一种筒式集装湿式球磨机机械密封结构的制作方法

1.本发明涉及机械设备密封技术领域，具体为一种筒式集装湿式球磨机机械密封结构。


背景技术：

2.湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，在我国湿式球磨机应用范围极其广泛，主要用于湿式厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料，也可用于开流粉磨与选粉机组成的循环圈流粉磨，适用的物料有钢渣、白灰、金矿石、铁矿石、石英、铝土矿、青石、高岭土等。
3.目前湿式球磨机入料口密封普遍采用橡胶条卷制成环状密封圈或盘根、通过剖分式压板使密封圈或盘根与弯管和球磨机入料口产生过盈量，达到密封的结构型式，由于密封圈或盘根密封的介质是浆料，使用寿命较短，不到一个月开始泄漏，湿式球磨机入料口存在易发生入口密封浆液泄漏、堵料、旋转密封装置易磨损等缺点，进料口泄漏介质对湿式球磨机轴承和传动齿轮造成损伤。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种筒式集装湿式球磨机机械密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种筒式集装湿式球磨机机械密封结构，包括内轴套、机封轴套、回转组件、轴承座、密封组件、机封座、法兰组件及旋转压盖，所述机封轴套装配于内轴套上，所述回转组件和密封组件依次装配于机封轴套上，所述机封座装配于密封组件上，所述轴承座装配于回转组件上，且轴承座通过螺钉与机封座锁固连接，所述法兰组件装配于内轴套的一端面处，并通过螺钉与机封座锁固连接，所述旋转压盖装配于内轴套上，且旋转压盖的一端面设有凸台销，通过凸台销装配于机封轴套上；
6.所述密封组件包括弹簧座、驱动螺钉、伸缩弹簧、推环、动环、静环及防转销，所述伸缩弹簧、推环、动环及静环依次装配于弹簧座上，且弹簧座通过驱动螺钉锁固于机封轴套上，静环通过防转销锁固于机封座上。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述回转组件包括滚珠轴承、内油封及外油封，所述内油封和外油封分别位于滚珠轴承的两个端面。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述内油封位于轴承座内侧端面，所述外油封位于轴承座外侧端面。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封组件还包括第一o型圈，且第一o型圈位于推环和动环之间。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封组件还包括第二o型圈，且第二o型圈位于静环和机封座之间。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述机封座中设有密封水通道，且密封水通道
上设有第一密封水进水口。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述机封座中设有润滑油通道，且润滑油通道上设有加油孔。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述法兰组件与内轴套之间预留密封水进入缝隙，所述法兰组件上设有第二密封水进水口，所述法兰组件与机封座的装配面之间设置有第一密封圈。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述法兰组件包括镶套、连接法兰及密封垫，所述连接法兰装配于镶套上，所述密封垫位于连接法兰的外端面上。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转压盖与机封轴套之间设置有补偿弹簧，所述旋转压盖的内环中设置有轴套密封圈，所述旋转压盖的装配端设置有端面密封圈。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种筒式集装湿式球磨机机械密封结构，具备以下有益效果：
17.1、该筒式集装湿式球磨机机械密封结构，当冷却密封水通过密封水进水口进入密封组件部位，可实现静环与动环的密封液膜产生，密封水不断循环地从预留的密封水进入缝隙中流入内轴套内，对湿式球磨机入料口的机械密封达到密封无泄漏，管道无堵塞。
18.2、该筒式集装湿式球磨机机械密封结构，同时也消除了球磨机入口管道和密封泄漏对齿轮驱动装置，润滑脂给油系统设备的影响，降低了堵料溢流对下部电气和热控设备的危害。
19.3、该筒式集装湿式球磨机机械密封结构，也解决了因为泄漏或堵塞溢流造成的环境污染问题，减少了因此而投入的大量人力物力，维护量和运行投入大大降低，用在电力、水泥、选矿行业等粉磨机械，且适用于湿式球磨机入料口上且机械密封安装的管道内径不超过300mm，安装方便、操作简单快捷。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种筒式集装湿式球磨机机械密封结构的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种筒式集装湿式球磨机机械密封结构的回转组件部结构图；
22.图3为本发明提出的一种筒式集装湿式球磨机机械密封结构的密封组件部结构图；
23.图4为本发明提出的一种筒式集装湿式球磨机机械密封结构的法兰组件部结构图；
24.图5为本发明提出的一种筒式集装湿式球磨机机械密封结构的旋转压盖部结构图。
25.图中：1、内轴套；2、机封轴套；3、回转组件；4、轴承座；5、密封组件；6、机封座；7、法兰组件；8、旋转压盖；9、凸台销；10、弹簧座；11、驱动螺钉；12、伸缩弹簧；13、推环；14、动环；15、静环；16、防转销；17、滚珠轴承；18、内油封；19、外油封；20、第一o型圈；21、第二o型圈；22、密封水通道；23、第一密封水进水口；24、润滑油通道；25、加油孔；26、第二密封水进水口；27、第一密封圈；28、镶套；29、连接法兰；30、密封垫；31、补偿弹簧；32、轴套密封圈；33、端面密封圈。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图5，一种筒式集装湿式球磨机机械密封结构，包括内轴套1、机封轴套2、回转组件3、轴承座4、密封组件5、机封座6、法兰组件7及旋转压盖8，所述机封轴套2装配于内轴套1上，所述回转组件3和密封组件5依次装配于机封轴套2上，所述机封座6装配于密封组件5上，所述轴承座4装配于回转组件3上，且轴承座4通过螺钉与机封座6锁固连接，同时也消除了球磨机入口管道和密封泄漏对齿轮驱动装置，润滑脂给油系统设备的影响，降低了堵料溢流对下部电气和热控设备的危害，所述法兰组件7装配于内轴套1的一端面处，并通过螺钉与机封座6锁固连接，所述旋转压盖8装配于内轴套1上，且旋转压盖8的一端面设有凸台销9，通过凸台销9装配于机封轴套2上，也解决了因为泄漏或堵塞溢流造成的环境污染问题，减少了因此而投入的大量人力物力，维护量和运行投入大大降低，用在电力、水泥、选矿行业等粉磨机械，且适用于湿式球磨机入料口上且机械密封安装的管道内径不超过300mm，安装方便、操作简单快捷。
28.所述密封组件5包括弹簧座10、驱动螺钉11、伸缩弹簧12、推环13、动环14、静环15及防转销16，所述伸缩弹簧12、推环13、动环14及静环15依次装配于弹簧座10上，且弹簧座10通过驱动螺钉11锁固于机封轴套2上，静环15通过防转销16锁固于机封座6上，当冷却密封水通过密封水进水口进入密封组件5部位，可实现静环15与动环14的密封液膜产生，密封水不断循环地从预留的密封水进入缝隙中流入内轴套1内，对湿式球磨机入料口的机械密封达到密封无泄漏，管道无堵塞。
29.作为本实施例的一种具体技术方案，所述回转组件3包括滚珠轴承17、内油封18及外油封19，所述内油封18和外油封19分别位于滚珠轴承17的两个端面。
30.本实施方案中，该密封结构在装配至球磨机上后，回转组件3可使得机封座6相对于内轴套1为静止状态。
31.作为本实施例的一种具体技术方案，所述内油封18位于轴承座4内侧端面，所述外油封19位于轴承座4外侧端面。
32.本实施方案中，内油封18和外油封19是用来封油脂的，以限制滚珠轴承17中的润滑油漏出，也可防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入滚珠轴承17中。
33.作为本实施例的一种具体技术方案，所述密封组件5还包括第一o型圈20，且第一o型圈20位于推环13和动环14之间。
34.本实施方案中，第一o型圈20的作用主要是密封,以保障推环13和动环14之间的封闭性能。
35.作为本实施例的一种具体技术方案，所述密封组件5还包括第二o型圈21，且第二o型圈21位于静环15和机封座6之间。
36.本实施方案中，第二o型圈21同第一o型圈20作用一样，保障静环15和机封座6之间的封闭性能。
37.作为本实施例的一种具体技术方案，所述机封座6中设有密封水通道22，且密封水
通道22上设有第一密封水进水口23。
38.本实施方案中，冷却密封水经第一密封水进水口23进入密封水通道22中，用于对内轴套1起到机械密封，无泄漏。
39.作为本实施例的一种具体技术方案，所述机封座6中设有润滑油通道24，且润滑油通道24上设有加油孔25。
40.本实施方案中，润滑油经加油孔25进入润滑油通道24中，对回转组件3进行润滑保养。
41.作为本实施例的一种具体技术方案，所述法兰组件7与内轴套1之间预留密封水进入缝隙，所述法兰组件7上设有第二密封水进水口26，所述法兰组件7与机封座6的装配面之间设置有第一密封圈27。
42.本实施方案中，当冷却密封水通过密封水进水口进入密封组件5部位，可实现静环15与动环14的密封液膜产生，密封水不断循环地从预留的密封水进入缝隙中流入内轴套1内，对湿式球磨机入料口的机械密封达到密封无泄漏，管道无堵塞。
43.作为本实施例的一种具体技术方案，所述法兰组件7包括镶套28、连接法兰29及密封垫30，所述连接法兰29装配于镶套28上，所述密封垫30位于连接法兰29的外端面上。
44.本实施方案中，通过螺栓把连接法兰29固定在管道上，在回转组件3与动环14和静环15的作用下，使机封座6和法兰组件7等部件为静止状态。
45.作为本实施例的一种具体技术方案，所述旋转压盖8与机封轴套2之间设置有补偿弹簧31，所述旋转压盖8的内环中设置有轴套密封圈32，所述旋转压盖8的装配端设置有端面密封圈33。
46.本实施方案中，当旋转压盖8连接到湿式球磨机的进料螺旋体上时，设备启动后，由弹簧座10、驱动螺钉11、伸缩弹簧12、推环13、动环14、滚珠轴承17的内圈、内轴套1、机封轴套2及旋转压盖8构成的旋转部分，就可以实现一起转动，其余零部件构成静止部分，旋转压盖8通过凸台销9传递动力给机封轴套2，湿式球磨机运转过程有轴向窜动时，补偿弹簧31可以有效补偿，不会影响内置机械密封运行的平稳性。
47.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，当旋转压盖8连接到湿式球磨机的进料螺旋体上时，设备启动后，由弹簧座10、驱动螺钉11、伸缩弹簧12、推环13、动环14、滚珠轴承17的内圈、内轴套1、机封轴套2及旋转压盖8构成的旋转部分，就可以实现一起转动，其余零部件构成静止部分，旋转压盖8通过凸台销9传递动力给机封轴套2，当冷却密封水通过密封水进水口进入密封组件5部位，可实现静环15与动环14的密封液膜产生，密封水不断循环地从预留的密封水进入缝隙中流入内轴套1内，对湿式球磨机入料口的机械密封达到密封无泄漏，管道无堵塞，消除了球磨机入口管道和密封泄漏对齿轮驱动装置，润滑脂给油系统设备的影响，降低了堵料溢流对下部电气和热控设备的危害，解决了因为泄漏或堵塞溢流造成的环境污染问题，减少了因此而投入的大量人力物力，维护量和运行投入大大降低。
48.综上所述，该筒式集装湿式球磨机机械密封结构，当冷却密封水通过密封水进水口进入密封组件5部位，可实现静环15与动环14的密封液膜产生，密封水不断循环地从预留的密封水进入缝隙中流入内轴套1内，对湿式球磨机入料口的机械密封达到密封无泄漏，管道无堵塞；同时也消除了球磨机入口管道和密封泄漏对齿轮驱动装置，润滑脂给油系统设备的影响，降低了堵料溢流对下部电气和热控设备的危害；也解决了因为泄漏或堵塞溢流
造成的环境污染问题，减少了因此而投入的大量人力物力，维护量和运行投入大大降低，用在电力、水泥、选矿行业等粉磨机械，且适用于湿式球磨机入料口上且机械密封安装的管道内径不超过300mm，安装方便、操作简单快捷。
49.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。