一种板材自动化喷漆装置的制作方法

1.本发明属于板件喷漆技术领域，尤其涉及一种板材自动化喷漆装置。


背景技术：

2.随着社会的飞速发展，人们在追求如木门、桌子等产品耐用性的同时，也更多的关注到产品的外形，外形美观的产品更容易得到人们的青睐，而在产品的表面进行喷漆则是常用的手段，能形成一个防护层，不仅能够避免产品受到损坏，还便于对其进行清洗。
3.在对板面进行喷漆的过程中需要使用到喷涂装置，现有的喷涂方式多通过手动进行喷涂，小部分采用自动化程度较低的设备进行，在进行喷涂时，喷头的位置固定或者板件不运动，以至喷头与板件之间距离相对变化，导致漆不能均匀喷洒到板件的表面。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种板材自动化喷漆装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种板材自动化喷漆装置，包括固定板，还包括：夹持机构，所述夹持机构滑动安装在固定板的内部，并通过安装在固定板外侧的驱动电机进行驱动，用于对待喷漆的板件进行抵紧；齿轮传动机构，所述齿轮传动机构设置在夹持机构的执行端，板件的一侧与齿轮传动机构滑动连接，另一侧与设在夹持机构执行端内的轴套转动连接；固定杆，所述固定杆布置在固定板的底面，固定杆的底端固定安装有框体，框体内转动安装有导向机构，导向机构的驱动端通过转轴与齿轮组一连接，齿轮组一的一端与安装在齿轮传动机构执行端的传动轴固定连接，导向机构的执行端设置有多个均匀分布的喷嘴一；供液系统，所述供液系统设置在夹持机构的执行端以及框体内，供液系统的一端外置的储漆罐连通，用于对漆进行输送。
6.优选地，所述夹持机构包括转动安装在固定板中的驱动件一、设置在驱动件一两端的夹持板一和夹持板二；其中，所述固定板的底部设置有供夹持板一和夹持板二在水平方向上滑动的限位槽。
7.优选地，所述齿轮传动机构包括滑动安装在夹持板一上的齿板一、转动安装在夹持板一中与齿板一啮合的驱动轮一；所述板件的一端与驱动轮一上设置的卡槽滑动连接；所述齿板一的一端与布置在夹持板一中的伸缩件固定连接。
8.优选地，所述齿轮传动机构还包括滑动安装在夹持板一中与驱动轮一啮合的齿板二、与齿板二啮合的驱动轮二；所述驱动轮二与传动轴的一端固定连接，且传动轴与安装在框体上的支座转动连
接。
9.优选地，所述导向机构包括转动安装在框体上的齿轮组二、布置在齿轮组二两侧与框体转动连接的驱动件二、设置在驱动件二上的丝杠套、铰接在丝杠套上的摆杆、以及安装在摆杆自由端的活动杆；所述活动杆与框体滑动连接，且活动杆的内部为中空结构。
10.优选地，所述供液系统包括设置在夹持机构执行端内部的流道、以及设置在框体中的波纹管；所述夹持机构执行端相对的一侧设置有多个与流道相通的喷嘴二。
11.优选地，所述流道和波纹管的加注端与储漆罐相通，并通过泵体将漆从储漆罐中抽出。
12.本发明实施例提供的一种板材自动化喷漆装置，本喷漆装置在使用的过程中，安装和拆卸板件较为方便，能实现对不同类型板件的翻转工作，翻转时喷漆位置与喷嘴距离恒定，从而将漆均匀喷洒到板件的各个位置，不留喷洒的死角，且喷漆效率高。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种板材自动化喷漆装置的结构示意图；图2为图1中a处局部放大图；图3为本发明实施例提供的一种板材自动化喷漆装置中齿轮传动机构的结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种板材自动化喷漆装置中导向机构的结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种板材自动化喷漆装置中驱动齿轮二的立体机构图；图6为本发明实施例提供的一种板材自动化喷漆装置中夹持板二的左视图。
14.图7为图1中b处局部放大图。
15.附图中：1-固定板；2-夹持板一；3-夹持板二；4-驱动件一；5-限位槽；6-驱动电机；7-伸缩件；8-板件；9-齿板一；10-驱动轮一；11-齿板二；12-卡槽；13-驱动轮二；14-传动轴；15-齿轮组一；16-齿轮组二；17-驱动件二；18-丝杠套；19-摆杆；20-活动杆；21-喷嘴一；22-框体；23-固定杆；24-轴套；25-流道；26-喷嘴二；27-波纹管；100-夹持机构；200-齿轮传动机构；300-导向机构。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1-图7所示，为本发明的一个实施例提供的一种板材自动化喷漆装置的结构图，包括固定板1、夹持机构100、齿轮传动机构200、固定杆23和供液系统，所述夹持机构100滑动安装在固定板1的内部，并通过安装在固定板1外侧的驱动电机6进行驱动，用于对待喷漆的板件8进行抵紧；所述齿轮传动机构200设置在夹持机构100的执行端，板件8的一侧与
齿轮传动机构200滑动连接，另一侧与设在夹持机构100执行端中的轴套24转动连接；所述固定杆23布置在固定板1的底面，固定杆23的底端固定安装有框体22，框体22内转动安装有导向机构300，导向机构300的驱动端通过转轴与齿轮组一15连接，齿轮组一15的一端与安装在齿轮传动机构200执行端的传动轴14固定连接，导向机构300的执行端设置有多个均匀分布的喷嘴一21，喷嘴一21由内置的阀体进行控制；所述供液系统设置在夹持机构100的执行端以及框体22内，供液系统的一端外置的储漆罐连通，用于对漆进行输送。
19.在本实施例具体实施的过程中，本喷漆装置在使用的过程中，安装和拆卸板件8较为方便，能实现对不同类型板件8的翻转工作，翻转时喷漆位置与喷嘴距离恒定，从而将漆均匀喷洒到板件8的各个位置，不留喷洒的死角，且喷漆效率高。
20.在本发明的一个实例中，本技术中在应用时，通过设置的夹持机构100实现对板件8的抵紧工作，齿轮传动机构200在带动板件8转动的同时还带动导向机构300运动，调整漆喷的范围，能在板件8转动的过程中，将漆喷到板件8的表面，且为了便于板件8安装，可在夹持机构100执行端的底部设置升降单元，如通过气缸进行推动，安装起来较为便捷。
21.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持机构100包括转动安装在固定板1中的驱动件一4、设置在驱动件一4两端的夹持板一2和夹持板二3；其中，所述固定板1的底部设置有供夹持板一2和夹持板二3在水平方向上滑动的限位槽5。
22.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所述驱动件一4可选用双向丝杠，夹持板一2和夹持板二3对称安装在驱动件一4上，使用时，驱动电机6工作带动驱动件一4沿着固定板1的内壁进行转动，驱动件一4推动两端的夹持板一2和夹持板二3沿着限位槽5以相反的方向滑动，实现对板件8的抵紧工作。
23.如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述齿轮传动机构200包括滑动安装在夹持板一2上的齿板一9、转动安装在夹持板一2中与齿板一9啮合的驱动轮一10；所述板件8的一端与驱动轮一10上设置的卡槽12滑动连接；所述齿板一9的一端与布置在夹持板一2中的伸缩件7固定连接。
24.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所述伸缩件7可选用气缸、液压缸、电缸、以及电动伸缩杆等直线驱动设备，所述伸缩件7工作推动齿板一9沿着夹持板一2滑动，由于齿板一9与驱动轮一10啮合，从而带动板件8随驱动轮一10同步转动。
25.如图2、图3、图4和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述齿轮传动机构200还包括滑动安装在夹持板一2中与驱动轮一10啮合的齿板二11、与齿板二11啮合的驱动轮二13；所述驱动轮二13与传动轴14的一端固定连接，且传动轴14与安装在框体22上的支座转动连接。
26.在本实施例具体实施的过程中，所述驱动轮一10与驱动轮二13的中心距根据需要进行调整，驱动轮一10转动带动底端的齿板二11沿夹持板一2滑动，齿板二11推动驱动轮二13转动，驱动轮二13带动传动轴14沿着安装在框体22上的支座转动，并通过设置的齿轮组一15带动导向机构300运动。
27.如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述导向机构300包括转动安装在框体22上的齿轮组二16、布置在齿轮组二16两侧与框体22转动连接的驱动件二17、设置在
驱动件二17上的丝杠套18、铰接在丝杠套18上的摆杆19、以及安装在摆杆19自由端的活动杆20；所述活动杆20与框体22滑动连接，且活动杆20的内部为中空结构。
28.在本实施例具体实施的过程中，所述齿轮组二16的一端与齿轮组一15传动连接，在传动轴14转动的情况下通过齿轮组一15带动齿轮组二16转动，两侧的驱动件二17在沿框体22转动的过程中推动丝杠套18运动，丝杠套18推动摆杆19摆动，摆杆19推动活动杆20沿着框体22的内壁滑动，对喷嘴一21的位置进行调整。
29.如图4、图6和图7所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述供液系统包括设置在夹持机构100执行端内部的流道25、以及设置在框体22中的波纹管27；所述夹持机构100执行端相对的一侧设置有多个与流道25相通的喷嘴二26；所述流道25和波纹管27的加注端与储漆罐相通，并通过泵体将漆从储漆罐中抽出。
30.在本实施例具体实施的过程中，所述喷嘴二26分布在夹持板一2和夹持板二3相对的一侧，泵体将漆从储漆罐中抽出，一方面漆沿着流道25中流动，从喷嘴二26中喷出，在转动过程中对板件8的两端进行喷漆，另一方面漆沿着波纹管27运动，进入活动杆20的内腔中，最终从喷嘴一21喷出，对板件8的四个面进行喷漆工作。
31.综上所述，使用时，将板件8的一端转动安装在轴套24中，另一端滑动安装在驱动轮一10上设置的卡槽12内，驱动电机6工作带动驱动件一4转动，推动两侧的夹持板一2和夹持板二3沿着限位槽5沿着相反的方向运动，实现对板件8的抵紧工作，伸缩件7推动齿板一9沿夹持板一2滑动，通过设置的驱动轮一10带动板件8转动，驱动轮一10带动齿板二11沿夹持板一2滑动使得驱动轮二13转动，传动轴14通过齿轮组一15带动齿轮组二16运动，齿轮组二16带动两端的驱动件二17转动，驱动件二17推动丝杠套18沿相反的方向运动，丝杠套18通过设置的摆杆19推动活动杆20沿着框体22的内壁滑动，对喷嘴一21的位置进行调整，且在板件8转动的过程中，外置的泵体将漆从储漆罐中抽出，一方面漆沿着流道25中流动，从喷嘴二26中喷出，在转动过程中对板件8的两端进行喷漆，另一方面漆沿着波纹管27运动，进入活动杆20的内腔中，最终从喷嘴一21喷出，对板件8的四个面进行喷漆工作，本喷漆装置在使用的过程中，安装和拆卸板件8较为方便，能实现对不同类型板件8的翻转工作，翻转时喷漆位置与喷嘴距离恒定，从而将漆均匀喷洒到板件8的各个位置，不留喷洒的死角，且喷漆效率高。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。