一种板材拼接用涂胶设备的制作方法

1.本技术涉及涂胶设备技术领域，尤其是涉及一种板材拼接用涂胶设备。


背景技术：

2.木质家具是生活中较为常见的物品，家具板材主要由多个单块的长条板材涂胶拼接而成，再经过切割、喷漆、烘干等工序进行加工。长条板材拼接侧的胶水一般采用人工的方式进行涂抹，涂胶过程耗时耗力。


技术实现要素：

3.为了改善人工涂胶耗时耗力的问题，本技术提供一种板材拼接用涂胶设备。
4.本技术提供一种板材拼接用涂胶设备，采用如下的技术方案：一种板材拼接用涂胶设备，包括支架和设置于支架上呈长方体结构的送料台，所述送料台长度方向的一端安装有上端带有开口的储胶盒，所述储胶盒中转动连接有用于与胶水接触的上胶辊，所述上胶辊伸出储胶盒的部分与送料台的上表面平齐，使得板材经过储胶盒时，板材的涂胶面能够与上胶辊的表面接触；送料台的上方设置有输送架，所述输送架包括：靠板，水平设置于送料台的上方，并沿送料台的长度方向延伸；主动辊，转动连接于靠板的一端，所述主动辊与上胶辊平行；从动辊，与主动辊平行并转动连接于靠板远离主动辊的一端；传送带，包覆于主动辊与从动辊之间并贴靠于靠板；其中，主动辊与上胶辊受控于同一驱动源，所述传送带上固定有若干随传送带轨迹移动的夹具，夹具用于夹紧放置于送料台上的板材，并带动板材经过上胶辊；所述夹具包括用于夹紧板材的第一状态以及解除对板材夹紧的第二状态；所述输送架与送料台之间设置有供夹具保持第一状态至板材经过上胶辊并输送至输送架上方的导向组件，所述夹具位于输送架上方时与导向组件分离使夹具处于第二状态。
5.通过采用上述技术方案，涂胶时，将板材放置于送料台上，然后夹具将板材输送至上胶辊处进行涂胶后，夹具继续向涂胶后的板材输送至输送架上，使得板材的涂胶面朝上，并与导向组件分离，使得工作人员可以在输送架上收集涂胶后的板材。
6.可选的，所述夹具包括两个平行的挡板以及连接两个挡板的连接板，所述连接板与传送带固定连接；两个挡板之间设置有两个与挡板平行的夹板，所述夹板的一侧垂直连接有伸缩杆，两个所述挡板上均开设有供伸缩杆穿过的导向孔，两个夹板上的伸缩杆各与一个导向孔滑动连接，所述伸缩杆包括套管以及始终滑动连接于套管中的内管，所述套管的一端与夹板固定连接，所述套管内安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与夹板相抵，另一端与内杆相抵；所述内杆伸出套管的一端固定有限位块，所述套管上套装有第二弹簧，第二弹簧的一端与挡板相抵，另一端与限位块相抵，第二弹簧用于驱动夹板与挡板相抵；所述送料台的两长侧边均固定有支撑板，所述靠板固定于两个支撑板远离送料台的一端，所述导向
组件包括两个导向板，两个导向板分别固定于两个支撑板相靠近的一侧，两个导向板包括沿送料台长度方向延伸的直线部以及连接于直线部一端的弧形部，所述弧形部环绕至从动辊的上方，直线部远离弧形部的一端连接有引导伸缩杆进入两个导向板之间的引导板，两个引导板朝向远离弧形部的方向逐渐扩大，当所述夹具位于两个导向板之间时，夹具处于夹紧板材的第一状态。
7.通过采用上述技术方案，当板材放置于送料台上后，夹具在传送带的作用下将板材包覆在两个夹板之间，当夹具由两个引导板过渡至两个导向板之间时，限位块挤压内杆，使得内杆推动套管与夹板夹紧板材，而套管内的第一弹簧能够对两个夹板之间的距离进行微调，以适应不同厚度的板材，在板材被经过上胶辊完成涂胶之后，夹具继续夹紧板材，并由弧形部过渡至输送架上方，使得板材的涂胶面朝上，较为方便。
8.可选的，所述驱动源为电机，所述电机的输出轴与上胶辊同轴固定连接，上胶辊与主动辊之间连接有用于使上胶辊与主动辊联动的皮带。
9.通过采用上述技术方案，采用电机作为驱动源，并由皮带连接上胶辊和主动辊，操作较为方便，受力稳定。
10.可选的，所述送料台上固定有两个沿送料台长度方向延伸的限位条，两个所述限位条之间形成供板材放置的储物槽，所述储物槽位于夹具的活动路径上。
11.通过采用上述技术方案，两个限位条的设置，能够方便对板材的位置进行限位，便于夹具对板材进行夹持。
12.可选的，所述输送架上还设置有用于收取板材的储料组件，所述储料组件包括储料板，所述储料板的一端设置有连板，连板的一端固定连接于送料台靠近主动辊的一端，所述储料板朝向远离主动辊的方向倾斜向下延伸，储料板远离主动辊的一端设置有沿主动辊轴线方向延伸的收料板，所述储料板与主动辊之间留有供夹具通过的间隙，当夹具经过间隙时，夹具上的板材进入储料板上并与夹具分离。
13.通过采用上述技术方案，收料板的设置，能够方便对涂胶完成的板材进行暂时的收集，节省了人力。
14.可选的，所述连接板靠近传送带的一侧固定有连接柱，所述传送带固定有若干长条柱，连接柱上开设有供长条柱插入的安装槽，所述连接柱上设置有用于将长条柱固定在安装槽内的锁定件。
15.通过采用上述技术方案，锁定件的设置，能够方便对夹具进行更换。
16.可选的，所述锁定件为紧固螺栓，所述连接柱的外周侧开设有与安装槽连通以供紧固螺栓旋入的螺纹孔，长条柱上开设有供紧固螺栓穿过的安装孔。
17.通过采用上述技术方案，需要拆卸夹具时，拧松紧固螺栓，将紧固螺栓从安装孔和螺纹孔中取出，即可将夹具取下进行更换。
18.可选的，所述限位块呈圆球状结构。
19.通过采用上述技术方案，呈圆球状结构的限位块，能够降低限位块与引导板接触时的摩擦阻力。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术采用的涂胶方式，能够降低工作人员的劳动强度，省时省力；2.通过收储料板的设置，能够方便对涂胶后的板材进行暂时的收存。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的体现送料台的结构示意图；图3是本实施例的剖视示意图；图4是本实施例的体现皮带的结构示意图；图5是本实施例的体现输送机的结构示意图；图6是本实施例的夹具的剖视示意图；图7是本实施例的体现导向板的剖视示意图；图8是本实施例的体现储料板的结构示意图。
22.附图标记说明：1、支架；2、送料台；3、储胶盒；4、上胶辊；5、输送架；6、靠板；7、主动辊；8、从动辊；9、传送带；10、支撑板；11、电机；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、夹具；15、连接板；16、挡板；17、板材；18、连接柱；19、长条柱；20、安装槽；21、夹板；22、紧固螺栓；23、螺纹孔；24、安装孔；25、伸缩杆；26、导向孔；27、套管；28、内杆；29、限位环；30、第一弹簧；31、第二弹簧；32、限位块；33、导向板；34、直线部；35、弧形部；36、引导板；37、限位条；38、储料板；39、连板；40、收料板；41、皮带；42、辊轴。
具体实施方式
23.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种板材17拼接用涂胶设备。参照图1、2，涂胶设备包括支架1和设置于支架1上的送料台2，送料台2呈长方体结构并延伸水平方向延伸。送料台2长度方向的一端焊接固定有上端带有开口的储胶盒3，储胶盒3用于供胶水存放，储胶盒3沿送料台2的宽度方向延伸。储胶盒3中转动连接有上胶辊4，上胶辊4伸出储胶盒3的上端面与送料台2的台面平齐，上胶辊4的下端与储胶盒3内的胶水接触，在上胶辊4转动的过程中，胶水能够附着在上胶辊4的表面。在板材17经过储胶盒3时，上胶辊4表面的胶水能够均匀的涂抹在板材17的涂胶侧。
25.参照图3、4，为了将送料台2上的板材17输送至储胶盒3处进行涂胶，送料台2的上方设置有输送架5，输送架5包括靠板6、主动辊7、从动辊8以及传送带9。送料台2的两长侧边均焊接有支撑板10，靠板6连接于支撑板10远离送料台2的一端，靠板6水平设置并沿送料台2的长度方向延伸，主动辊7与从动辊8通过轴承分别转动连接于靠板6的两端，从动辊8靠近于储胶盒3的一侧。传送带9包覆于主动辊7和从动辊8之间并贴靠于靠板6上。当主动辊7转动时，主动辊7能够带动传送带9传动。
26.参照图4，主动辊7与上胶辊4受控于同一驱动源。具体的，驱动源为电机11，上胶辊4的两端均一体设置有同轴的辊轴42，所述电机11安装于储胶盒3的一侧，电机11的输出轴与上胶辊4一端的辊轴42同轴固定连接。上胶辊4远离电机11一端的辊轴42伸出储胶盒3外，并同轴焊接有第一皮带轮12，主动辊7的一端同轴焊接有第二皮带轮13，第一皮带轮12与第二皮带轮13之间绕设有皮带41，主动辊7与上胶辊4之间通过皮带41实现联动，使得传送带9与上胶辊4同步转动。
27.参照图4，传送带9上固定安装有若干夹具14，夹具14随传送带9的运动轨迹移动，夹具14用于夹持放置在送料台2上的板材17，板材17在夹具14和传送带9的作用下，能够经
过上胶辊4进行涂胶，并运转至传送带9的上方。夹具14包括用于夹紧板材17的第一状态以及解除对板材17夹紧的第二状态。输送架5与送料台2之间设置有导向组件，导向组件能够使夹具14保持在第一状态对板材17进行输送，待板材17经过上胶辊4完成涂胶并输送至输送架5上方时，夹具14与导向组件分离，使得夹具14处于第二状态，以便于人们收取板材17。
28.参照图5、6，夹具14包括两个平行的挡板16以及连接两个挡板16的连接板15，连接板15与两个挡板16之间形成供板材17进入的容置槽。两个挡板16之间滑动连接有两个夹板21，夹板21与挡板16平行。连接板15的中部焊接有连接柱18，传送带9上固定有若干长条柱19，长条柱19呈矩形结构，连接板15远离连接板15一端的中部开设有供长条柱19插入的安装槽20。为了将长条柱19固定在安装槽20内，连接柱18上设置有锁定件。具体的锁定件为紧固螺栓22，连接柱18的外周侧开设有与安装槽20连通以供紧固螺栓22旋入的螺纹孔23，长条柱19开设有供紧固螺栓22穿过的安装孔24。当长条柱19插入安装槽20内时，将紧固螺栓22穿过安装孔24旋紧，即完成连接柱18的固定，实现了夹具14与传送带9的可拆卸连接。
29.参照图5、6，夹板21一侧的中部垂直焊接有伸缩杆25，两个挡板16上同轴贯穿开设有供伸缩杆25穿过的导向孔26，两个伸缩杆25分别滑动连接于两个导向孔26中。伸缩杆25包括套管27以及滑动连接于套管27中的内杆28，套管27的一端夹板21焊接，套管27的另一端过盈卡接有用于阻止内杆28脱离套筒的限位环29。
30.参照图6，套管27内安装有第一弹簧30，第一弹簧30的一端与夹板21相抵，另一端与内杆28相抵。在第一弹簧30弹力的作用下，伸缩杆25始终保持在最大的伸长量。内杆28伸出套管27的一端焊接有呈球状结构的限位块32，套管27上套装有第二弹簧31，第二弹簧31的一端与挡板16相抵，另一端与限位块32相抵。在没有外力的作用下，第二弹簧31能够驱使夹板21与挡板16的内侧相抵，使得两个夹板21之间的距离处于最大位置。
31.参照图7、8，导向组件包括两个导向板33，两个导向板33分别焊接于两个支撑板10相靠近的一侧，两个导向板33包括沿送料台2长度方向延伸的直线部34以及连接于直线部34一端的弧形部35，弧形部35呈半圆弧结构并绕设至从动辊8的上方。两个直线部34远离弧形部35的一端均设置有引导板36，两个引导板36朝向远离弧形部35的方向逐渐扩大。
32.夹具14随传送带9经过两个引导板36时，内杆28一端的限位块32与引导板36相抵，并在引导板36的作用下朝向相靠近的方向移动，使得板材17被两个夹板21夹紧，并随传送带9朝向储胶盒3的方向移动，板材17经过上胶辊4完成涂胶后，在弧形部35的作用下，夹具14继续保持在第一状态并带动板材17移动至输送架5的上方，然后与弧形部35分离，使得夹具14在第二弹簧31的作用下，处于第二状态，此时工作人员能够将夹具14上完成涂胶的板材17取下。
33.参照图2，为了方便工作人员预先放置板材17，送料台2上固定有两个沿送料台2长度延伸的限位条37，两个限位条37相互平行，并通过螺栓或者焊接的方式固定在送料台2上。两个限位条37与送料台2之间形成供板材17放置的储物槽，且储物槽位于夹具14的活动路径上。
34.参照图8，输送架5上还设置有用于收取板材17的储料组件。具体的，储料组件包括设置于输送架5靠近主动辊7一端的储料板38，储料板38与主动辊7之间留有供夹具14经过的间隙。储料板38的一端焊接有连板39，连板39焊接于送料台2远离弧形部35的一端。储料板38朝向远离主动辊7的方向倾斜向下延伸，储料板38远离主动辊7的一端一体设置有沿主
动辊7轴线方向延伸的收料板40。
35.当夹具14带着板材17从间隙之间经过后，板材17搭靠在储料板38上并沿储料板38的倾斜方向下滑，从而与夹具14分离，且储料板38的涂胶面背离储料板38的一侧。
36.本技术实施例一种板材17拼接用涂胶设备的实施原理为：涂胶时，将板材17放置在两个限位条37之间，夹具14随传送带9移动至送料台2上时，板材17位于两个夹板21之间，而夹具14在经过引导板36后，将板材17夹紧在两个夹板21之间，使得夹具14能够带动板材17沿送料台2移动，在板材17经过上胶辊4完成涂胶后，夹具14继续带动板材17移动至输送架5的上方，使得夹具14解除对板材17的固定，此时工作人员可以直接将板材17从两个夹板21之间取出，当工作人员未取出板材17时，板材17随夹具14经过储料板38与主动辊7之间时，板材17进入储料板38内储存并与夹具14分离。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。