通过直驱电机进行驱动的磨粉机的制作方法

1.本发明涉及磨粉机技术领域，具体为通过直驱电机进行驱动的磨粉机。


背景技术：

2.磨粉机是一种将物料磨成粉末的一种机械设备，传动的磨粉机的磨辊驱动大多采用电机皮带式传动，传动效率低，传动皮带在长期使用下发生老化，使磨辊与磨辊之间转速差较大，加工出的物料粗细程度变化较大，且在电机带动磨辊高速运转情况下，磨辊转轴处轴承因长期高速运转，易产生高温摩擦损耗，影响磨辊的正常运行，故如何提高磨粉机的工作效率成了当下需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供通过直驱电机进行驱动的磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
5.通过直驱电机进行驱动的磨粉机，所述通过直驱电机进行驱动的磨粉机包括机体，所述机体上设置有进料管，所述机体内设置有分料板，所述机体的两侧内壁分别设置有横梁，所述分料板的两侧分别设置有一组磨粉机构，所述每组磨粉机构中均包括磨粉组件、轴承自润滑组件、冷却过滤组件、磨辊间距调节组件，本装置直接通过直驱电机的转子驱动磨辊转动进行谷物的磨粉操作，提高能量的利用率，降低损耗，轴承自润滑以及冷却过滤组件对润滑油进行高效循环式冷却过滤，磨辊间距调节组件直接控制气缸调节相应的行程量，将两个磨辊之间的间距调节至指定的距离，即磨出的粉末为实际需要的粉末细度。
6.所述磨粉组件包括两组驱动组件，其中一个驱动组件连接有第一直驱电机，另一个驱动组件连接有第二直驱电机，所述每组驱动组件中均包括第一轴承座、安装座、第二轴承座，所述安装座包括下安装板、连接板、上安装板，所述第一直驱电机安装在下安装板的一侧，所述第一直驱电机的输出端上连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴穿过安装座内表面，所述第一驱动轴上安装有第一磨辊，所述第二直驱电机的输出端上连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上安装有第二磨辊。
7.所述轴承自润滑组件包括功能箱、出油箱、抽油箱，所述功能箱安装下安装板上，所述功能箱位于连接板内表面，所述功能箱的一侧设置有出油箱，所述功能箱的另一侧设置有抽油箱，所述第一驱动轴外表面套设有气密轴承与第一齿轮，所述气密轴承与第一齿轮均位于功能箱内，所述出油箱与抽油箱均位于下安装板与上安装板之间，所述出油箱内设置有第二齿轮，所述抽油箱内设置有第三齿轮，所述第二齿轮以及第三齿轮均与第一齿轮啮合连接，通过plc控制器启动多个直驱电机，通过进料管向机体内输送物料，物料经过分料板分流后进入两组磨粉机构进行加工，当第一直驱电机带动第一驱动轴运转时，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮相对转动，第二齿轮带动第一安装轴运转，第一安装轴上的第一螺旋叶片抽取功能箱内润滑油并将其向进油舱内输送，由于n级磁块和s级磁块在第一
驱动轴的带动下在定子线圈内表面运转，故定子线圈产生电流，电流经过n型半导体以及热基板后流通至p型半导体和冷基板，根据帕尔贴效应冷基板产生制冷效果，即对经过冷基板的润滑油进行降温处理，被冷却后的润滑油经过冷基板、第二油管以及第一进油路后流通至第一轴承座中轴承内部，对滚珠以及滑动摩擦件进行有效降温润滑处理。
8.所述第二齿轮的一端连接有第一安装轴，所述第一安装轴上设置第一螺旋桨叶，所述第三齿轮的一端连接有第二安装轴，所述第二安装轴上设置有第二螺旋桨叶，所述上安装板内开设有进油舱和回油舱，所述进油舱与出油箱连通，所述回油舱与抽油箱连通，与此同时，第三齿轮带动第二安装轴运转，第二安装轴上的第二螺旋叶片抽取回油舱中润滑油并将其向功能箱内输送，由于出油箱与抽油箱中润滑油呈相对流向，故第一轴承座中第一进油路和第一出油路中的润滑油经过波纹管后向第二轴承座中第二进油路以及第二出油路流通，波纹管在装置进行磨辊间距调节时不受第一轴承座位置移动的影响，经过第二出油路的润滑油再经过第一油管后流通至回油舱内，金属滤板受到润滑油冲击后向金属块方向移动，由于金属块接通定子线圈，当金属滤板接触时，故金属滤板通电产生磁性，密封块跟随金属滤板的移动对集屑舱进行封堵，金属滤板对流通过的润滑油中含有的铁屑进行吸附，达到润滑油的过滤效果，流经金属滤板后的润滑油在被抽油箱输送到功能箱内，从而形成一个完整的轴承润滑油循环过程，起到对轴承进行高效冷却、过滤的效果。
9.所述横梁上安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座内均设置有轴承外环和轴承内环，所述轴承内环套设在第一驱动轴的外表面，所述第一轴承座内部上端设置有第一进油路，所述第一轴承座的内部下端设置有第一出油路，所述第二轴承座的内部上端设置有第二出油路，所述第二轴承座的内部下端设置有第二进油路，所述第一轴承座与第二轴承座之间连接有波纹管，所述第一进油路、第一出油路、波纹管、第二进油路、第二出油路与轴承内部润滑油连通。
10.所述冷却过滤组件包括定子线圈，所述第一驱动轴的外侧两端分别设置有n级磁块和s 级磁块，所述定子线圈设置在上安装板内表面，所述定子线圈位于n级磁块和s级磁块外侧，所述上安装板内设置有p型半导体和n型半导体，所述p型半导体和n型半导体的两端之间分别电连有冷基板和热基板，所述冷基板位于进油舱内。
11.所述进油舱连通有第二油管，所述第二油管的一端与第一进油路连通，所述回油舱连通有第一油管，所述第一油管的一端与第二出油路连通。
12.所述回油舱内部上端和下端均设置有金属块，两个所述金属块的一侧设置有金属滤板，所述金属滤板内设置有滑舱，所述金属滤板与上安装板之间连接有弹簧，所述金属滤板的一端连接有密封块，所述上安装板内设置有集屑舱，所述集屑舱与回油舱连通，所述集屑舱的下端设置有磁块。
13.所述第一直驱电机的一侧设置有第一电极板，所述第一驱动轴的外表面设置有第二电极板，所述第一电极板与第二电极板均位于下安装板与第一驱动轴之间，所述第一电极板上连接有电毛刷，所述电毛刷的毛刷与第二电极板的表面接触。
14.所述磨辊间隙调节组件包括转盘，所述转盘设置于横梁内，所述转盘与第一轴承座转动连接，所述第一轴承座的上端连接有调节块，所述横梁上设置有气缸，所述气缸内活塞杆的一端连接有调节杆，所述调节杆与调节块连接，当装置停止运行时，润滑油不在循环流通，金属滤板未受到润滑油冲击，在弹簧的作用下，金属滤板被弹簧拉回原位，金属滤板
不接触金属块后断电失去磁性，滑舱移动至集屑舱开口处与其联通，铁屑在自身重力以及集屑舱内部的磁块的磁力吸引下集中于集屑舱后再作进一步的处理，第一电极板接通定子线圈电源，电流经过电毛刷流通至第二电极板，第二电极板带电，当有粉尘弥散在下安装板与第一驱动轴之间缝隙处时，第二电极板率先接触粉尘，使显示电荷的粉尘被排斥或吸附，被排斥的粉尘不会进入第一直驱电机内部，由于第二电极板与电毛刷接触面呈倾斜设置，故被吸附的粉尘第二电极板斜面的粉尘在电毛刷的清扫下向远离第一直驱电机的方向滑落，有效防止粉尘进去第一直驱电机内部，延长第一直驱电机6的使用寿命，通过plc控制器控制气缸的气缸行径走量，使调节杆带动调节块上的第一轴承座移动，从而实现第一磨辊与第二磨辊之间的间隙调整，对物料进行粗细程度不一样的智能化加工，使本装置更加智能，高效率的对物料进行加工处理。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、直驱电机安装在磨辊的一端，直接通过直驱电机的转子驱动磨辊转动进行谷物的磨粉操作，提高能量的利用率，降低损耗；直接控制气缸调节相应的行程量，将两个磨辊之间的间距调节至指定的距离，即磨出的粉末为实际需要的粉末细度。
17.2、通过驱动轴自身运转带动n级磁块和s级磁块在定子线圈内表面运转，使定子线圈产生电流，流经过n型半导体以及热基板后流通至p型半导体和冷基板，对经过冷基板的润滑油进行降温处理，被冷却后的润滑油经过冷基板、第二油管以及多个油路后流通至第一轴承座和第二轴承座中的轴承内部，对滚珠以及滑动摩擦件进行有效降温润滑处理。
18.3、通过驱动轴自身运转带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相对运转，从而使出油箱与抽油箱中润滑油呈相对流向，第一轴承座中第一进油路和第一出油路中的润滑油经过波纹管后向第二轴承座中第二进油路以及第二出油路流通，从而形成一个完整的轴承润滑油循环过程，起到对轴承进行高效冷却效果。
19.4、金属滤板受到润滑油冲击后向金属块方向移动，由于金属块接通定子线圈，当金属滤板接触时，故金属滤板通电产生磁性，密封块跟随金属滤板的移动对集屑舱进行封堵，金属滤板对流通过的润滑油中含有的铁屑进行吸附，当装置停止运行时，润滑油不在循环流通，金属滤板未受到润滑油冲击，在弹簧的作用下，金属滤板被弹簧拉回原位，金属滤板不接触金属块后断电失去磁性，滑舱移动至集屑舱开口处与其联通，铁屑在自身重力以及集屑舱内部的磁块的磁力吸引下集中于集屑舱后再作进一步的处理，起到对润滑油过滤集屑的效果，延长本装置使用寿命。
20.5、当有粉尘弥散在下安装板与第一驱动轴之间缝隙处时，第二电极板率先接触粉尘，使显示电荷的粉尘被排斥或吸附，被排斥的粉尘不会进入直驱电机内部，由于第二电极板与电毛刷接触面呈倾斜设置，故被吸附的粉尘第二电极板斜面的粉尘在电毛刷的清扫下向远离直驱电机的方向滑落，有效防止粉尘进去直驱电机内部，延长直驱电机的使用寿命。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的立体结构示意图；
23.图2是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的立体剖视结构示意图；
24.图3是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的磨辊间距调节结构示意图；
25.图4是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的磨粉机构示意图；
26.图5是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的磨粉机构局部示意图；
27.图6是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的安装座示意图；
28.图7是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的功能箱示意图；
29.图8是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的安装座与功能箱连接示意图；
30.图9是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的安装座剖视示意图；
31.图10是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的安装轴与螺旋叶片结构示意图；
32.图11是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的安装座与功能箱平面结构示意图；
33.图12是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的第一驱动轴与功能箱连接结构示意图；
34.图13是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的第一轴承座与第二轴承座中的油路联通结构示意图；
35.图14是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的冷却组件结构示意图；
36.图15是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的过滤组件结构示意图；
37.图16是本发明通过直驱电机进行驱动的磨粉机的正极板与负极板示意图；
38.图中：1、机体；101、进料管；2、横梁；3、分料板；4、第一磨辊；401、第二磨辊； 6、第一直驱电机；601、第二直驱电机；7、气缸；701、调节块；702、调节杆；8、转盘； 9、第一轴承座；10、安装座；1011、下安装板；1012、连接板；1013、上安装板；1014、定子线圈；1015、进油舱；1016、回油舱；10161、金属滤板；10162、滑舱；10163、金属块；10164、弹簧；10165、密封块；10166、集屑舱；11、第二轴承座；12、第一油管；13、第二油管；14、波纹管；15、第一驱动轴；151、第一齿轮；16、功能箱；17、出油箱；171、第二齿轮；172、第一安装轴；18、抽油箱；181、第三齿轮；182、第二安装轴；19、轴承外环；191、轴承内环；192、第一进油路；193、第一出油路；194、第二进油路；195、第二出油路；20、气密轴承；21、冷基板；22、第一电极板；23、第二电极板；24、电毛刷。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-图16，本发明提供技术方案：
41.通过直驱电机进行驱动的磨粉机，通过直驱电机进行驱动的磨粉机包括机体1，机体1 上设置有进料管101，机体1内设置有分料板3，机体1的两侧内壁分别设置有横梁2，分料板3的两侧分别设置有一组磨粉机构，每组磨粉机构中均包括磨粉组件、轴承自润滑组件、冷却过滤组件、磨辊间距调节组件，本装置直接通过直驱电机的转子驱动磨辊转动进行谷物的磨粉操作，提高能量的利用率，降低损耗，轴承自润滑以及冷却过滤组件对润滑油进行高效循环式冷却过滤，磨辊间距调节组件直接控制气缸调节相应的行程量，将两个磨辊
之间的间距调节至指定的距离，即磨出的粉末为实际需要的粉末细度。
42.磨粉组件包括两组驱动组件，其中一个驱动组件连接有第一直驱电机6，另一个驱动组件连接有第二直驱电机601，每组驱动组件中均包括第一轴承座9、安装座10、第二轴承座 11，安装座10包括下安装板1011、连接板1012、上安装板1013，第一直驱电机6安装在下安装板1011的一侧，第一直驱电机6的输出端上连接有第一驱动轴15，第一驱动轴15穿过安装座10内表面，第一驱动轴15上安装有第一磨辊4，第二直驱电机601的输出端上连接有第二驱动轴，第二驱动轴上安装有第二磨辊401。
43.轴承自润滑组件包括功能箱16、出油箱17、抽油箱18，功能箱16安装下安装板1011 上，功能箱16位于连接板1012内表面，功能箱16的一侧设置有出油箱17，功能箱16的另一侧设置有抽油箱18，第一驱动轴15外表面套设有气密轴承20与第一齿轮151，气密轴承 20与第一齿轮151均位于功能箱16内，出油箱17与抽油箱18均位于下安装板1011与上安装板1013之间，出油箱17内设置有第二齿轮171，抽油箱18内设置有第三齿轮181，第二齿轮171以及第三齿轮181均与第一齿轮151啮合连接，通过plc控制器启动多个直驱电机，通过进料管101向机体1内输送物料，物料经过分料板3分流后进入两组磨粉机构进行加工，当第一直驱电机6带动第一驱动轴15运转时，第一齿轮151带动第二齿轮171和第三齿轮 181相对转动，第二齿轮171带动第一安装轴172运转，第一安装轴172上的第一螺旋叶片抽取功能箱16内润滑油并将其向进油舱1015内输送，由于n级磁块和s级磁块在第一驱动轴15的带动下在定子线圈1014内表面运转，故定子线圈1014产生电流，电流经过n型半导体以及热基板后流通至p型半导体和冷基板21，根据帕尔贴效应冷基板21产生制冷效果，即对经过冷基板21的润滑油进行降温处理，被冷却后的润滑油经过冷基板21、第二油管13 以及第一进油路192后流通至第一轴承座9中轴承内部，对滚珠以及滑动摩擦件进行有效降温润滑处理。
44.第二齿轮171的一端连接有第一安装轴172，第一安装轴172上设置第一螺旋桨叶，第三齿轮181的一端连接有第二安装轴182，第二安装轴182上设置有第二螺旋桨叶，上安装板1013内开设有进油舱1015和回油舱1016，进油舱1015与出油箱17连通，回油舱1016 与抽油箱18连通，与此同时，第三齿轮181带动第二安装轴182运转，第二安装轴182上的第二螺旋叶片抽取回油舱1016中润滑油并将其向功能箱16内输送，由于出油箱17与抽油箱18中润滑油呈相对流向，故第一轴承座9中第一进油路192和第一出油路193中的润滑油经过波纹管14后向第二轴承座11中第二进油路194以及第二出油路195流通，波纹管 14在装置进行磨辊间距调节时不受第一轴承座9位置移动的影响，经过第二出油路195的润滑油再经过第一油管12后流通至回油舱1016内，金属滤板10161受到润滑油冲击后向金属块10163方向移动，由于金属块10163接通定子线圈1014，当金属滤板10161接触1063时，故金属滤板10161通电产生磁性，密封块10165跟随金属滤板10161的移动对集屑舱10166 进行封堵，金属滤板10161对流通过的润滑油中含有的铁屑进行吸附，达到润滑油的过滤效果，流经金属滤板10161后的润滑油在被抽油箱18输送到功能箱16内，从而形成一个完整的轴承润滑油循环过程，起到对轴承进行高效冷却、过滤的效果。
45.横梁2上安装有第一轴承座9和第二轴承座11，第一轴承座9和第二轴承座11内均设置有轴承外环19和轴承内环191，轴承内环191套设在第一驱动轴15的外表面，第一轴承座9内部上端设置有第一进油路192，第一轴承座9的内部下端设置有第一出油路193，第二轴承座11的内部上端设置有第二出油路195，第二轴承座11的内部下端设置有第二进油路
194，第一轴承座9与第二轴承座11之间连接有波纹管14，第一进油路192、第一出油路 193、波纹管14、第二进油路194、第二出油路195与轴承内部润滑油连通。
46.冷却过滤组件包括定子线圈1014，第一驱动轴15的外侧两端分别设置有n级磁块和s 级磁块，定子线圈1014设置在上安装板1013内表面，定子线圈1014位于n级磁块和s级磁块外侧，上安装板1013内设置有p型半导体和n型半导体，p型半导体和n型半导体的两端之间分别电连有冷基板21和热基板，冷基板21位于进油舱1015内。
47.进油舱1015连通有第二油管13，第二油管13的一端与第一进油路192连通，回油舱1016连通有第一油管12，第一油管12的一端与第二出油路195连通。
48.回油舱1016内部上端和下端均设置有金属块10163，两个金属块10163的一侧设置有金属滤板10161，金属滤板10161内设置有滑舱10162，金属滤板10161与上安装板1013之间连接有弹簧10164，金属滤板10161的一端连接有密封块10165，上安装板1013内设置有集屑舱10166，集屑舱10166与回油舱1016连通，集屑舱10166的下端设置有磁块。
49.第一直驱电机6的一侧设置有第一电极板22，第一驱动轴15的外表面设置有第二电极板23，第一电极板22与第二电极板23均位于下安装板1011与第一驱动轴15之间，第一电极板22上连接有电毛刷24，电毛刷24的毛刷与第二电极板23的表面接触。
50.磨辊间隙调节组件包括转盘8，转盘8设置于横梁2内，转盘8与第一轴承座9转动连接，第一轴承座9的上端连接有调节块701，横梁2上设置有气缸7，气缸7内活塞杆的一端连接有调节杆702，调节杆702与调节块701连接，当装置停止运行时，润滑油不在循环流通，金属滤板10161未受到润滑油冲击，在弹簧10164的作用下，金属滤板10161被弹簧 10164拉回原位，金属滤板10161不接触金属块10163后断电失去磁性，滑舱10162移动至集屑舱10166开口处与其联通，铁屑在自身重力以及集屑舱10166内部的磁块的磁力吸引下集中于集屑舱10166后再作进一步的处理，第一电极板22接通定子线圈1014电源，电流经过电毛刷24流通至第二电极板23，第二电极板23带电，当有粉尘弥散在下安装板1011与第一驱动轴15之间缝隙处时，第二电极板23率先接触粉尘，使显示电荷的粉尘被排斥或吸附，被排斥的粉尘不会进入第一直驱电机6内部，由于第二电极板23与电毛刷24接触面呈倾斜设置，故被吸附的粉尘第二电极板23斜面的粉尘在电毛刷24的清扫下向远离第一直驱电机6的方向滑落，有效防止粉尘进去第一直驱电机6内部，延长第一直驱电机6的使用寿命，通过plc控制器控制气缸7的气缸行径走量，使调节杆702带动调节块701上的第一轴承座9移动，从而实现第一磨辊4与第二磨辊401之间的间隙调整，对物料进行粗细程度不一的化加工，使本装置更加智能，高效率的对物料进行加工处理。
51.本发明的工作原理：通过plc控制器启动多个直驱电机，通过进料管101向机体1内输送物料，物料经过分料板3分流后进入两组磨粉机构进行加工，当第一直驱电机6带动第一驱动轴15运转时，第一齿轮151带动第二齿轮171和第三齿轮181相对转动，第二齿轮171 带动第一安装轴172运转，第一安装轴172上的第一螺旋叶片抽取功能箱16内润滑油并将其向进油舱1015内输送，由于n级磁块和s级磁块在第一驱动轴15的带动下在定子线圈1014 内表面运转，故定子线圈1014产生电流，电流经过n型半导体以及热基板后流通至p型半导体和冷基板21，根据帕尔贴效应冷基板21产生制冷效果，即对经过冷基板21的润滑油进行降温处理，被冷却后的润滑油经过冷基板21、第二油管13以及第一进油路192后流通至第一轴承座9中轴承内部，对滚珠以及滑动摩擦件进行有效降温润滑处理；
52.与此同时，第三齿轮181带动第二安装轴182运转，第二安装轴182上的第二螺旋叶片抽取回油舱1016中润滑油并将其向功能箱16内输送，由于出油箱17与抽油箱18中润滑油呈相对流向，故第一轴承座9中第一进油路192和第一出油路193中的润滑油经过波纹管14 后向第二轴承座11中第二进油路194以及第二出油路195流通，波纹管14在装置进行磨辊间距调节时不受第一轴承座9位置移动的影响，经过第二出油路195的润滑油再经过第一油管12后流通至回油舱1016内，金属滤板10161受到润滑油冲击后向金属块10163方向移动，由于金属块10163接通定子线圈1014，当金属滤板10161接触1063时，故金属滤板10161 通电产生磁性，密封块10165跟随金属滤板10161的移动对集屑舱10166进行封堵，金属滤板10161对流通过的润滑油中含有的铁屑进行吸附，达到润滑油的过滤效果，流经金属滤板 10161后的润滑油在被抽油箱18输送到功能箱16内，从而形成一个完整的轴承润滑油循环过程，起到对轴承进行高效冷却、过滤的效果；
53.当装置停止运行时，润滑油不在循环流通，金属滤板10161未受到润滑油冲击，在弹簧 10164的作用下，金属滤板10161被弹簧10164拉回原位，金属滤板10161不接触金属块10163 后断电失去磁性，滑舱10162移动至集屑舱10166开口处与其联通，铁屑在自身重力以及集屑舱10166内部的磁块的磁力吸引下集中于集屑舱10166后再作进一步的处理，第一电极板 22接通定子线圈1014电源，电流经过电毛刷24流通至第二电极板23，第二电极板23带电，当有粉尘弥散在下安装板1011与第一驱动轴15之间缝隙处时，第二电极板23率先接触粉尘，使显示电荷的粉尘被排斥或吸附，被排斥的粉尘不会进入第一直驱电机6内部，由于第二电极板23与电毛刷24接触面呈倾斜设置，故被吸附的粉尘第二电极板23斜面的粉尘在电毛刷24的清扫下向远离第一直驱电机6的方向滑落，有效防止粉尘进去第一直驱电机6 内部，延长第一直驱电机6的使用寿命，通过plc控制器控制气缸7的气缸行径走量，使调节杆702带动调节块701上的第一轴承座9移动，从而实现第一磨辊4与第二磨辊401之间的间隙调整，对物料进行粗细程度不一样的智能化加工，使本装置更加智能，高效率的对物料进行加工处理。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。