一种有机废弃物堆肥智能混料装置的制作方法

1.本发明涉及机械领域，具体地说是一种有机废弃物堆肥智能混料装置。


背景技术：

2.城市生活垃圾分类管理是城市管理的重要工作，其管理方式和水平是城市文明程度和现代技术综合运用的重要体现。城市生活垃圾分类的关键是有机废弃物，有机废弃物占生活垃圾总量一半以上，均为高含水量的有机物，是优质的有机肥原料，但是据调查由于人工和混料技术等因素影响这部分原料并没有得到有效的利用。
3.现有的有机废弃物堆肥没有混料装置，有机废弃物水分含量大，物料和水分同时进入堆肥装置，造成辅料大量浪费，有机废弃物进入堆肥装置需要人工根据经验添加辅料调节发酵水分，发酵水分的调节不可控，造成不发酵或者发酵不彻底。有机废弃物固体物复杂粒径大堆肥后不能直接利用，还要经过进一步的筛分，费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术中提及的问题，本发明提供一种有机废弃物堆肥智能混料装置，可以避免上述问题的发生。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种有机废弃物堆肥智能混料装置,包括一粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱,所述粉碎箱内设有第一粉碎轮与第二粉碎轮，所述粉碎箱底部设有出料管，所述粉碎机构一侧设有干湿分离机构，所述干湿分离机构上安装有混料组件。
6.进一步的，所述出料管上设有蝶阀。
7.进一步的，所述粉碎箱底部设有支腿。
8.进一步的，所述粉碎箱包括前板与后板，所述前板与后板通过侧板相连，所述前板、后板及侧板顶部设有顶板，所述前板、后板及侧板底部设有一锥形管，所述锥形管连接有出料管。
9.进一步的，两个所述侧板之间转动连接有第一轴与第二轴，所述第一轴上固定连接有第一粉碎轮，所述第二轴上固定连接有第二粉碎轮，所述粉碎箱外壁设有第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一轴，所述第二驱动电机连接有第二轴。
10.进一步的，所述前板、后板、侧板、顶板、锥形管及出料管共同围绕形成一粉碎空间。
11.进一步的，所述前板、侧板、顶板共同围绕形成一粉碎进料口。
12.进一步的，所述干湿分离机构包括一分离箱，所述分离箱包括一不锈钢板，所述不锈钢板上设有若干镂空孔。
13.进一步的，所述不锈钢板底部设有若干振动器。
14.进一步的，所述分离箱包括第一板、第二板、第三板及第四板，所述第一板与第二板通过两块第三板相连接，所述第一板、第二板及第三板底部固定连接有第四板，两个所述
第三板顶部设有封堵板，所述第一板与第二板之间安装有不锈钢板。
15.进一步的，所述第四板上设有出水管，所述出水管上设有控制阀。
16.进一步的，所述混料组件包括固定板及辅料仓，所述封堵板上设有上孔，所述上孔内安装有进料板，所述进料板上设有与所述上孔相配合的卡接环，所述第三板上设有固定板，所述固定板上安装有辅料仓，所述辅料仓上设有调节阀。
17.进一步的，所述第三板上设有湿度计。
18.进一步的，所述料斗处于上孔正下方。
19.进一步的，所述分离箱底部设有分离支腿。
20.进一步的，所述第一板、第三板及封堵板共同围绕形成一废弃物进料口。
21.进一步的，所述第一板与第二板之间滑动配合有不锈钢板，所述第一板与第二板内壁上均设有滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有滑块，所述滑块与滑动槽底部之间设有称重传感器，所述滑块连接有连板，所述连板固定连接在不锈钢板底部。
22.进一步的，所述分离箱内滑动配合有一抽拉过滤盘，所述抽拉过滤盘包括一抽拉盘，所述抽拉盘底部设有若干过滤孔，所述第一板上设有抽拉口，所述抽拉盘可沿抽拉口来回滑动。
23.进一步的，所述第三板上设有若干托板，所述托板处于抽拉盘正下方。
24.进一步的，所述第二板内壁上设有插槽，所述抽拉盘端部可插入插槽中。
25.进一步的，所述插槽内壁上设有永磁铁，所述抽拉盘端部设有铁片，所述铁片可被永磁体吸附使得抽拉盘插入插槽中。
26.进一步的，所述分离箱一侧设有自动上料机构，所述自动上料机构包括一上料电机，所述上料电机连接有旋转板，所述旋转板连接有翻板所述翻板上安装有挂钩。
27.进一步的，所述粉碎机构与干湿分离机构之间设有挡料机构，所述挡料机构包括第一电动缸及挡料板，所述第二板内设有一滑动腔，所述挡料板可沿滑动腔上下移动，所述第二板底部设有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆连接有挡料板。
28.进一步的，两个所述第三板之间设有推料机构，所述推料机构包括直线电机滑台，所述直线电机滑台上设有滑板，两个所述滑板之间转动连接有推料板，所述滑板一侧设有挡块，所述挡块限制推料板围绕滑板转动。
29.进一步的，所述滑板上设有辅助轴，所述辅助轴上转动连接有推料板，所述推料板可围绕辅助轴转动。
30.进一步的，所述辅助轴上套接有扭簧，所述滑板上设有第一固定块，所述推料板上设有第二固定块，所述扭簧一端固定连接在第一固定块上，所述扭簧另一端固定连接在第二固定块上。
31.进一步的，两个所述滑板之间设有混料组件，所述混料组件包括辅料箱69，所述辅料箱内设有若干料孔。
32.进一步的，所述推料机构包括第二电动缸，所述第二电动缸连接有支撑杆，所述支撑杆上设有若干支撑轴，所述支撑轴上安装有下压轮，所述支撑杆上安装有支撑电机，所述支撑电机驱动连接有下压轮。
33.进一步的，两个所述支撑杆之间设有混料组件，所述混料组件包括下料管，所述下料管连接有加料仓。
34.进一步的，所述第三板上设有导向外管，所述导向外管内滑动配合有导向内杆，所述导向内杆连接有支撑杆。
35.本发明的有益效果是：本发明解决了现有技术中存在的技术缺陷，省时省力的同时还可以自动调控混合料的含水量，提高辅料的利用效率，提高堆肥发酵效率；通过干湿分离机构多重组合设计更好的实现了有机废弃物的干湿分离，利用推料机构不但可实现有机废弃物的下压干湿分离，还能用于有机废弃物的移动，还能进行辅料仓的位置移动进行下料，结合粉碎机构实现对物料混匀粉碎。
附图说明
36.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为不锈钢板的局部剖视图；图4为自动上料机构的结构示意图；图5为推料机构的俯视图；图6为推料机构的侧视图；图7为推料机构添加有料盒时的结构示意图；图8为推料机构第二实施例的结构示意图；图9为推料机构第二实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
39.如图1至图9所示，一种有机废弃物堆肥智能混料装置,包括一粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱1,所述粉碎箱内设有第一粉碎轮111与第二粉碎轮 112，所述粉碎箱底部设有出料管16，所述粉碎机构一侧设有干湿分离机构，所述干湿分离机构上安装有混料组件。
40.进一步的，所述出料管上设有蝶阀17。
41.进一步的，所述粉碎箱底部设有支腿18。
42.至少一个实施例中，所述粉碎箱包括前板11与后板12，所述前板与后板通过侧板13相连，所述前板、后板及侧板顶部设有顶板14，所述前板、后板及侧板底部设有一锥形管15，所述锥形管连接有出料管16。
43.进一步的，两个所述侧板之间转动连接有第一轴110与第二轴113，所述第一轴上
固定连接有第一粉碎轮，所述第二轴上固定连接有第二粉碎轮，所述粉碎箱外壁设有第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一轴，所述第二驱动电机连接有第二轴，通过第一驱动电机及第二驱动电机动作可使得处于粉碎箱内的有机废弃物被第一粉碎轮与第二粉碎轮研磨粉碎。
44.进一步的，所述前板、后板、侧板、顶板、锥形管及出料管共同围绕形成一粉碎空间。该粉碎空间可用于经过干湿分离后的有机废弃物粉碎。
45.进一步的，所述前板、侧板、顶板共同围绕形成一粉碎进料口19。
46.至少一个实施例中，所述干湿分离机构包括一分离箱2，所述分离箱包括一不锈钢板25，所述不锈钢板上设有若干镂空孔251。
47.工作方式，人们将有机废弃物放置在不锈钢板上，因不锈钢板上设有多个镂空孔，有机废弃物进入后通过重力作用对物料进行简单的干湿分离。污水收集后另处理，干料进入粉碎箱，经过粉碎后做成好氧堆肥的原料。
48.进一步的，如图3所示，所述不锈钢板底部设有若干振动器256，利用振动器可振动处于不锈钢板上方的有机废弃物，使得有机废弃物尽快的进行干湿分离。
49.至少一个实施例中，所述分离箱包括第一板21、第二板22、第三板23及第四板24，所述第一板与第二板通过两块第三板相连接，所述第一板、第二板及第三板底部固定连接有第四板，两个所述第三板顶部设有封堵板26，所述第一板21与第二板22之间安装有不锈钢板25。
50.进一步的，所述第四板上设有出水管213，所述出水管上设有控制阀214。
51.进一步的，所述混料组件包括固定板28及辅料仓29，所述封堵板上设有上孔27，所述上孔内安装有进料板41，所述进料板上设有与所述上孔相配合的卡接环42，所述第三板上设有固定板28，所述固定板上安装有辅料仓29，所述辅料仓上设有调节阀291。
52.在某些实施例中，所述第三板上设有湿度计211。
53.方案细化，所述料斗处于上孔正下方。
54.进一步的，所述分离箱底部设有分离支腿212。
55.所述第一板、第三板及封堵板共同围绕形成一废弃物进料口210。
56.在某些实施例中，如图2所示，所述第一板21与第二板22之间滑动配合有不锈钢板25，所述第一板与第二板内壁上均设有滑动槽252，所述滑动槽内滑动配合有滑块253，所述滑块与滑动槽底部之间设有称重传感器255。所述滑块连接有连板254，所述连板固定连接在不锈钢板底部。当有机废弃物处于不锈钢板上时，借助称重传感器及湿度计可用于测量有机废弃物的重量和湿度，从而可以控制辅料仓添加相应重量的辅料。
57.至少一个实施例中，所述分离箱内滑动配合有一抽拉过滤盘3。抽拉过滤盘可用于过滤从不锈钢板上漏下的废水，避免废水中过大的残渣堵塞出水管。
58.进一步的，所述抽拉过滤盘包括一抽拉盘31，所述抽拉盘底部设有若干过滤孔311，与之配合的是，所述第一板上设有抽拉口211，所述抽拉盘可沿抽拉口来回滑动。
59.方案细化，所述第三板上设有若干托板32，所述托板处于抽拉盘正下方。
60.方案细化，所述第二板22内壁上设有插槽34，所述抽拉盘端部可插入插槽中。在某些实施例中，所述插槽内壁上设有永磁铁34，与之配合的是，所述抽拉盘端部设有铁片，所述铁片可被永磁体吸附使得抽拉盘插入插槽中。
61.至少一个实施例中，所述分离箱一侧设有自动上料机构5，人们根据发酵需求研发，有机废弃物进入到标准垃圾箱之后操作人员只需要把垃圾箱挂到自动上料机构上，自动上料机构自动把垃圾箱翻转使得有机废弃物进入分离箱的不锈钢板上。
62.进一步的，所述自动上料机构包括一上料电机51，所述上料电机连接有旋转板52，所述旋转板连接有翻板53，所述翻板上安装有挂钩54，所述挂钩上可悬挂有垃圾桶。
63.至少一个实施例中，所述粉碎机构与干湿分离机构之间设有挡料机构，所述挡料机构包括第一电动缸43及挡料板42，与之配合的是，所述第二板内设有一滑动腔41，所述挡料板可沿滑动腔上下移动，所述第二板底部设有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆连接有挡料板。
64.工作方式，当第一电动缸的伸缩杆伸出时，此时挡料板伸出滑动腔，挡料板高于不锈钢板，可使得有机废弃物处于不锈钢板上一定时间，以利于有机废弃物暂存一定时间方便干湿分离的进行，同时搭配振动器能够加快干湿分离的进行。
65.至少一个实施例中，两个所述第三板之间设有推料机构，所述推料机构包括直线电机滑台61，所述直线电机滑台上设有滑板62，两个所述滑板之间转动连接有推料板63，所述滑板一侧设有挡块68，所述挡块限制推料板围绕滑板转动。
66.方案细化，所述滑板上设有辅助轴64，所述辅助轴上转动连接有推料板，所述推料板可围绕辅助轴转动。
67.所述辅助轴上套接有扭簧65，与之配合的是，所述滑板上设有第一固定块66，所述推料板上设有第二固定块67，所述扭簧一端固定连接在第一固定块上，所述扭簧另一端固定连接在第二固定块上。
68.工作方式，直线电机滑台可使得推料板沿着不锈钢板向着废弃物进料口的方向移动，当不锈钢板表面有有机废弃物时，推料板围绕辅助轴转动的同时在扭簧作用下推料板底部与有机废弃物相接触，挤压有机废弃物使其干湿分离,当推料板移动至第一板内壁处时，直线电机滑台反向移动使得推料板反向推动有机废弃物，因存在挡块，推料板最多保持竖直方向，使得推料板尽可能的推动有机废弃物从不锈钢板移动至粉碎箱中。
69.进一步的，两个所述滑板之间设有混料组件，所述混料组件包括辅料箱69，所述辅料箱内设有若干料孔610，当推料板沿着不锈钢板移动时，辅料箱内可从料孔内漏料至有机废弃物表面。
70.至少一个实施例中，所述推料机构包括第二电动缸76，所述第二电动缸连接有支撑杆71，所述支撑杆上设有若干支撑轴72，所述支撑轴上安装有下压轮73，所述支撑杆上安装有支撑电机，所述支撑电机驱动连接有下压轮。第二电动缸的伸缩杆伸出时，可使得下压轮抵靠在有机废弃物表面，支撑电机转动带动下压轮转动，使得下压轮带动有机废弃物移动。
71.进一步的，两个所述支撑杆之间设有混料组件，所述混料组件包括下料管74，所述下料管连接有加料仓75。
72.进一步的，所述第三板上设有导向外管77，所述导向外管内滑动配合有导向内杆78，所述导向内杆连接有支撑杆。
73.工作方式，人们根据设定的混和料水分从辅料仓添加相应重量的辅料并通过干湿分离机构、粉碎机构混匀，混匀后进入堆肥箱，堆肥箱可外购。其中有机废弃物进入干湿分
离机构后通过重力作用进行简单的干湿分离，污水收集后另处理，有机废弃物进入粉碎机构。混料组件根据进入的有机废弃物水分调节添加辅料，本装置设有湿度计，可以随时监控调节物料水分，利用不锈钢板及称重传感器可实时反馈有机废弃物重量，简单混合后的物料进入粉碎机构在粉碎的同时进行简单的混料，混合后的物料粒径不大于1cm，进入堆肥箱后通过高温好氧发酵可以不用筛分而直接被利用，同时显著提高了辅料的利用效率。
74.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。