一种用于双碱法烟气脱硫工艺的刮泥机的制作方法

1.本发明涉及沉淀物分离技术领域，具体涉及一种用于双碱法烟气脱硫工艺的刮泥机。


背景技术：

2.目前，湿式石灰石/石灰-石膏法在当今烟气脱硫技术中占主导地位，但脱硫塔容易结垢甚至堵塞。为了克服石灰石/石灰-石膏湿法容易结垢和堵塞的缺点，发展了双碱法。钠钙双碱法是以钠碱(氢氧化钠或碳酸钠)作为吸收剂，并采用石灰对钠碱再生的工艺。
3.再生过程中通常需要浓缩池和刮泥机对沉淀物进行分离操作，通过在池体内设置转动的耙体将沉淀物汇聚至排料槽处进行排料操作，且排料内通常设有刮刀防止堵塞，当池体内的沉淀物较多时，耙体收到的阻力会增加，此时，不仅不易将沉淀物聚集至排料槽，还会增加上端驱动机构的阻力，造成驱动机构的损坏，同时若将耙体与刮刀同时抬升，虽降低了耙体和刮刀的阻力，但排料槽内部容易被沉淀物堆积阻塞，不易排出沉淀物。因此，需要一种用于双碱法烟气脱硫工艺的刮泥机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于双碱法烟气脱硫工艺的刮泥机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
5.一种用于双碱法烟气脱硫工艺的刮泥机，包括池体支架、提升机构以及驱动机构，所述池体支架的上端安装有池体，所述池体的底侧设有排料槽，所述池体的上端安装有桥架，所述驱动机构安装于桥架的上端，所述驱动机构的输出端安装有旋转架，且所述驱动机构的侧壁安装有提升机构，所述提升机构用于上抬驱动机构，所述桥架的上端安装有支撑架，且所述支撑架的底侧转动连接有中心杆，所述中心杆的末端安装有若干根刮刀，所述刮刀转动于排料槽内并防止排料槽堵塞。
6.优选的，所述提升机构包括垂直安装于桥架上端面的导杆所述导杆上滑动连接有承托箱，所述承托箱的两侧安装有液压杆，所述液压杆的输出端抵接于桥架的上端面。
7.优选的，所述驱动机构包括若干个安装于承托箱上端的液压马达，所述液压马达的输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有减速齿轮，所述减速齿轮转动连接于承托箱的内底侧，且所述减速齿轮的底侧安装有套管，所述套管的底侧安装有支撑盘，所述支撑盘的底侧连接于旋转架的一端。
8.优选的，所述中心杆靠近桥架的底侧处设有导块，所述支撑盘上设有通槽，所述支撑盘通过通槽套接于导块上，且支撑盘可沿导块上下滑动。
9.优选的，所述桥架的底侧安装有稳流筒，所述稳流筒套在旋转架的外侧，且稳流筒的上端设有消泡槽，所述桥架的一侧安装有输料管，所述输料管的末端连接于消泡槽内。
10.优选的，所述旋转架靠近池体内底侧处安装有耙体，所述旋转架位于稳流筒的内部处安装有若干根搅拌杆，且所述旋转架位于稳流筒的底侧处安装有导流板。
11.优选的，所述排料槽的侧壁安装有压力传感器，所述池体的上侧内壁上设有循环水槽。
12.本发明的优点在于：本发明通过液压马达带动驱动齿轮转动，并通过减速齿轮带动套管转动，随后支撑盘转动并通过通槽和导块带动中心杆转动，中心杆末端的刮刀转动清洁排料槽的内壁，同时支撑盘带动旋转架转动，并带动耙体转动清洁池体底侧的沉淀物，当池体内的沉淀物过多时，启动液压杆，液压杆推动承托箱上抬，并通过套管带动支撑盘沿导块向上滑动，随后将旋转架上抬，减轻耙体的压力，且中心杆位置不变，刮刀继续清洁排料槽，避免同时抬升耙体和刮刀后，沉淀物造成排料槽堵塞，同时旋转架上设有的搅拌杆随旋转架旋转，增加上端混合物的消泡速度，避免带有气体的混合液造成池体底侧的沉淀物上浮，影响分离效果。
附图说明
13.图1为本发明整体的结构示意图。
14.图2为本发明池体内部的结构示意图。
15.图3为本发明提升机构内部的结构示意图。
16.图4为本发明提中心杆以及旋转架的结构示意图。
17.图5为图4中a的放大示意图。
18.图6为本发明池体底侧的结构示意图。
19.图7为本发明稳流筒的结构示意图。
20.其中：1-池体支架；2-提升机构；3-驱动机构；4-池体；5-排料槽；6-桥架；7-旋转架；8-支撑架；9-中心杆；10-刮刀；11-导杆；12-承托箱；13-液压杆；14-液压马达；15-驱动齿轮；16-减速齿轮；17-套管；18-支撑盘；19-导块；20-通槽；21-稳流筒；22-旋转架；23-消泡槽；24-输料管；25-耙体；26-搅拌杆；27-导流板；28-压力传感器；29-循环水槽。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1至图7所示，一种用于双碱法烟气脱硫工艺的刮泥机，包括池体支架1、提升机构2以及驱动机构3，所述池体支架1的上端安装有池体4，所述池体4的底侧设有排料槽5，所述池体4的上端安装有桥架6，所述驱动机构3安装于桥架6的上端，所述驱动机构3的输出端安装有旋转架7，且所述驱动机构3的侧壁安装有提升机构2，所述提升机构2用于上抬驱动机构3，所述桥架6的上端安装有支撑架8，且所述支撑架8的底侧转动连接有中心杆9，所述中心杆9的末端安装有若干根刮刀10，所述刮刀10转动于排料槽5内并防止排料槽5堵塞。
23.在本实施例中，所述提升机构3包括垂直安装于桥架6上端面的导杆11所述导杆11上滑动连接有承托箱12，所述承托箱12的两侧安装有液压杆13，所述液压杆13的输出端抵接于桥架6的上端面。
24.在本实施例中，所述驱动机构2包括若干个安装于承托箱12上端的液压马达14，所述液压马达14的输出端连接有驱动齿轮15，所述驱动齿轮15啮合连接有减速齿轮16，所述减速齿轮16转动连接于承托箱12的内底侧，且所述减速齿轮16的底侧安装有套管17，所述
套管17的底侧安装有支撑盘18，所述支撑盘18的底侧连接于旋转架7的一端。所述液压杆13以及液压马达14均连接于液压系统上，由于液压系统为现有技术，因此，此处未公开具体结构。
25.在本实施例中，所述中心杆9靠近桥架6的底侧处设有导块19，所述支撑盘18上设有通槽20，所述支撑盘18通过通槽20套接于导块19上，且支撑盘18可沿导块19上下滑动。
26.在本实施例中，所述桥架6的底侧安装有稳流筒21，所述稳流筒21套在旋转架22的外侧，且稳流筒21的上端设有消泡槽23，所述桥架6的一侧安装有输料管24，所述输料管24的末端连接于消泡槽23内。
27.在本实施例中，所述旋转架6靠近池体4内底侧处安装有耙体25，所述旋转架7位于稳流筒21的内部处安装有若干根搅拌杆26，且所述旋转架6位于稳流筒21的底侧处安装有导流板27。
28.在本实施例中，所述排料槽5的侧壁安装有压力传感器28，所述池体4的上侧内壁上设有循环水槽29。所述压力传感器28电性连接控制电路上，且液压马达14内置液压传感器，当液压传感器到达预设值时，液压杆13启动带动整个驱动机构3和旋转架7上抬，减少耙体25的旋转阻力，由于各传感器均通过控制电路控制，且控制电路为现有技术，因此，此处未公开具体控制电路的内部接线以及控制程序。
29.本发明的工作原理为：将混有沉淀的混合液从输料管24输送至稳流筒21的消泡槽23内消泡，并通过导流板27均匀向池体4四周喷洒混合液，当池体4灌满时，上层再生液随输料管24持续送料后液面上抬，并流入循环水槽29进行回收再循环操作，此时启动液压马达14带动驱动齿轮15转动，并通过减速齿轮16减速带动套管17转动，随后套管17带动支撑盘18以及旋转架7转动，且支撑盘18通过通槽20带动导块19转动，从而使得中心杆9转动，随后中心杆9末端的刮刀10转动并防止排料槽5内堆积，旋转架22转动带动搅拌杆26、耙体25以及导流板27转动，通过搅拌杆26增加消泡速率，通过耙体25将池体4内底侧的沉淀物聚集至排料槽5内，通过导流板27将混合液均匀输送至池体4四周，当池体4内的沉淀物过多耙体25转动阻力增大时，液压杆13启动，液压杆13的输出端推动承托箱12沿导杆11向上移动，减速齿轮16向上移动，并带动套管17带动支撑盘18通过通槽20沿导块19向上移动，同时，中心杆9位置不变继续转动，当排料槽5底侧的压力传感器28到达预设值时，排料槽5进行排料操作。
30.本发明通过液压马达14带动驱动齿轮15转动，并通过减速齿轮16带动套管17转动，随后支撑盘18转动并通过通槽20和导块19带动中心杆9转动，中心杆9末端的刮刀10转动清洁排料槽5的内壁，同时支撑盘18带动旋转架7转动，并带动耙体25转动清洁池体4底侧的沉淀物，当池体内的沉淀物过多时，启动液压杆13，液压杆13推动承托箱12上抬，并通过套管17带动支撑盘18沿导块19向上滑动，随后将旋转架7上抬，减轻耙体25的压力，且中心杆9位置不变，刮刀10继续清洁排料槽5，避免同时抬升耙体25和刮刀10后，沉淀物造成排料槽5堵塞，同时旋转架7上设有的搅拌杆26随旋转架7旋转，增加上端混合物的消泡速度，避免带有气体的混合物造成池体底侧的沉淀物上浮，影响分离效果。
31.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。