一种同时喷涂铁制罐内外表面的方法与流程

1.本发明涉及铁制罐加工技术领域，具体为一种同时喷涂铁制罐内外表面的方法。


背景技术：

2.铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，铁罐根据不同的性能参数进行使用，铁罐凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用，筒状铁罐在加工的过程中需要对其进行喷漆，多数的铁罐喷漆装置只能对铁罐的外表面或者内表面进行喷涂，无法实现内外同时喷涂，从而导致喷涂效率低，或者是装置对铁罐喷涂后需要铁罐自动风干，风干的时间不受限制，很容易影响后续的加工，因此我们研发一种高效率的同时喷涂铁制罐内外表面的方法来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种同时喷涂铁制罐内外表面的方法，以解决上述背景技术中提出喷涂的范围小且效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同时喷涂铁制罐内外表面的方法，包括底座，所述底座顶端的两侧固定连接有立柱，所述底座的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有放置台，所述立柱的一侧安装有烘干风机，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有两组第一喷涂头，所述固定杆的一端设置有调节滑槽，所述调节滑槽的内部设置有套块，所述套块的两侧固定连接有套筒。
5.优选的，所述套筒的内部设置有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有第二喷涂头，所述移动杆的一端设置有刻度表。
6.优选的，所述套块的一端设置有调节螺栓，所述套块套在固定杆的外部，所述套块的一端嵌在调节滑槽的内部呈滑动连接。
7.优选的，所述烘干风机的一侧固定连接有两组烘干口，所述烘干风机的另一侧固定连接有防尘网。
8.优选的，所述放置台的内部设置有四组夹板，所述夹板与放置台之间固定连接有弹簧，所述夹板与放置台之间固定连接有调节杆，所述夹板的一端固定连接有防护垫。
9.优选的，所述夹板设置有四组，所述夹板在放置台的内部呈环形分布。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种同时喷涂铁制罐内外表面的方法不仅实现了提高喷涂效率，实现了提高喷涂的稳定性，而且实现了提高风干速度；
11.(1)通过连接杆、固定杆、套筒、第一喷涂头、第二喷涂头、移动杆、套块和调节螺栓，铁罐放置稳定后，先根据铁罐的尺寸来调节第二喷涂头的位置，连接杆可以在套筒内部移动，然后根据铁罐的高度来调节套块的高度，套块可以在固定杆的外部滑动，滑动到合适的位置后用调节螺栓固定即可，然后气缸将固定杆向铁罐内部移动，固定杆的底部的第一
喷涂头对铁罐内部喷漆，第二喷涂头对铁罐外部喷漆，喷涂的过程中铁罐匀速旋转，从而实现均匀喷涂，该装置实现了内外同时喷漆，提高了喷涂的效率；
12.(2)通过放置台、驱动电机、调节杆、弹簧、防护垫和夹板，先将待加工的铁制罐放置在放置台的内部，放置台内部的夹板可以通过弹簧的弹力对铁罐进行稳定夹持，喷涂的过程中驱动电机利用转轴带动放置台以及内部的铁罐进行匀速旋转，放置台内部的夹板可以对多种尺寸的铁罐进行夹持固定，不仅提高了铁罐喷涂加工的稳定性，而且提高了装置加工的范围；
13.(3)通过烘干风机、防尘网和烘干口，喷漆后的铁罐需要油漆干透才可以取下，为了加速油漆风干的速度，可以启动烘干风机，烘干风机利用烘干口向铁罐的外部进喷热气，能够加速油漆风干的热气均匀的喷在铁罐的外部，烘干风机换气的区域安装了防尘网，防尘网可以避免烘干风机产的热风内含有灰尘和杂质，该装置提高了铁罐表面油漆烘干的速度，从而提高了装置加工的效率。
附图说明
14.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
15.图2为本发明的固定杆正视剖面结构示意图；
16.图3为本发明的放置台俯视剖面结构示意图；
17.图4为本发明的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、放置台；3、立柱；4、烘干风机；5、连接杆；6、伸缩杆；7、气缸；8、顶板；9、固定杆；10、套筒；11、防尘网；12、烘干口；13、第一喷涂头；14、驱动电机；15、第二喷涂头；16、移动杆；17、套块；18、刻度表；19、调节杆；20、弹簧；21、防护垫；22、夹板；23、调节滑槽；24、调节螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种同时喷涂铁制罐内外表面的方法，包括底座1，底座1顶端的两侧固定连接有立柱3，底座1的顶端固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有放置台2，立柱3的一侧安装有烘干风机4，立柱3的顶端固定连接有顶板8，顶板8的底端固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的底端固定连接有固定杆9，固定杆9的底端固定连接有两组第一喷涂头13，固定杆9的一端设置有调节滑槽23，调节滑槽23的内部设置有套块17，套块17的两侧固定连接有套筒10；
21.套筒10的内部设置有移动杆16，移动杆16的一侧固定连接有连接杆5，连接杆5的一侧固定连接有第二喷涂头15，移动杆16的一端设置有刻度表18，套块17的一端设置有调节螺栓24，套块17套在固定杆9的外部，套块17的一端嵌在调节滑槽23的内部呈滑动连接；
22.具体地，如图1、图2和图4所示，铁罐放置稳定后，先根据铁罐的尺寸来调节第二喷涂头15的位置，连接杆5可以在套筒10内部移动，然后根据铁罐的高度来调节套块17的高
度，套块17可以在固定杆9的外部滑动，滑动到合适的位置后用调节螺栓24固定即可，然后气缸7将固定杆9向铁罐内部移动，固定杆9的底部的第一喷涂头13对铁罐内部喷漆，第二喷涂头15对铁罐外部喷漆，喷涂的过程中铁罐匀速旋转，从而实现均匀喷涂，该装置实现了内外同时喷漆，提高了喷涂的效率。
23.实施例2：放置台2的内部设置有四组夹板22，夹板22与放置台2之间固定连接有弹簧20，夹板22与放置台2之间固定连接有调节杆19，夹板22的一端固定连接有防护垫21，夹板22设置有四组，夹板22在放置台2的内部呈环形分布；
24.具体地，如图1和图3所示，先将待加工的铁制罐放置在放置台2的内部，放置台2内部的夹板22可以通过弹簧20的弹力对铁罐进行稳定夹持，喷涂的过程中驱动电机14利用转轴带动放置台2以及内部的铁罐进行匀速旋转，放置台2内部的夹板22可以对多种尺寸的铁罐进行夹持固定，不仅提高了铁罐喷涂加工的稳定性，而且提高了装置加工的范围。
25.实施例3：烘干风机4的一侧固定连接有两组烘干口12，烘干风机4的另一侧固定连接有防尘网11；
26.具体地，如图1所示，喷漆后的铁罐需要油漆干透才可以取下，为了加速油漆风干的速度，可以启动烘干风机4，烘干风机4利用烘干口12向铁罐的外部进喷热气，能够加速油漆风干的热气均匀的喷在铁罐的外部，烘干风机4换气的区域安装了防尘网11，防尘网11可以避免烘干风机4产的热风内含有灰尘和杂质，该装置提高了铁罐表面油漆烘干的速度，从而提高了装置加工的效率。
27.工作原理：本发明在使用时，先将待加工的铁制罐放置在放置台2的内部，放置台2内部的夹板22可以通过弹簧20的弹力对铁罐进行稳定夹持，喷涂的过程中驱动电机14利用转轴带动放置台2以及内部的铁罐进行匀速旋转，放置台2内部的夹板22可以对多种尺寸的铁罐进行夹持固定，铁罐放置稳定后，先根据铁罐的尺寸来调节第二喷涂头15的位置，连接杆5可以在套筒10内部移动，然后根据铁罐的高度来调节套块17的高度，套块17可以在固定杆9的外部滑动，滑动到合适的位置后用调节螺栓24固定即可，然后气缸7将固定杆9向铁罐内部移动，固定杆9的底部的第一喷涂头13对铁罐内部喷漆，第二喷涂头15对铁罐外部喷漆，喷涂的过程中铁罐匀速旋转，从而实现均匀喷涂，喷漆后的铁罐需要油漆干透才可以取下，为了加速油漆风干的速度，可以启动烘干风机4，烘干风机4利用烘干口12向铁罐的外部进喷热气，能够加速油漆风干的热气均匀的喷在铁罐的外部，烘干风机4换气的区域安装了防尘网11，防尘网11可以避免烘干风机4产的热风内含有灰尘和杂质，该装置提高了铁罐表面油漆烘干的速度，从而提高了装置加工的效率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。