一种高浓度镍钴二元液的配制方法与流程

1.本发明涉及镍钴二元液配制技术领域，尤其是涉及一种高浓度镍钴二元液的配制方法。


背景技术：

2.二元前驱体a镍钴氢氧化物生产需要配制高浓度镍钴二元液，镍钴总浓度为126～130g/l。配制高浓度镍钴二元液的原料为镍溶液和钴溶液，当钴溶液浓度为100～120g/l时，镍溶液浓度须大于130g/l才能配制出浓度为126～130g/l的二元液。正常情况下，镍溶液车间供应的镍溶液浓度为130～150g/l，满足生产要求。但镍溶液车间生产异常时，镍溶液浓度为120～130g/l，此时无法配制出浓度为126～130g/l的二元液，会造成a镍钴氢氧化物生产减量或者生产出不合格的a镍钴氢氧化物，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高浓度镍钴二元液的配制方法，能够保证镍溶液生产车间异常后的一定时间内配制出满足生产要求的镍钴二元液，保证a镍钴氢氧化物的生产不受镍溶液生产车间异常的影响，同时也给镍溶液生产车间预留充分的时间解决异常问题，提升了生产效率。
4.本发明的技术方案为：
5.一种高浓度镍钴二元液的配制方法，其特征在于，包括下述步骤；
6.步骤1：搭建镍钴二元液配制体系包括镍溶液储槽、钴溶液储槽、纯水槽、镍溶液调配槽、镍钴二元液配制槽；其中，镍溶液储槽存放来自镍溶液生产车间的第一镍溶液，钴溶液储槽存放浓度为100～120g/l的钴溶液，纯水槽存放纯水，镍溶液调配槽存放来自镍溶液生产车间的浓度为140～150g/l的第二镍溶液，镍溶液储槽、钴溶液储槽、纯水槽、镍溶液调配槽的出液口均通过出液管道与镍钴二元液配制槽的进液口连通，每个出液管道上均设置有阀门；
7.步骤2：当镍溶液生产车间正常时，第一镍溶液的浓度为130～150g/l，根据第一镍溶液的浓度、钴溶液的浓度、需配制镍钴二元液的浓度及体积计算需加入的第一镍溶液、钴溶液、纯水的体积，控制镍溶液储槽、钴溶液储槽、纯水槽的出液管道上阀门打开，并分别输出对应体积的第一镍溶液、钴溶液、纯水给镍钴二元液配制槽，在镍钴二元液配制槽中配制出浓度为126～130g/l的镍钴二元液；
8.步骤3：当镍溶液生产车间异常时，第一镍溶液的浓度为120～130g/l，根据第一镍溶液的浓度、钴溶液的浓度、第二镍溶液的浓度、需配制镍钴二元液的浓度及体积计算需加入的第一镍溶液、钴溶液、第二镍溶液的体积，控制镍溶液储槽、钴溶液储槽、镍溶液调配槽的出液管道上阀门打开、纯水槽的出液管道上阀门关闭，并分别输出对应体积的第一镍溶液、钴溶液、第二镍溶液给镍钴二元液配制槽，在镍钴二元液配制槽中配制出浓度为126～130g/l的镍钴二元液；
9.步骤4：当镍溶液生产车间异常解除时，第一镍溶液的浓度恢复至130～150g/l，控制镍溶液调配槽的出液管道上阀门关闭，转至步骤2。
10.进一步的，所述步骤4中，当第一镍溶液的浓度达到140～150g/l时，从镍溶液生产车间补充镍溶液至镍溶液调配槽。
11.进一步的，所述步骤2至步骤4采用自动控制方式。
12.本发明的有益效果为：
13.本发明在镍溶液生产车间正常即第一镍溶液的浓度为130～150g/l时，通过镍溶液储槽、钴溶液储槽、纯水槽联用，配制出浓度为126～130g/l的镍钴二元液；在镍溶液生产车间异常即第一镍溶液的浓度为120～130g/l时，通过镍溶液储槽、镍溶液调配槽、钴溶液储槽联用，配制出浓度为126～130g/l的镍钴二元液。本发明能够保证镍溶液生产车间异常后的一定时间内(8小时以上)配制出满足生产要求的浓度为126～130g/l的镍钴二元液，保证a镍钴氢氧化物的生产不受镍溶液生产车间异常的影响，同时也给镍溶液生产车间预留充分的时间解决异常问题，提升了生产效率。
附图说明
14.图1为本发明的高浓度镍钴二元液的配制方法中镍钴二元液配制体系的结构原理图。
具体实施方式
15.下面将结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步描述。
16.本发明的高浓度镍钴二元液的配制方法，包括下述步骤；
17.步骤1：搭建如图1所示的镍钴二元液配制体系包括镍溶液储槽、钴溶液储槽、纯水槽、镍溶液调配槽、镍钴二元液配制槽；其中，镍溶液储槽存放来自镍溶液生产车间的第一镍溶液，钴溶液储槽存放浓度为100～120g/l的钴溶液，纯水槽存放纯水，镍溶液调配槽存放来自镍溶液生产车间的浓度为140～150g/l的第二镍溶液，镍溶液储槽、钴溶液储槽、纯水槽、镍溶液调配槽的出液口均通过出液管道与镍钴二元液配制槽的进液口连通，每个出液管道上均设置有阀门；
18.步骤2：当镍溶液生产车间正常时，第一镍溶液的浓度为130～150g/l，根据第一镍溶液的浓度、钴溶液的浓度、需配制镍钴二元液的浓度及体积计算需加入的第一镍溶液、钴溶液、纯水的体积，控制镍溶液储槽、钴溶液储槽、纯水槽的出液管道上阀门打开，并分别输出对应体积的第一镍溶液、钴溶液、纯水给镍钴二元液配制槽，在镍钴二元液配制槽中配制出浓度为126～130g/l的镍钴二元液；
19.步骤3：当镍溶液生产车间异常时，第一镍溶液的浓度为120～130g/l，根据第一镍溶液的浓度、钴溶液的浓度、第二镍溶液的浓度、需配制镍钴二元液的浓度及体积计算需加入的第一镍溶液、钴溶液、第二镍溶液的体积，控制镍溶液储槽、钴溶液储槽、镍溶液调配槽的出液管道上阀门打开、纯水槽的出液管道上阀门关闭，并分别输出对应体积的第一镍溶液、钴溶液、第二镍溶液给镍钴二元液配制槽，在镍钴二元液配制槽中配制出浓度为126～130g/l的镍钴二元液；
20.步骤4：当镍溶液生产车间异常解除时，第一镍溶液的浓度恢复至130～150g/l，控
制镍溶液调配槽的出液管道上阀门关闭，转至步骤2。当第一镍溶液的浓度达到140～150g/l时，从镍溶液生产车间补充镍溶液至镍溶液调配槽。
21.实施例一
22.镍溶液生产车间正常，镍溶液储槽中第一镍溶液的浓度为135g/l，钴溶液储槽中钴溶液的浓度为110g/l，需配制20m3浓度为128g/l的a镍钴二元液，通过计算得到需加入第一镍溶液17.535m3、钴溶液1.752m3、纯水0.713m3，通过镍溶液储槽、钴溶液储槽、纯水槽联用，配制出浓度为126～130g/l的镍钴二元液。
23.实施例二
24.镍溶液生产车间异常，镍溶液储槽中第一镍溶液的浓度为125g/l，钴溶液储槽中钴溶液的浓度为110g/l，镍溶液调配槽中第二镍溶液的浓度为145g/l，需配制20m3浓度为128g/l的a镍钴二元液，通过计算得到需加入第一镍溶液13.934m3、钴溶液1.752m3、第二镍溶液4.314m3，通过镍溶液储槽、钴溶液储槽、镍溶液调配槽联用，配制出浓度为126～130g/l的镍钴二元液。从配制结果可以看出，125g/l镍溶液用量是145g/l镍溶液的3.23倍，镍溶液调配槽中第二镍溶液浓度为145g/l时，至少可以调配3槽浓度为125g/l、同样大小镍溶液储槽的镍溶液，配制出126～130g/l的镍钴二元液。
25.本发明的上述实施例中，步骤2至步骤4均采用自动控制方式。
26.本发明在镍溶液生产车间正常即第一镍溶液的浓度为130～150g/l时，通过镍溶液储槽、钴溶液储槽、纯水槽联用，配制出浓度为126～130g/l的镍钴二元液；在镍溶液生产车间异常即第一镍溶液的浓度为120～130g/l时，通过镍溶液储槽、镍溶液调配槽、钴溶液储槽联用，配制出浓度为126～130g/l的镍钴二元液。本发明能够保证镍溶液生产车间异常后的一定时间内(8小时以上)配制出满足生产要求的浓度为126～130g/l的镍钴二元液，保证a镍钴氢氧化物的生产不受镍溶液生产车间异常的影响，同时也给镍溶液生产车间预留充分的时间解决异常问题，提升了生产效率。
27.显然，上述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本技术的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求的保护范围内。