一种肥料造粒用生产设备的制作方法

1.本发明涉及肥料生产技术领域，具体是一种肥料造粒用生产设备。


背景技术：

2.在农业生产活动中，肥料时必不可少的产品，经由发酵生产出来的有机肥料，在将其烘干到一定程度的情况下添加黏土后放入造粒机，利用造粒机产生的机械搅拌力将粉状的肥料混合物在机器内部实现混合，成粒、球化、致密等过程以达到造粒的目的。
3.现有的肥料造粒用生产设备，在造粒刚结束时，肥料粒还处于较软的状态，如果直接排出进行收集的话，很容易出现松散的情况，从而降低肥料的成粒率，增加返工的成本，并浪费了人力，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种肥料造粒用生产设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种肥料造粒用生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种肥料造粒用生产设备，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有造粒箱，还包括：
7.收料箱，所述收料箱位于所述支撑座上，且所述收料箱还通过出料筒与所述造粒箱相连通；
8.隔板，所述隔板与所述收料箱的内侧壁相连接；以及
9.排料机构，所述排料机构位于所述收料箱内，并与所述隔板相连接；
10.其中，排料机构包括有自动放料组件、调节组件和烘干组件，所述自动放料组件包括有烘干筒、堵头、锥形筒、导向套筒、连接杆和平衡单元，所述烘干筒位于所述收料箱和隔板之间，并与所述出料筒相连通，烘干筒的内侧壁上固定安装有锥形筒，所述锥形筒的底部可拆卸安装有堵头，所述堵头的一端滑动安装在导向套筒内，所述导向套筒位于所述隔板上，堵头上还铰接有连接杆，所述连接杆贯穿烘干筒的一端与调节组件相连接，所述调节组件与所述收料箱的内壁相连接，连接杆上还安装有平衡单元，所述平衡单元位于所述收料箱的内侧壁上，所述烘干组件位于所述隔板上，并与所述烘干筒相连通。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.在肥料的生产过程中，通过设置的造粒箱，其中造粒箱上设有控制面板，可对各个电气设备进行设定和控制，将肥料原料加入造粒箱内后，可将肥料原料挤压后进行高速切割，从而形成颗粒状，当颗粒状的肥料经出料筒进入收料箱内后，通过设置的堵头和锥形筒，可将烘干筒的上部组成一个围挡的空间，肥料颗粒可暂存在锥形筒上部的空间内，其中，锥形筒的侧壁上设有若干个小孔，小孔的直径小于颗粒的尺寸，此时，通过设置的烘干组件启动工作，可使热风经小孔进入至锥形筒的内部，并与肥料颗粒接触，并可将产生的水
蒸气输送至收料箱的外部，从而可使肥料颗粒干燥后的硬度增加，降低后续排放收集过程中，颗粒出现松散的情况，当锥形筒的上部逐渐流入肥料颗粒时，堵头上的重力会变大，当足以使平衡单元翘起时，会使连接杆围绕调节组件旋转，从而可使堵头在导向套筒内向下移动，其中，连接杆贯穿烘干筒处存在一定的缝隙，以便使连接杆顺利转动，且不会使肥料颗粒发生泄漏，当堵头与锥形筒的底部分离时，则可使锥形筒上部空间内底部已经被烘干的颗粒持续向下排放，且收料箱上还设有第二出口，以便于肥料颗粒排出至收料箱的外部，其中，导向套筒内底壁上设有电磁铁，可由控制面板进行控制通断电，以便于在排料工作接近尾声时，锥形筒上部肥料颗粒的重量不足以打开堵头的情况下，在磁吸力的作用下，使堵头处于常开的状态，从而可将锥形筒上部的颗粒全部排出，避免残留，在对肥料颗粒烘干的过程中，当肥料被烘干的效果不佳时，可人力驱动调节组件工作，从而可改变调节组件与连接杆相连接的位置，在杠杆原理的作用下，可使堵头打开所需的重力增加，在出料筒内排料速度恒定的情况下，则会使肥料颗粒暂存在锥形筒上部空间内的时间变长，从而可提高对锥形筒内底部肥料颗粒的烘干时间，进而提高对肥料颗粒的烘干效果，以便于增大肥料颗粒的硬度，减少后续排料时出现松散的情况，有利于提高肥料的成粒率，以及设备的实用性和灵活性，降低了成本和人力，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
13.图1为本发明实施例中整体的主视结构示意图。
14.图2为本发明实施例中收料箱部分的主视剖视结构示意图。
15.图3为本发明实施例中调节框部分的侧视结构示意图。
16.图4为本发明实施例中收料箱部分的侧视剖视结构示意图。
17.图5为本发明实施例图1中a部分的放大结构示意图。
18.图6为本发明实施例中称重盘部分的主视剖视结构示意图。
19.图中：1-支撑座，2-造粒箱，3-控制面板，4-支撑柱，5-搅拌箱，6-第一透气口，7-第一驱动件，8-进料管，9-称重盘，10-出料筒，11-收料箱，12-第一出口，13-第二出口，14-第二透气口，15-隔板，16-烘干机，17-出风管，18-烘干筒，19-堵头，20-锥形筒，21-导向套筒，22-连接杆，23-调节圆柱，24-调节框，25-导轨，26-调节杆，27-旋转轮，28-升降杆，29-滑动套，30-重力块，31-出料口，32-内螺纹孔，33-卡接槽，34-滑动孔，35-弹性件，36-弧形槽，37-曲柄杆，38-第二驱动件，39-搅拌杆，40-旋转轴，41-环形波浪板，42-输送管，43-支杆，44-称重筒，45-卡装板，46-升降块，47-筛板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种肥料造粒用生产设备，包括支撑座1，所述支撑座1上固定安装有造粒箱2，还包括：
23.收料箱11，所述收料箱11位于所述支撑座1上，且所述收料箱11还通过出料筒10与所述造粒箱2相连通；
24.隔板15，所述隔板15与所述收料箱11的内侧壁相连接；以及
25.排料机构，所述排料机构位于所述收料箱11内，并与所述隔板15相连接；
26.其中，排料机构包括有自动放料组件、调节组件和烘干组件，所述自动放料组件包括有烘干筒18、堵头19、锥形筒20、导向套筒21、连接杆22和平衡单元，所述烘干筒18位于所述收料箱11和隔板15之间，并与所述出料筒10相连通，烘干筒18的内侧壁上固定安装有锥形筒20，所述锥形筒20的底部可拆卸安装有堵头19，所述堵头19的一端滑动安装在导向套筒21内，所述导向套筒21位于所述隔板15上，堵头19上还铰接有连接杆22，所述连接杆22贯穿烘干筒18的一端与调节组件相连接，所述调节组件与所述收料箱11的内壁相连接，连接杆22上还安装有平衡单元，所述平衡单元位于所述收料箱11的内侧壁上，所述烘干组件位于所述隔板15上，并与所述烘干筒18相连通。
27.在肥料的生产过程中，通过设置的造粒箱2，其中造粒箱2上设有控制面板3，可对各个电气设备进行设定和控制，将肥料原料加入造粒箱2内后，可将肥料原料挤压后进行高速切割，从而形成颗粒状，当颗粒状的肥料经出料筒10进入收料箱11内后，通过设置的堵头19和锥形筒20，可将烘干筒18的上部组成一个围挡的空间，肥料颗粒可暂存在锥形筒20上部的空间内，其中，锥形筒20的侧壁上设有若干个小孔，小孔的直径小于颗粒的尺寸，此时，通过设置的烘干组件启动工作，可使热风经小孔进入至锥形筒20的内部，并与肥料颗粒接触，并可将产生的水蒸气输送至收料箱11的外部，从而可使肥料颗粒干燥后的硬度增加，降低后续排放收集过程中，颗粒出现松散的情况，当锥形筒20的上部逐渐流入肥料颗粒时，堵头19上的重力会变大，当足以使平衡单元翘起时，会使连接杆22围绕调节组件旋转，从而可使堵头19在导向套筒21内向下移动，其中，连接杆22贯穿烘干筒18处存在一定的缝隙，以便使连接杆22顺利转动，且不会使肥料颗粒发生泄漏，当堵头19与锥形筒20的底部分离时，则可使锥形筒20上部空间内底部已经被烘干的颗粒持续向下排放，且收料箱11上还设有第二出口13，以便于肥料颗粒排出至收料箱11的外部，其中，导向套筒21内底壁上设有电磁铁，可由控制面板3进行控制通断电，以便于在排料工作接近尾声时，锥形筒20上部肥料颗粒的重量不足以打开堵头19的情况下，在磁吸力的作用下，使堵头19处于常开的状态，从而可将锥形筒20上部的颗粒全部排出，避免残留，在对肥料颗粒烘干的过程中，当肥料被烘干的效果不佳时，可人力驱动调节组件工作，从而可改变调节组件与连接杆22相连接的位置，在杠杆原理的作用下，可使堵头19打开所需的重力增加，在出料筒10内排料速度恒定的情况下，则会使肥料颗粒暂存在锥形筒20上部空间内的时间变长，从而可提高对锥形筒20内底部肥料颗粒的烘干时间，进而提高对肥料颗粒的烘干效果，以便于增大肥料颗粒的硬度，减少后续排料时出现松散的情况，有利于提高肥料的成粒率，以及设备的实用性和灵活性，降低了成本和人力，为工作人员提供了便利，值得推广。
28.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述平衡单元包括：
29.升降杆28，所述升降杆28的一端与所述连接杆22活动连接；升降杆28的另一端上固定安装有重力块30；以及
30.滑动套29，所述滑动套29套设在所述升降杆28上，且所述滑动套29与所述收料箱11的内侧壁相连接。
31.通过设置的升降杆28，其中升降杆28的底部与连接杆22可同时进行滑动和转动连接，通过重力块30对连接杆22一端的压力作用，可使堵头19紧紧压在锥形筒20的底部，当锥形筒20上部的肥料颗粒重量足以使重力块30翘起时，则会使连接杆22围绕调节组件转动，从而使堵头19向下移动，而升降杆28带动重力块30向上移动，同时，通过设置的滑动套29，可对升降杆28起到限位导向的作用，从而可使升降杆28在滑动套29内上下平稳滑动。
32.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述烘干组件包括：
33.烘干机16，所述烘干机16位于所述隔板15上；
34.出风管17，所述出风管17的一端与所述烘干机16的输出端相连接，出风管17的另一端贯穿安装在所述烘干筒18上；以及
35.第二透气口14，所述第二透气口14分别开设于所述收料箱11和烘干筒18上。
36.在肥料颗粒经出料筒10进入至烘干筒18内的过程中，可启动烘干机16工作，从而可使产生的热风经出风管17吹送至烘干筒18的下部，并经锥形筒20侧壁上的小孔进入锥形筒20的上部，与较为潮湿的肥料颗粒相接触，且由于出风管17的出口位于烘干筒18的下部，则在肥料经锥形筒20下部的出口排出时，也可对下落的肥料颗粒进一步进行烘干工作，通过设置的第二透气口14，可使外部的空气进入烘干机16内，也可使锥形筒20上部的湿空气排出外部，从而可使空气在收料箱11内循环流动。
37.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述调节组件包括：
38.调节框24，所述调节框24通过卡接槽33和导轨25与所述收料箱11的内壁滑动连接，所述卡接槽33开设于调节框24上，所述导轨25位于所述收料箱11的内侧壁上；
39.调节杆26，所述调节杆26与所述收料箱11的内壁转动连接，调节杆26贯穿收料箱11的一端上固定安装有旋转轮27，且所述调节杆26还通过内螺纹孔32与所述调节框24螺纹连接，所述内螺纹孔32开设于所述调节框24上；
40.调节圆柱23，所述调节圆柱23转动安装在所述调节框24内；以及
41.滑动孔34，所述滑动孔34开设于所述调节圆柱23上，并与所述连接杆22贯穿滑动连接。
42.当需要调整锥形筒20上部肥料颗粒的烘干时间时，通过人力转动旋转轮27，可带动调节杆26转动，其中调节杆26可采用螺纹杆的形式，并在与内螺纹孔32螺纹传动的作用下，可带动调节框24经卡接槽33和导轨25在收料箱11内水平左右滑动，当调节框24移动时，可带动调节圆柱23同步移动，从而可使连接杆22在滑动孔34内滑动，当调节圆柱23与连接杆22接触的位置发生变化时，则连接杆22转动的支点便发生变化，从而可根据需要调整部肥料颗粒的烘干时间。
43.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，还包括：出料口31，所述出料口31贯穿安装在所述隔板15上，并与所述烘干筒18相连通；
44.筛板47，所述筛板47的两侧与所述收料箱11的内壁转动连接；以及
45.驱动单元，所述驱动单元位于所述收料箱11内，并与所述筛板47相连接。
46.当肥料颗粒被烘干后，通过设置的出料口31，可使肥料颗粒下落至筛板47内，其中筛板47可采用方形盒的形式，并在底部设有筛网，此时，通过设置的驱动单元启动工作，可使筛板47围绕其中部在收料箱11内缓慢往复转动，从而可使位于筛板47内的肥料颗粒也往复摆动，以实现对肥料颗粒自动筛分的目的，节省了人力。
47.在本发明的一个实施例中，所述驱动单元包括：
48.弧形槽36，所述弧形槽36开设于所述筛板47的侧壁上；
49.第二驱动件38，所述第二驱动件38位于所述收料箱11的内壁上，且所述第二驱动件38的输出端上固定安装有曲柄杆37，所述曲柄杆37的另一端滚动安装在所述弧形槽36内；
50.弹性件35，所述弹性件35的两端分别与所述收料箱11和筛板47相连接；以及
51.第一出口12，所述第一出口12位于所述收料箱11的底部上。
52.当肥料颗粒下落至筛板47内后，通过设置的第二驱动件38启动工作，其中第二驱动件38可采用低速电机的形式，第二驱动件38启动后可带动曲柄杆37转动，并通过与弧形槽36的配合工作，可使筛板47围绕中部缓慢往复转动，从而可使位于筛板47内的肥料颗粒往复摆动，以实现对肥料颗粒自动筛分的目的，节省了人力，且通过设置的若干个弹性件35，其中弹性件35可采用弹簧的形式，有利于提高筛板47摆动时的平稳性，在筛分过程中，通过设置的第一出口12，可将松散的颗粒进行收集，以便于进行再一次的造粒工作，而成型的颗粒则从第二出口13内回收，以进入下一工序。
53.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和5，还包括：支撑柱4，所述支撑柱4位于所述造粒箱2的顶部上；
54.搅拌箱5，所述搅拌箱5与所述支撑柱4相连接，且所述搅拌箱5还通过支杆43与所述造粒箱2相连接；以及
55.搅拌单元，所述搅拌单元位于所述搅拌箱5内，并与所述造粒箱2相连通。
56.在对肥料的生产过程中，原料的混合均匀度也会影响成粒率，传统的人力混合搅拌工作，不仅占用了较大的时间和精力，而且混合效果并不佳，因此，通过设置的搅拌箱5，可将原料加入搅拌箱5内，并启动搅拌单元工作，以对肥料原料的充分混合，从而可保证后续造粒工作的顺利开展，提高成粒率。
57.在本发明的一个实施例中，所述搅拌单元包括：
58.第一驱动件7，所述第一驱动件7位于所述搅拌箱5的顶部上；
59.旋转轴40，所述旋转轴40的一端贯穿安装在搅拌箱5上，并且与所述第一驱动件7的输出端相连接；
60.搅拌杆39，所述搅拌杆39的一端与所述旋转轴40转动连接；
61.环形波浪板41，所述环形波浪板41位于所述搅拌箱5的内侧壁上，并与所述搅拌杆39的另一端滑动连接；以及
62.输送管42，所述输送管42的两端分别与所述搅拌箱5和造粒箱2相连通。
63.当原料加入至搅拌箱5内后，可启动第一驱动件7工作，其中第一驱动件7可采用电机的形式，第一驱动件7启动后可带动旋转轴40转动，并可带动搅拌杆39同步转动，其中搅拌杆39周向均匀设有若干个扰动板，以对原料的充分搅拌，且在搅拌杆39转动的过程中，由于搅拌杆39的端部可通过滚轮的形式在环形波浪板41上转动，在环形波浪板41结构的驱动下，可使搅拌杆39转动的同时进行上下往复摆动，从而可将位于搅拌箱5内各个部位的原料进行充分搅拌，避免出现死角，且搅拌箱5上还设有第一透气口6和输送管42，在保证搅拌箱5内空气流通的同时，可使混合后的原料经输送管42进入至造粒箱2内进行造粒工作，其中，搅拌箱5的数量为若干个，若干个搅拌箱5周向均匀分布在造粒箱2的顶部上，并与支撑柱4
相连接，可使原料分批量添加至若干个搅拌箱5内进行搅拌，由于每个搅拌箱5内搅拌的原料量较少，可进一步提高搅拌的均匀度。
64.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，还包括：称重盘9，所述称重盘9位于所述支撑柱4的顶部上，且所述称重盘9通过进料管8与所述搅拌箱5相连通；
65.称重筒44，所述称重筒44位于所述称重盘9内；以及
66.升降块46，所述升降块46通过卡装板45与所述称重筒44的侧壁卡装滑动连接，并且与称重筒44可拆卸连接，所述升降块46还与所述进料管8相配合安装。
67.在肥料生产过程中，原料之间的混合比例直接影响肥料的质量和成粒率，因此，通过设置的称重筒44，可将各个原料分别加入称重筒44内进行称重，当称重结束后，通过设置的升降块46，其中升降块46的数量与搅拌箱5的数量相等，周向均匀分布在称重筒44上，且安装位置与搅拌箱5相对应，并在升降块46的顶部设有拉环，通过人力拉动升降块46向上移动，通过设置的卡装板45的限位导向作用，可使升降块46平稳的向上移动，从而可使称重筒44与称重盘9相连通，并可使升降块46的底部与进料管8的进口处分离，从而可使称重筒44内的原料经进料管8进入至对应的搅拌箱5内，然后进行搅拌工作，当进料结束后，可使升降块46向下移动，可再次将称重筒44和进料管8进行封堵，为工作人员提供了便利。
68.综上所述，在肥料的生产过程中，通过设置的造粒箱2，其中造粒箱2上设有控制面板3，可对各个电气设备进行设定和控制，将肥料原料加入造粒箱2内后，可将肥料原料挤压后进行高速切割，从而形成颗粒状，当颗粒状的肥料经出料筒10进入收料箱11内后，通过设置的堵头19和锥形筒20，可将烘干筒18的上部组成一个围挡的空间，肥料颗粒可暂存在锥形筒20上部的空间内，其中，锥形筒20的侧壁上设有若干个小孔，小孔的直径小于颗粒的尺寸，此时，通过设置的烘干组件启动工作，可使热风经小孔进入至锥形筒20的内部，并与肥料颗粒接触，并可将产生的水蒸气输送至收料箱11的外部，从而可使肥料颗粒干燥后的硬度增加，降低后续排放收集过程中，颗粒出现松散的情况，当锥形筒20的上部逐渐流入肥料颗粒时，堵头19上的重力会变大，当大于平衡单元的重力时，会使连接杆22围绕调节组件旋转，从而可使堵头19在导向套筒21内向下移动，当堵头19与锥形筒20的底部分离时，则可使锥形筒20上部空间内底部已经被烘干的颗粒持续向下排放，且收料箱11上还设有第二出口13，以便于肥料颗粒排出至收料箱11的外部，其中，导向套筒21内底壁上设有电磁铁，可由控制面板3进行控制通断电，以便于在排料工作接近尾声时，锥形筒20上部肥料颗粒的重量不足以打开堵头19的情况下，在磁吸力的作用下，使堵头19处于常开的状态，从而可将锥形筒20上部的颗粒全部排出，避免残留，在对肥料颗粒烘干的过程中，当肥料被烘干的效果不佳时，可人力驱动调节组件工作，从而可改变调节组件与连接杆22相连接的位置，在杠杆原理的作用下，可使堵头19打开所需的重力增加，在出料筒10内排料速度恒定的情况下，则会使肥料颗粒暂存在锥形筒20上部空间内的时间变长，从而可提高对锥形筒20内底部肥料颗粒的烘干时间，进而提高对肥料颗粒的烘干效果，以便于增大肥料颗粒的硬度，减少后续排料时出现松散的情况，有利于提高肥料的成粒率，以及设备的实用性和灵活性，降低了成本和人力，为工作人员提供了便利。
69.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可
以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
70.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。