一种薄膜生产用净化机构及净化方法与流程

1.本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产用净化机构及净化方法。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
3.然现有的薄膜在生产的过程中，会产生刺鼻和废气，为保证薄膜的正常生产和排放后气体达标，从而出现了一种薄膜生产用净化机构，用于对废气进行净化处理，现有的薄膜生产用净化机构在对废气进行过滤的过程中，一般需要使废气携带废弃物同时导入薄膜生产用净化机构的内部，利用薄膜生产用净化机构对废气进行过滤和净化，然由于薄膜生产用净化机构在对废气进行净化前需要对废气中携带的废弃物进行截留处理，从而使薄膜生产用净化机构的负荷程度较大，降低了其的使用寿命，且对废气中废弃物进行截留的滤板很难直接对其进行清理，在一定程度上增加了清理和位置的难度，降低了使用率。
4.为此，我们设计了一种薄膜生产用净化机构及净化方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄膜生产用净化机构及净化方法，解决了现有的薄膜生产用净化机构在对废气进行过滤的过程中，一般需要使废气携带废弃物同时导入薄膜生产用净化机构的内部，利用薄膜生产用净化机构对废气进行过滤和净化，然由于薄膜生产用净化机构在对废气进行净化前需要对废气中携带的废弃物进行截留处理，从而使薄膜生产用净化机构的负荷程度较大，降低了其的使用寿命，且对废气中废弃物进行截留的滤板很难直接对其进行清理，在一定程度上增加了清理和位置的难度，降低了使用率的问题。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
7.一种薄膜生产用净化机构，包括结构主体，所述结构主体的一侧设置有空气净化箱，所述空气净化箱的一侧设置有滤罩，所述滤罩的一侧设置有驱动组件，所述滤罩内部的中间位置处转动连接有转辊，所述转辊外部的四角处皆设置有挡板，每两组所述挡板相邻的端面皆均匀设置有多组滤板，所述滤罩内部的底端转动连接有活动杆，所述活动杆的顶部和底部皆均匀设置有多组弹性拨件，所述活动杆的两侧设置有拨动组件，所述滤罩一侧的底端转动连接有转动组件，所述滤罩的底部设置有集料槽，所述集料槽的底部设置有出料管，所述滤罩的输入端设置有通管，所述滤罩的输出端设置有与空气净化箱连通的导管。
8.进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机输出端的外侧套设有大齿轮，所述电机的输出端与转辊的一侧对接连接，所述滤罩的一侧位于电机的下方转动连接有转动轴，所述转动轴的外部远离滤板的一侧套设有小齿轮，所述转动轴的外部靠近滤板的一侧套设
有第一滚轮。
9.进一步的，所述拨动组件包括拨杆，所述拨杆的数目为两组，且两组所述拨杆分别位于活动杆的两侧，两组所述拨杆远离活动杆的一侧皆设置有限位板，所述限位板的顶部和底部皆设置有限位块，所述限位板远离活动杆的一侧皆设置有弹性件，其中一组所述拨杆的外部设置有挡罩，所述挡罩的外部远离活动杆的一侧设置有拨板，所述拨板靠近活动杆一侧的四角处皆设置有拨块。
10.进一步的，所述转动组件的一侧包括第一转动杆，所述滤罩内部的底端远离第一转动杆的一侧转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆靠近活动杆的一侧皆设置有转筒，所述转筒内部的顶端和底端皆设置有与限位块相匹配的限位槽，且活动杆皆通过限位块和限位槽的相互配合与转筒活动连接，其中一组所述第一转动杆外部的一侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮和第一滚轮的外部通过皮带转动连接。
11.进一步的，所述第一转动杆和第二转动杆远离活动杆的一侧皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述第一转动杆和第二转动杆皆通过轴承座和轴承的相互配合与滤罩内部两侧的底端转动连接。
12.进一步的，所述大齿轮的外直径是小齿轮外直径的两倍，且大齿轮与小齿轮相互啮合。
13.进一步的，每组所述滤板的数目为八个，且每组所述滤板的滤孔从左到右依次递减。
14.进一步的，具体净化包括以下步骤：步骤一，在通管的输入端对接风机，在电力作用下，使风机抽动薄膜生产仓内部的气体，并使气体依次经过通管、滤罩和导管导入空气净化箱的内部，利用滤罩对空气中携带的部分颗粒和渣质进行截留，保证进入空气净化箱内部的气体中携带颗粒和渣质含量较少，用于提高空气净化箱的使用寿命和降低空气净化箱的负荷程度；
15.步骤二，当导入滤罩内部的气体，依次经过位于转辊上方的滤板，利用滤板对气体中携带的部分颗粒和渣质进行截留，并使被过滤后的气体流至导管的内部；
16.步骤三，当滤板表面沾染的颗粒和渣质达到一定程度后，电机的输出端在电力作用下带动其输出端的大齿轮转动，并带动转辊转动，从而带动位于转辊顶部的滤板被转动至滤罩的下方，同时由于大齿轮与小齿轮相互啮合，从而带动转动轴和其外部的第一滚轮转动，然后在皮带的作用下带动第一转动杆转动，并在限位块和限位槽作用下带动活动杆和弹性拨件转动，同时当其中一组挡板移动至拨板的侧面，并与拨块的侧面接触时，由于拨块呈半圆形结构，从而使移动中的挡板会对拨板和挡罩产生向右的拨动力，使拨板和挡罩带动活动杆和弹性拨件向右移动，并对转筒内部的弹性件产生挤压力，使其受力变形，并在弹性势能作用下带动拨板复位，从而使弹性拨件在弹性势能下反复运动，并振动，从而使其对滤板产生振动力，使被滤板截留的颗粒和渣质在振动力作用下被振动并掉落至集料槽的内部，然后打开滤罩底部的阀门，便于将位于集料槽内部收集的颗粒和渣质导出滤罩的内部；
17.步骤四，受转力影响转动的活动杆和弹性拨件在转动的同时对滤板的表面进行刮动，且沿弧形轨迹刮动，用于提高弹性拨件对滤板产生的振动范围，使滤板表面截留的颗粒和渣质被振动至集料槽的内部。
18.本发明的有益效果为：
19.1、该发明，通过设置的第一转动杆、第二滚轮、转筒、轴承座、第二转动杆、活动杆、弹性拨件、拨杆、限位板、限位块、弹性件、挡罩、拨板和拨块，当滤板表面沾染的颗粒和渣质达到一定程度后，电机的输出端在电力作用下带动其输出端的大齿轮转动，并带动转辊转动，从而带动位于转辊顶部的滤板被转动至滤罩的下方，同时由于大齿轮与小齿轮相互啮合，从而带动转动轴和其外部的第一滚轮转动，然后在皮带的作用下带动第一转动杆转动，并在限位块和限位槽作用下带动活动杆和弹性拨件转动，同时当其中一组挡板移动至拨板的侧面，并与拨块的侧面接触时，由于拨块呈半圆形结构，从而使移动中的挡板会对拨板和挡罩产生向右的拨动力，使拨板和挡罩带动活动杆和弹性拨件向右移动，并对转筒内部的弹性件产生挤压力，使其受力变形，并在弹性势能作用下带动拨板复位，从而使弹性拨件在弹性势能下反复运动，并振动，从而使其对滤板产生振动力，使被滤板截留的颗粒和渣质在振动力作用下被振动并掉落至集料槽的内部，然后打开滤罩底部的阀门，便于将位于集料槽内部收集的颗粒和渣质导出滤罩的内部，利用滤罩对空气中携带的部分颗粒和渣质进行截留，保证进入空气净化箱内部的气体中携带颗粒和渣质含量较少，用于提高空气净化箱的使用寿命和降低空气净化箱的负荷程度。
20.2、该发明，通过设置的、拨杆、限位板、限位块、弹性件、挡罩、拨板和拨块，受转力影响转动的活动杆和弹性拨件在转动的同时对滤板的表面进行刮动，且沿弧形轨迹刮动，用于提高弹性拨件对滤板产生的振动范围，使滤板表面截留的颗粒和渣质被振动至集料槽的内部，从而更好的对废气中废弃物进行截留的滤板进行清理，在一定程度上降低了清理和位置的难度，提高了使用率。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的局部立体图；
23.图3为本发明拨动组件的结构示意图；
24.图4为本发明图1中a的放大图；
25.图5为本发明图1中b的放大图。
26.图中：1、结构主体；2、空气净化箱；3、导管；4、滤罩；5、通管；6、驱动组件；601、电机；602、大齿轮；603、转动轴；604、小齿轮；605、第一滚轮；606、皮带；7、转辊；8、挡板；9、滤板；10、转动组件；1001、第一转动杆；1002、第二滚轮；1003、转筒；1004、轴承座；1005、第二转动杆；11、活动杆；12、弹性拨件；13、拨动组件；1301、拨杆；1302、限位板；1303、限位块；1304、弹性件；1305、挡罩；1306、拨板；1307、拨块；14、集料槽；15、出料管。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参看图1-5：一种薄膜生产用净化机构，包括结构主体1，结构主体1的一侧设置有
空气净化箱2，空气净化箱2的一侧设置有滤罩4，滤罩4的一侧设置有驱动组件6，滤罩4内部的中间位置处转动连接有转辊7，转辊7外部的四角处皆设置有挡板8，每两组挡板8相邻的端面皆均匀设置有多组滤板9，滤罩4内部的底端转动连接有活动杆11，活动杆11的顶部和底部皆均匀设置有多组弹性拨件12，活动杆11的两侧设置有拨动组件13，滤罩4一侧的底端转动连接有转动组件10，滤罩4的底部设置有集料槽14，集料槽14的底部设置有出料管15，滤罩4的输入端设置有通管5，滤罩4的输出端设置有与空气净化箱2连通的导管3。
29.请着重参阅图1和2，驱动组件6包括电机601，电机601输出端的外侧套设有大齿轮602，电机601的输出端与转辊7的一侧对接连接，滤罩4的一侧位于电机601的下方转动连接有转动轴603，转动轴603的外部远离滤板9的一侧套设有小齿轮604，转动轴603的外部靠近滤板9的一侧套设有第一滚轮605，当滤板9表面沾染的颗粒和渣质达到一定程度后，电机601的输出端在电力作用下带动其输出端的大齿轮602转动，并带动转辊7转动，从而带动位于转辊7顶部的滤板9被转动至滤罩4的下方，同时由于大齿轮602与小齿轮604相互啮合，从而带动转动轴603和其外部的第一滚轮605转动。
30.请着重参阅图1、3和4，拨动组件13包括拨杆1301，拨杆1301的数目为两组，且两组拨杆1301分别位于活动杆11的两侧，两组拨杆1301远离活动杆11的一侧皆设置有限位板1302，限位板1302的顶部和底部皆设置有限位块1303，限位板1302远离活动杆11的一侧皆设置有弹性件1304，其中一组拨杆1301的外部设置有挡罩1305，挡罩1305的外部远离活动杆11的一侧设置有拨板1306，拨板1306靠近活动杆11一侧的四角处皆设置有拨块1307，在限位块1303和限位槽作用下带动活动杆11和弹性拨件12转动，同时当其中一组挡板8移动至拨板1306的侧面，并与拨块1307的侧面接触时，由于拨块1307呈半圆形结构，从而使移动中的挡板8会对拨板1306和挡罩1305产生向右的拨动力，使拨板1306和挡罩1305带动活动杆11和弹性拨件12向右移动，并对转筒1003内部的弹性件1304产生挤压力，使其受力变形，并在弹性势能作用下带动拨板1306复位，从而使弹性拨件12在弹性势能下反复运动，并振动，从而使其对滤板9产生振动力，使被滤板9截留的颗粒和渣质在振动力作用下被振动并掉落至集料槽14的内部，然后打开滤罩4底部的阀门，便于将位于集料槽14内部收集的颗粒和渣质导出滤罩4的内部，利用滤罩4对空气中携带的部分颗粒和渣质进行截留，保证进入空气净化箱2内部的气体中携带颗粒和渣质含量较少，用于提高空气净化箱2的使用寿命和降低空气净化箱的负荷程度。
31.请着重参阅图1、2、3、4和5，转动组件10的一侧包括第一转动杆1001，滤罩4内部的底端远离第一转动杆1001的一侧转动连接有第二转动杆1005，第一转动杆1001和第二转动杆1005靠近活动杆11的一侧皆设置有转筒1003，转筒1003内部的顶端和底端皆设置有与限位块1303相匹配的限位槽，且活动杆11皆通过限位块1303和限位槽的相互配合与转筒1003活动连接，其中一组第一转动杆1001外部的一侧设置有第二滚轮1002，第二滚轮1002和第一滚轮605的外部通过皮带606转动连接，在皮带606的作用下带动第一转动杆1001转动，。
32.请着重参阅图1、2、3、4和5，第一转动杆1001和第二转动杆1005远离活动杆11的一侧皆设置有轴承座1004，且轴承座1004的内部皆设置有轴承，第一转动杆1001和第二转动杆1005皆通过轴承座1004和轴承的相互配合与滤罩4内部两侧的底端转动连接，利用轴承座1004和轴承的相互配合，使第一转动杆1001和第二转动杆1005与滤罩4内部两侧的底端转动连接，减小了转动中产生的摩擦阻力，使其的转动更为省力。
33.请着重参阅图1、2和4，大齿轮602的外直径是小齿轮604外直径的两倍，且大齿轮602与小齿轮604相互啮合，利用大齿轮602的外直径是小齿轮604外直径的两倍，从而使小齿轮604以两倍的转速转动。
34.请着重参阅图1和2，每组滤板9的数目为八个，且每组滤板9的滤孔从左到右依次递减，利用左到右滤孔依次递减滤板9，更好的对经过废气中携带的颗粒和渣质进行截留处理。
35.请着重参阅图1、2、3、4和5，具体净化包括以下步骤：步骤一，在通管5的输入端对接风机，在电力作用下，使风机抽动薄膜生产仓内部的气体，并使气体依次经过通管5、滤罩4和导管3导入空气净化箱2的内部，利用滤罩4对空气中携带的部分颗粒和渣质进行截留，保证进入空气净化箱2内部的气体中携带颗粒和渣质含量较少，用于提高空气净化箱2的使用寿命和降低空气净化箱的负荷程度；
36.步骤二，当导入滤罩4内部的气体，依次经过位于转辊7上方的滤板9，利用滤板9对气体中携带的部分颗粒和渣质进行截留，并使被过滤后的气体流至导管3的内部；
37.步骤三，当滤板9表面沾染的颗粒和渣质达到一定程度后，电机601的输出端在电力作用下带动其输出端的大齿轮602转动，并带动转辊7转动，从而带动位于转辊7顶部的滤板9被转动至滤罩4的下方，同时由于大齿轮602与小齿轮604相互啮合，从而带动转动轴603和其外部的第一滚轮605转动，然后在皮带606的作用下带动第一转动杆1001转动，并在限位块1303和限位槽作用下带动活动杆11和弹性拨件12转动，同时当其中一组挡板8移动至拨板1306的侧面，并与拨块1307的侧面接触时，由于拨块1307呈半圆形结构，从而使移动中的挡板8会对拨板1306和挡罩1305产生向右的拨动力，使拨板1306和挡罩1305带动活动杆11和弹性拨件12向右移动，并对转筒1003内部的弹性件1304产生挤压力，使其受力变形，并在弹性势能作用下带动拨板1306复位，从而使弹性拨件12在弹性势能下反复运动，并振动，从而使其对滤板9产生振动力，使被滤板9截留的颗粒和渣质在振动力作用下被振动并掉落至集料槽14的内部，然后打开滤罩4底部的阀门，便于将位于集料槽14内部收集的颗粒和渣质导出滤罩4的内部；
38.步骤四，受转力影响转动的活动杆11和弹性拨件12在转动的同时对滤板9的表面进行刮动，且沿弧形轨迹刮动，用于提高弹性拨件12对滤板9产生的振动范围，使滤板9表面截留的颗粒和渣质被振动至集料槽14的内部。
39.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。