1.本发明属于煤矿降尘喷嘴技术领域,具体涉及一种煤矿井下用降尘喷嘴。
背景技术:2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域,一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时,一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭,此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时,一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭,此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。而井下煤矿在生产的过程中,煤矿破损时产生大量的粉尘,同时粉尘与泄露的页岩气混合,遇明火容易出现爆炸,而煤矿井下进行降尘尤为重要。传统的降尘喷嘴在使用时,喷嘴喷射范围小,同时喷嘴与外部水管连接稳定性不足,同时连接帽收到高压强时容易出现破裂损坏的问题。
技术实现要素:3.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种煤矿井下用降尘喷嘴。
4.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种煤矿井下用降尘喷嘴,包括主管道,所述主管道的端部设置有主雾化喷嘴,所述主管道上端的侧边设置有分支雾化喷嘴,且分支雾化喷嘴设置有四个,且四个所述分支雾化喷嘴等间距分布,所述主管道的下端设置有连接帽,所述连接帽的外表面套接有外护钢套筒,所述连接帽和外护钢套筒间隙处浇铸有浇筑环,所述连接帽的外表面以及外护钢套筒的内表面均开设有卡接槽,且浇筑环还设置在卡接槽的内部,所述连接帽下端的内侧表面安装有密封胶环,所述密封胶环的外侧表面一体成型有定位卡环,所述连接帽下端内侧表面开设有定位卡槽,且定位卡环安装在定位卡槽的内部。
5.作为本发明的一种煤矿井下用降尘喷嘴优选技术方案,所述主雾化喷嘴和分支雾化喷嘴的结构相同均包括喷水管、连接架、调节塞、螺杆、限位槽、调节胶环和内六角孔,所述喷水管与主管道焊接固定,螺杆设置在调节塞的下端,连接架固定在喷水管的内部,且螺杆旋合在连接架中部开设的螺孔内,限位槽开设在调节塞下端表面,且调节胶环安装在限位槽的内部,内六角孔开设在调节塞上端的中心位置处。
6.作为本发明的一种煤矿井下用降尘喷嘴优选技术方案,所述喷水管上端的内侧表面与调节塞的下表面平行。
7.作为本发明的一种煤矿井下用降尘喷嘴优选技术方案,所述调节塞的下端为圆锥结构,所述调节塞的上端为圆柱结构。
8.作为本发明的一种煤矿井下用降尘喷嘴优选技术方案,所述连接帽外表面以及外护钢套筒内表面开设的卡接槽等间距分布。
9.作为本发明的一种煤矿井下用降尘喷嘴优选技术方案,所述密封胶环下端内侧为圆弧状。
10.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
11.1、通过主管道上端设置的主雾化喷嘴,以及主管道上端侧表面设置的分支雾化喷嘴,且四个分支雾化喷嘴等间距分布,便于主雾化喷嘴和分支雾化喷嘴配合进行雾化喷水,从而便于煤矿井下进行降尘,同时主管道下端设置的连接帽,且连接帽外部设置有外护钢套筒,便于外护钢套筒对连接帽进行加强,从而增加了连接帽结构的强度,同时连接帽和外护钢套筒之间浇铸的浇筑环,且浇筑环设置在卡接槽内,同时卡接槽开设在连接帽的外表面以及外护钢套筒的内表面,从而增加了连接帽和外护钢套筒连接的牢靠性,便于增加连接帽的强度,同时连接帽下端内侧表面安装的密封胶环通过定位卡环和定位卡槽进行定位,从而增加了密封胶环安装在连接帽下端内侧表面的稳定性。
12.2、通过相同结构的主雾化喷嘴和分支雾化喷嘴,同时主雾化喷嘴和分支雾化喷嘴均包括喷水管、连接架、调节塞、螺杆、限位槽、调节胶环和内六角孔,且调节塞通过连接架和调节塞与喷水管连接,便于调节喷水管和调节塞的间距,从而便于调节主雾化喷嘴和分支雾化喷嘴喷出雾化水滴的大小,便于根据不同煤矿井下环境进行降尘,同时调节塞下端侧表面开设的限位槽,同时调节胶环安装在限位槽的内部,便于喷水管和调节塞通过调节胶环进行密闭,便于选择喷嘴喷出的数量,同时调节塞上端设置的内六角孔,便于外六角插杆插入内六角孔内对调节塞进行旋转。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
14.图1为本发明的结构示意图;
15.图2为本发明中的主雾化喷嘴结构示意图;
16.图3为图1中a处的放大结构示意图;
17.图中:1、主管道;2、主雾化喷嘴;21、喷水管;22、连接架;23、调节塞;24、螺杆;25、限位槽;26、调节胶环;27、内六角孔;3、分支雾化喷嘴;4、连接帽;5、外护钢套筒;6、浇筑环;7、卡接槽;8、密封胶环;9、定位卡环;10、定位卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种煤矿井下用降尘喷嘴,包括主管道1,主管道1的端部设置有主雾化喷嘴2,主管道1上端的侧边设置有分支雾化喷嘴3,且分支雾化喷嘴3设置有四个,且四个分支雾化喷嘴3等间距分布,主管道1的下端设置有连接帽4,连接帽4的外表面套接有外护钢套筒5,连接帽4和外护钢套筒5间隙处浇铸有浇筑环6,连接帽4的外表面以及外护钢套筒5的内表面均开设有卡接槽7,且浇筑环6还设置在卡接槽7的内部,连接帽4下端的内侧表面安装有密封胶环8,密封胶环8的外侧表面一体成型有定位卡环9,连接帽4下端内侧表面开设有定位卡槽10,且定位卡环9安装在定位卡槽10的内部。
21.本实施方案中,通过主管道1上端设置的主雾化喷嘴2,以及主管道1上端侧表面设置的分支雾化喷嘴3,且四个分支雾化喷嘴3等间距分布,便于主雾化喷嘴2和分支雾化喷嘴3配合进行雾化喷水,从而便于煤矿井下进行降尘,同时主管道1下端设置的连接帽4,且连接帽4外部设置有外护钢套筒5,便于外护钢套筒5对连接帽4进行加强,从而增加了连接帽4结构的强度,同时连接帽4和外护钢套筒5之间浇铸的浇筑环6,且浇筑环6设置在卡接槽7内,同时卡接槽7开设在连接帽4的外表面以及外护钢套筒5的内表面,从而增加了连接帽4和外护钢套筒5连接的牢靠性,便于增加连接帽4的强度,同时连接帽4下端内侧表面安装的密封胶环8通过定位卡环9和定位卡槽10进行定位,从而增加了密封胶环8安装在连接帽4下端内侧表面的稳定性。
22.具体的,主雾化喷嘴2和分支雾化喷嘴3的结构相同均包括喷水管21、连接架22、调节塞23、螺杆24、限位槽25、调节胶环26和内六角孔27,喷水管21与主管道1焊接固定,螺杆24设置在调节塞23的下端,连接架22固定在喷水管21的内部,且螺杆24旋合在连接架22中部开设的螺孔内,限位槽25开设在调节塞23下端表面,且调节胶环26安装在限位槽25的内部,内六角孔27开设在调节塞23上端的中心位置处,喷水管21上端的内侧表面与调节塞23的下表面平行,调节塞23的下端为圆锥结构,调节塞23的上端为圆柱结构。本实施例中,通过相同结构的主雾化喷嘴2和分支雾化喷嘴3,同时主雾化喷嘴2和分支雾化喷嘴3均包括喷水管21、连接架22、调节塞23、螺杆24、限位槽25、调节胶环26和内六角孔27,且调节塞23通过连接架22和调节塞23与喷水管21连接,便于调节喷水管21和调节塞23的间距,从而便于调节主雾化喷嘴2和分支雾化喷嘴3喷出雾化水滴的大小,便于根据不同煤矿井下环境进行降尘,同时调节塞23下端侧表面开设的限位槽25,同时调节胶环26安装在限位槽25的内部,便于喷水管21和调节塞23通过调节胶环26进行密闭,便于选择喷嘴喷出的数量,同时调节塞23上端设置的内六角孔27,便于外六角插杆插入内六角孔27内对调节塞23进行旋转。
23.具体的,连接帽4外表面以及外护钢套筒5内表面开设的卡接槽7等间距分布,密封胶环8下端内侧为圆弧状。
24.本发明的工作原理及使用流程:生产时,把外护钢套筒5套在连接帽4的外部,并在连接帽4和外护钢套筒5之间浇铸浇筑环6,使得浇筑环6进入卡接槽7内,把其中一个喷水管21焊接在主管道1的上端,把另外四个喷水管21焊接在主管道1上端的侧表面,把调节胶环26安装在调节塞23外侧表面开设的限位槽25内,把调节塞23通过连接架22和螺杆24与喷水管21连接,同时螺杆24旋合在连接架22中部开设的螺孔内,把密封胶环8安装在连接帽4下端的内侧,同时密封胶环8外侧表面一体成型的定位卡环9安装在连接帽4下端内侧表面开设的定位卡槽10内。
25.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。