一种智能更替滤芯使用的电路板加工废气处理设备的制作方法

1.本发明涉及电子生产技术领域，具体为一种智能更替滤芯使用的电路板加工废气处理设备。


背景技术：

2.目前，传统的电路板加工过程中，利用锣板机对电路进行钻孔操作而产生的粉尘等废弃物，一般通过吸尘管吸走，但这一方式存在吸附不彻底的情况，而利用泵入强气流的处理方式可对这一情况进行改善，泵吹走的气流需要配合过滤机构实现对粉尘等物的截留，而过滤机构在大量工作后，容易被堵塞失效，该部分处理设备无法及时便捷的对过滤机构进行更替调节，往往需要人工定期查看操作，且由于该部分处理设备的泵入气流方向固定，少量加工产生的废弃微粒容易在气体压强下被抵接在电路板的非平滑区域，而最终导致清理效果差的情况。


技术实现要素：

3.为解决上述一般的电路板加工废气处理设备在使用过程中，存在对滤芯的更替不够及时便捷、对电路板的清理效果差的问题，实现以上使得滤芯的更替更加及时便捷、极大的提升了对电路板的清理效果的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能更替滤芯使用的电路板加工废气处理设备，包括台罩，所述台罩的顶部固定插接有对称的两个进流管，所述台罩的底部固定连接有排流管，所述排流管的内壁活动连接有更替机构，所述更替机构包括隔板，所述隔板的顶部转动连接有磁阀板，所述隔板与所述排流管的内腔左右壁之间均活动插接有导接框，所述导接框的内壁滑动连接有滤板，所述滤板的边缘上下两端均固定安装有延伸至所述导接框内壁上的检测囊，所述导接框的腔壁固定安装有预警开关，所述导接框的内壁远离所述预警开关的一侧滑动连接有弹力触块，所述排流管的内腔左壁与内腔右壁均埋设有电磁板，所述排流管的侧壁滑动连接有滑块，所述滑块与所述排流管的侧壁之间固定连接有拉接弹簧，所述滑块与所述导接框之间活动连接有铰接杆，所述排流管的侧壁活动插接有弹力销。
4.进一步的，所述隔板的顶部活动插接有与所述磁阀板对应的伸缩销，所述磁阀板的底部开设有与所述伸缩销对应的两个凹槽，从而便于磁阀板偏转后定位。
5.进一步的，所述滤板的内壁活动卡接有滤芯，从而便于对滤芯进行拆卸清洗。
6.进一步的，所述检测囊与所述导接框的壁腔之间贯通连接，检测囊的表面开设有与外界连通的单向进流孔，且检测囊与所述导接框之间固定连接有单向排送管，从而便于检测囊反复被压缩时，能够对导接框的壁腔充入清洁气体，使得弹力触块受压移动。
7.进一步的，所述电磁板通电后与所述磁阀板邻近的面的磁极相同，所述电磁板与其相对方向一侧的预警开关之间电性连接，从而使得一侧的预警开关被弹力触块触发时，定位在另一侧的磁阀板能够被相邻的电磁板通电排斥，进而调节对粉尘的过滤通道。
8.进一步的，所述滑块靠近所述排流管侧壁的一侧开设有与所述弹力销对应的卡接
槽，初始弹力销与卡接槽卡接，且拉接弹簧处于被拉伸状态，当弹力销脱离滑块时，滑块继而被拉接弹簧带动下移。
9.进一步的，还包括鼓吹机构，所述鼓吹机构活动连接在所述台罩的内壁，所述鼓吹机构包括导流环，所述导流环的右侧腔壁转动连接有齿扇，所述导流环的腔壁所述齿扇的顶部活动铰接有弹力导板，所述导流环的腔壁转动连接有延伸至所述弹力导板上的拨杆。
10.进一步的，所述导流环的左壁开设有导流槽，从而便于齿扇运行时，导流环中产生的粉尘等物能够经由导流槽被排出。
11.进一步的，所述台罩的内腔上壁开设有与所述拨杆对应波形槽，从而使得拨杆跟随导流环做圆周运动时，能够不断的拨动弹力导板往复偏移，调节吹出气流的方向，所述台罩的内壁开设有与所述齿扇啮合连接的环状齿槽，从而便于齿扇转动运行时受限而使得导流环被动转动，提升气流吹拭清理效果。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13.1、该智能更替滤芯使用的电路板加工废气处理设备，通过在将加工产生的粉尘等物由台罩导入排流管中时，含废弃物的气流继而经过未被磁阀板遮挡的一侧滤板，初期该侧的滤板透过性强，因此其对气流的阻碍作用较小，当其吸附足够的废弃物后则对气流的阻碍作用较大，因此气流会对该滤板产生大小不定的力，使得该滤板发生振动，与滤板连接的各个检测囊继而不断的形变复原，对导接框的壁腔充入空气，弹力触块继而受压靠向预警开关，当二者完全靠合时，定位在另一侧的磁阀板能够被相邻的电磁板通电排斥，以偏转到该侧的失效滤板上，同时使得另一侧的滤板加入工作，这一设计从而使得滤芯的更替更加及时便捷。
14.2、该智能更替滤芯使用的电路板加工废气处理设备，通过在导流环的内腔进行电路板的加工时，齿扇旋转时被动驱动导流环相对于电路板进行圆周运动，以形成不同的气流清理方向，同期拨杆不断的拨动弹力导板往复偏移，进一步调节吹出气流的方向，继而便于散落或飞散的废弃物快速脱离电路板的表面，从而极大的提升了对电路板的清理效果。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；
16.图2为本发明主剖视图；
17.图3为本发明导流环连接部分的正剖视图；
18.图4为图3中a处的放大图；
19.图5为本发明导接框连接部分的正剖视图；
20.图6为本发明弹力触块连接部分的正剖视图；
21.图7为本发明滑块连接部分的正剖视图。
22.图中：1、台罩；2、进流管；3、排流管；4、更替机构；41、隔板；42、磁阀板；43、导接框；44、滤板；45、检测囊；46、预警开关；47、弹力触块；48、电磁板；49、滑块；410、拉接弹簧；411、铰接杆；412、弹力销；5、鼓吹机构；51、导流环；52、齿扇；53、弹力导板；54、拨杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.该智能更替滤芯使用的电路板加工废气处理设备的实施例如下：
25.请参阅图1-图7，一种智能更替滤芯使用的电路板加工废气处理设备，包括台罩1，台罩1的顶部固定插接有对称的两个进流管2，左右两侧进流管2分别对应连接排流管3经由隔板41分隔后的左右区域，台罩1的底部固定连接有排流管3，排流管3的内壁活动连接有更替机构4，更替机构4包括隔板41，隔板41的顶部活动插接有与磁阀板42对应的伸缩销，磁阀板42的底部开设有与伸缩销对应的两个凹槽，从而便于磁阀板42偏转后定位。
26.隔板41的顶部转动连接有磁阀板42，隔板41与排流管3的内腔左右壁之间均活动插接有导接框43，导接框43的内壁滑动连接有滤板44，滤板44的内壁活动卡接有滤芯，从而便于对滤芯进行拆卸清洗，滤板44的边缘上下两端均固定安装有延伸至导接框43内壁上的检测囊45，检测囊45与导接框43的壁腔之间贯通连接，检测囊45的表面开设有与外界连通的单向进流孔，且检测囊45与导接框43之间固定连接有单向排送管，从而便于检测囊45反复被压缩时，能够对导接框43的壁腔充入清洁气体，使得弹力触块47受压移动。
27.导接框43的腔壁固定安装有预警开关46，导接框43的内壁远离预警开关46的一侧滑动连接有弹力触块47，排流管3的内腔左壁与内腔右壁均埋设有电磁板48，电磁板48通电后与磁阀板42邻近的面的磁极相同，电磁板48与其相对方向一侧的预警开关46之间电性连接，从而使得一侧的预警开关46被弹力触块47触发时，定位在另一侧的磁阀板42能够被相邻的电磁板48通电排斥，进而调节对粉尘的过滤通道。
28.排流管3的侧壁滑动连接有滑块49，滑块49靠近排流管3侧壁的一侧开设有与弹力销412对应的卡接槽，初始弹力销412与卡接槽卡接，且拉接弹簧410处于被拉伸状态，当弹力销412脱离滑块49时，滑块49继而被拉接弹簧410带动下移。
29.滑块49与排流管3的侧壁之间固定连接有拉接弹簧410，滑块49与导接框43之间活动连接有铰接杆411，排流管3的侧壁活动插接有弹力销412，通过在将加工产生的粉尘等物由台罩1导入排流管3中时，含废弃物的气流继而经过未被磁阀板42遮挡的一侧滤板44，初期该侧的滤板44透过性强，因此其对气流的阻碍作用较小，当其吸附足够的废弃物后则对气流的阻碍作用较大，因此气流会对该滤板44产生大小不定的力，使得该滤板44发生振动，与滤板44连接的各个检测囊45继而不断的形变复原，对导接框43的壁腔充入空气，弹力触块47继而受压靠向预警开关46，当二者完全靠合时，定位在另一侧的磁阀板42能够被相邻的电磁板48通电排斥，以偏转到该侧的失效滤板44上，同时使得另一侧的滤板44加入工作，这一设计从而使得滤芯的更替更加及时便捷。
30.鼓吹机构5活动连接在台罩1的内壁，鼓吹机构5包括导流环51，导流环51的左壁开设有导流槽，从而便于齿扇52运行时，导流环51中产生的粉尘等物能够经由导流槽被排出。
31.导流环51的右侧腔壁转动连接有齿扇52，导流环51的腔壁齿扇52的顶部活动铰接有弹力导板53，导流环51的腔壁转动连接有延伸至弹力导板53上的拨杆54，台罩1的内腔上壁开设有与拨杆54对应波形槽，从而使得拨杆54跟随导流环51做圆周运动时，能够不断的拨动弹力导板53往复偏移，调节吹出气流的方向，台罩1的内壁开设有与齿扇52啮合连接的环状齿槽，从而便于齿扇52转动运行时受限而使得导流环51被动转动，提升气流吹拭清理
效果。
32.通过在导流环51的内腔进行电路板的加工时，齿扇52旋转时被动驱动导流环51相对于电路板进行圆周运动，以形成不同的气流清理方向，同期拨杆54不断的拨动弹力导板53往复偏移，进一步调节吹出气流的方向，继而便于散落或飞散的废弃物快速脱离电路板的表面，从而极大的提升了对电路板的清理效果。
33.工作原理：在使用时，通过将电路板固定在台罩1的内腔、导流环51的内腔进行加工，利用驱动带动齿扇52旋转，在台罩1内壁环状齿槽的限制下，导流环51继而相对于电路板进行圆周运动，以形成不同的气流清理方向，同期拨杆54在波形槽的作用下，不断的拨动弹力导板53往复偏移，进一步调节吹出气流的方向，继而便于散落或飞散的废弃物快速脱离电路板的表面，从而极大的提升了对电路板的清理效果，当加工产生的粉尘等物由台罩1导入排流管3中时，含废弃物的气流继而经过未被磁阀板42遮挡的一侧滤板44，且被滤板44过滤，初期由于该侧的滤板44过滤效果良好，因此其对气流的阻碍作用较小，当工作一段时间且吸附足够的废弃物后，其对气流的阻碍作用较大，因此由上向下的气流会产生对该滤板44大小不定的力，使得该滤板44发生振动，与滤板44连接的各个检测囊45继而不断的形变复原，对导接框43的壁腔充入空气，弹力触块47继而受压逐渐靠向预警开关46，当二者完全靠合时，预警开关46即发生预警提醒用户进行滤芯的清理，同步的定位在另一侧的磁阀板42能够被相邻的电磁板48通电排斥，以偏转到该侧的失效滤板44上，同时使得另一侧的滤板44加入工作，这一设计从而使得滤芯的更替更加及时便捷，在需要清理失效的滤芯时，可按压该侧的弹力销412解除对滑块49的限制，处于拉伸状态的拉接弹簧410继而复原，带动滑块49使得铰接杆411将导接框43移出排流管3，继而方便用户拆卸滤芯。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。