一种铝基覆铜板生产用涂胶装置及方法与流程

1.本发明属于铝基覆铜板生产技术领域，具体为一种铝基覆铜板生产用涂胶装置及方法。


背景技术：

2.铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
3.传统涂胶装置在对玻纤布进行涂胶时，多为简单的覆盖涂胶，在涂胶完成后再对涂层进行烘干固化，而这样的烘干固化过于浪费能源，因为需要对胶液加热，然后会有大量的热空气流失，因此十分浪费热能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝基覆铜板生产用涂胶装置及方法，具备合理利用热能加热胶液的优点，解决了现有装置对胶液烘干过于浪费热能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用涂胶装置及方法，包括主体组件和储胶组件；
8.所述主体组件包括壳体、运输带和涂胶机构，所述运输带和所述涂胶机构均安装在所述壳体的内壁之间，所述壳体的内壁之间固定有烘干机构，所述烘干机构和所述涂胶机构位于所述运输带的上方，所述壳体的内壁上固定有平整机构，所述壳体的一侧通过电源线设有电源接头；
9.所述储胶组件包括罐体、搅拌件和底部输送机构，所述罐体固定在所述壳体的上表面上，所述底部输送机构固定安装在所述罐体的底部，所述搅拌件通过固定环安装在所述罐体内，所述罐体的上表面固定有调节机构，所述搅拌件的顶端转动卡接在所述调节机构上。
10.优选的，所述平整机构包括顶板、平整弹簧和平整辊，所述平整弹簧固定在所述顶板的底部，所述平整辊的两端均安装有连接板，所述连接板固定在所述平整弹簧的底部，所述壳体的内壁之间转动安装有辅助辊，所述辅助辊位于所述平整辊的和所述运输带上层的下方。
11.通过采用上述方案，在胶液层被烘干固化后，平整机构能够对胶液层进行压平处理，平整弹簧能够推动平整辊压迫在胶液层上，然后在运输带移动时带动玻纤布移动，然后
使平整辊转动，平整弹簧在压迫过程中能够起到缓冲作用，进而适配不同厚度的胶液层。
12.优选的，所述调节机构包括调节伸缩杆、调节弹簧和卡接件，所述调节弹簧固定在所述调节伸缩杆上，所述卡接件转动卡接在所述搅拌件的顶端，所述调节弹簧的顶端和所述卡接件的底部相固定连接。
13.通过采用上述方案，调节机构能够控制搅拌件和运输螺杆的卡接和分离，调节伸缩杆伸长能够带动调节弹簧上升，调节弹簧能够压缩缓冲一部分能量，直到能够推动卡接件移动，然后卡接件能够带动搅拌件上升，进而使搅拌件脱离运输螺杆，而调节伸缩杆收缩能够带动搅拌件下降，使卡接板卡接在卡头上，进而运输螺杆在转动时能够带动搅拌件旋转，进而对罐体内的胶液进行搅拌。
14.优选的，所述烘干机构包括进风管、烘干壳和加热板，所述进风管和所述烘干壳均固定在所述壳体的内壁之间，所述加热板固定在所述烘干壳内，所述加热板为倾斜设置，所述进风管的底部设有支管，所述支管延伸至所述烘干壳内，所述加热板上固定有散热条，所述壳体的侧壁上固定有引风机，所述引风机的输出轴和所述进风管相连通。
15.通过采用上述方案，烘干机构能够对胶液层进行风干固化，以避免胶液的流动，方便进行移动转运，引风机能够吸引外部空气进入进风管内，然后通过支管吹向加热板，而烘干壳能够限制热空气的流动范围，加热板能够散发出热量，然后和散热条一起对空气进行加热，倾斜的加热板能够使气流更好的吹向胶液层，从而更好的对胶液层进行烘干。
16.优选的，所述涂胶机构包括升降杆、涂胶腔体和预热机构，所述预热机构安装在所述涂胶腔体的侧壁上，所述升降杆固定在所述壳体的内壁上，所述涂胶腔体固定在所述升降杆上。
17.通过采用上述方案，涂胶机构能够将胶液涂抹在玻纤布上，并且能够利用烘干机构散失的热量对胶液进行预热，从而提高更加容易固化，而且能够减小热量消耗。
18.优选的，所述预热机构包括吸气盖和预热盒，所述吸气盖通过连接杆固定在所述烘干壳的侧壁上，所述吸气盖的上表面通过预热管道和所述预热盒的一端相连通，所述预热盒固定在所述涂胶腔体的侧壁上，所述涂胶腔体的另一侧壁上固定有清洁机构，所述预热盒的另一端设有出风管，所述出风管内填充有过滤层，所述出风管延伸至所述壳体外，所述壳体的侧壁上固定有出风机，所述出风管连接在所述出风机上，所述涂胶腔体的底部延伸有导向嘴，所述导向嘴的侧壁上固定有挡风板，所述涂胶腔体的上表面通过输胶管道和所述底部输送机构相连通，所述涂胶腔体的侧壁上固定有吸热块。
19.通过采用上述方案，清洁机构能够对玻纤布进行清洁处理，清洁机构包括清洁电机、固定架、清洁弹簧和清洁辊，清洁电机固定在固定架的侧壁上，清洁辊转动安装在固定架内，清洁辊和清洁电机的输出轴相连接，清洁弹簧固定在固定架的上表面上，涂胶腔体的侧壁上固定有支撑板，清洁弹簧固定在支撑板的底部，在导向嘴被调节至合适的位置后，清洁辊能够先接触玻纤布，然后清洁电机能够带动清洁辊转动，进而对玻纤布进行清洁，预热盒能够吸收烘干后散失的空气，能够将剩余的热量传递给涂胶腔体，同时能够减少烘干时产生的异味，避免影响相关人员的健康状况，在使用时，热空气能够通过吸气盖进入预热盒内，然后在涂胶时导向嘴一侧的挡风板能够限制气流，尽量使热空气被吸气盖所吸收，在热空气进入预热盒内后，吸热块能够更好的吸收热量，然后传递给涂胶腔体，这样能够更加合理的利用热量，对胶液进行预热，加快涂胶后的固化。
20.优选的，所述底部输送机构包括运输筒、运输螺杆和运输电机，所述运输电机固定在所述运输筒的底部上，所述运输螺杆固定在所述运输电机的输出轴上，所述运输螺杆的一端延伸至所述罐体内，且所述运输螺杆的一端固定有卡头，所述搅拌件的底端设有配合所述卡头卡接使用的卡接板，所述搅拌件上固定有搅拌叶杆。
21.通过采用上述方案，底部输送机构能够对胶液进行加速输送，避免胶液流速过慢，在使用时运输电机能够带动运输螺杆旋转，然后加快胶液流动，在需要带动搅拌件旋转时，可以使运输电机反转进而长时间的进行搅拌处理。
22.一种铝基覆铜板生产用涂胶装置及方法，s1：将环氧树脂和导热粉原料投入至罐体内，混合搅拌完成后将胶液输送给涂胶机构；
23.s2：将玻纤布放置在运输带上，清洁机构能够清除玻纤布上的杂质灰尘，然后在经过涂胶机构时被涂胶；
24.s3：进风管将气流吹向加热板，被加热的气流能够加快胶液的凝固，然后流失的热空气被预热机构吸收，然后用以加热涂胶腔体内的胶液；
25.s4：平整机构能够压平涂有胶液的玻纤布，配合辅助辊使其表面更加平整。
26.通过采用上述方案，在投入环氧树脂和导热粉后，调节机构控制搅拌件和运输螺杆相卡接，然后运输电机反转，避免胶液被运输，在搅拌完成后将胶液输送给涂胶机构，在清洁机构对玻纤布清洁后，涂胶机构能够将胶液涂在玻纤布上，预热机构能够将烘干机构散失的热量会收起来，然后提供给胶液进行预热，然后在烘干后平整机构对半固化的胶液层进行及时的平整处理，提高胶液层的平整度。
27.(三)有益效果
28.与现有技术相比，本发明提供了一种铝基覆铜板生产用涂胶装置及方法，具备以下有益效果：
29.本发明能够在对玻纤布进行清洁处理，避免玻纤布上附着杂质，然后在对胶液进行搅拌时，能够节省动力能源，在搅拌完成后调节机构能够使搅拌件脱离底部输送机构，在涂胶完成后烘干机构能够对胶层进行烘干固化然后利用残留热量对胶液进行预热，进而加快固化，然后平整机构能够使胶液层更加平整。
附图说明
30.图1为本发明主体组件的结构示意图；
31.图2为本发明涂胶机构的结构示意图；
32.图3为本发明的侧视结构示意图；
33.图4为本发明储胶组件的正视剖视结构示意图；
34.图5为本发明图3中a处的放大结构示意图；
35.图6为本发明图4中b处的放大结构示意图；
36.图7为本发明的正视结构示意图；
37.图8为本发明的流程示意图；
38.图中：
39.1、主体组件；11、壳体；12、运输带；13、涂胶机构；131、升降杆；132、涂胶腔体；133、预热机构；134、吸气盖；135、预热盒；
40.2、储胶组件；21、罐体；22、搅拌件；23、底部输送机构；231、运输筒；232、运输螺杆；233、运输电机；24、调节机构；241、调节伸缩杆；242、调节弹簧；243、卡接件；
41.3、烘干机构；31、进风管；32、烘干壳；33、加热板；
42.4、平整机构；41、顶板；42、平整弹簧；43、平整辊；44、辅助辊。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例一
45.一种铝基覆铜板生产用涂胶装置及方法，包括主体组件1和储胶组件2；
46.所述主体组件1包括壳体11、运输带12和涂胶机构13，所述运输带12和所述涂胶机构13均安装在所述壳体11的内壁之间，所述壳体11的内壁之间固定有烘干机构3，所述烘干机构3和所述涂胶机构13位于所述运输带12的上方，所述壳体11的内壁上固定有平整机构4，所述壳体11的一侧通过电源线设有电源接头；
47.所述储胶组件2包括罐体21、搅拌件22和底部输送机构23，所述罐体21固定在所述壳体11的上表面上，所述底部输送机构23固定安装在所述罐体21的底部，所述搅拌件22通过固定环安装在所述罐体21内，所述罐体21的上表面固定有调节机构24，所述搅拌件22的顶端转动卡接在所述调节机构24上。
48.所述平整机构4包括顶板41、平整弹簧42和平整辊43，所述平整弹簧42固定在所述顶板41的底部，所述平整辊43的两端均安装有连接板，所述连接板固定在所述平整弹簧42的底部，所述壳体11的内壁之间转动安装有辅助辊44，所述辅助辊44位于所述平整辊43的和所述运输带12上层的下方。
49.所述底部输送机构23包括运输筒231、运输螺杆232和运输电机233，所述运输电机233固定在所述运输筒231的底部上，所述运输螺杆232固定在所述运输电机233的输出轴上，所述运输螺杆232的一端延伸至所述罐体21内，且所述运输螺杆232的一端固定有卡头，所述搅拌件22的底端设有配合所述卡头卡接使用的卡接板，所述搅拌件22上固定有搅拌叶杆。
50.一种铝基覆铜板生产用涂胶装置及方法，s1：将环氧树脂和导热粉原料投入至罐体21内，混合搅拌完成后将胶液输送给涂胶机构13；
51.s2：将玻纤布放置在运输带12上，清洁机构能够清除玻纤布上的杂质灰尘，然后在经过涂胶机构13时被涂胶；
52.s3：进风管31将气流吹向加热板33，被加热的气流能够加快胶液的凝固，然后流失的热空气被预热机构133吸收，然后用以加热涂胶腔体132内的胶液；
53.s4：平整机构4能够压平涂有胶液的玻纤布，配合辅助辊44使其表面更加平整。
54.参阅图1-8，在使用前先将壳体11一侧的电源接头和外部电源相连接，胶液能够在罐体21内被搅拌，底部输送机构23能够对胶液进行加速输送，避免胶液流速过慢，在使用时运输电机233能够带动运输螺杆232旋转，然后加快胶液流动，在需要带动搅拌件22旋转时，
可以使运输电机233反转进而长时间的进行搅拌处理，然后通过涂胶机构13涂抹在玻纤布上，在胶液层被烘干固化后，平整机构4能够对胶液层进行压平处理，平整弹簧42能够推动平整辊43压迫在胶液层上，然后在运输带12移动时带动玻纤布移动，然后使平整辊43转动，平整弹簧42在压迫过程中能够起到缓冲作用，进而适配不同厚度的胶液层，在使用时投入环氧树脂和导热粉后，调节机构24控制搅拌件22和运输螺杆232相卡接，然后运输电机233反转，避免胶液被运输，在搅拌完成后将胶液输送给涂胶机构13，在清洁机构对玻纤布清洁后，涂胶机构13能够将胶液涂在玻纤布上，预热机构133能够将烘干机构3散失的热量会收起来，然后提供给胶液进行预热，然后在烘干后平整机构4对半固化的胶液层进行及时的平整处理，提高胶液层的平整度。
55.实施例二
56.在实施例一的基础上增加了合理利用动力的功能。
57.所述调节机构24包括调节伸缩杆241、调节弹簧242和卡接件243，所述调节弹簧242固定在所述调节伸缩杆241上，所述卡接件243转动卡接在所述搅拌件22的顶端，所述调节弹簧242的顶端和所述卡接件243的底部相固定连接。
58.参阅图1-8，调节机构24能够控制搅拌件22和运输螺杆232的卡接和分离，调节伸缩杆241伸长能够带动调节弹簧242上升，调节弹簧242能够压缩缓冲一部分能量，直到能够推动卡接件243移动，然后卡接件243能够带动搅拌件22上升，进而使搅拌件22脱离运输螺杆232，而调节伸缩杆241收缩能够带动搅拌件22下降，使卡接板卡接在卡头上，进而运输螺杆232在转动时能够带动搅拌件22旋转，进而对罐体21内的胶液进行搅拌。
59.实施例三
60.在实施例一的基础上增加了提高烘干效率的功能。
61.所述烘干机构3包括进风管31、烘干壳32和加热板33，所述进风管31和所述烘干壳32均固定在所述壳体11的内壁之间，所述加热板33固定在所述烘干壳32内，所述加热板33为倾斜设置，所述进风管31的底部设有支管，所述支管延伸至所述烘干壳32内，所述加热板33上固定有散热条，所述壳体11的侧壁上固定有引风机，所述引风机的输出轴和所述进风管31相连通。
62.参阅图1-8，烘干机构3能够对胶液层进行风干固化，以避免胶液的流动，方便进行移动转运，引风机能够吸引外部空气进入进风管31内，然后通过支管吹向加热板33，而烘干壳32能够限制热空气的流动范围，加热板33能够散发出热量，然后和散热条一起对空气进行加热，倾斜的加热板33能够使气流更好的吹向胶液层，从而更好的对胶液层进行烘干。
63.实施例四
64.在实施例一的基础上增加了合理利用热能以及提前清洁玻纤布的功能。
65.所述涂胶机构13包括升降杆131、涂胶腔体132和预热机构133，所述预热机构133安装在所述涂胶腔体132的侧壁上，所述升降杆131固定在所述壳体11的内壁上，所述涂胶腔体132固定在所述升降杆131上。
66.所述预热机构133包括吸气盖134和预热盒135，所述吸气盖134通过连接杆固定在所述烘干壳32的侧壁上，所述吸气盖134的上表面通过预热管道和所述预热盒135的一端相连通，所述预热盒135固定在所述涂胶腔体132的侧壁上，所述涂胶腔体132的另一侧壁上固定有清洁机构，所述预热盒135的另一端设有出风管，所述出风管内填充有过滤层，所述出
风管延伸至所述壳体11外，所述壳体11的侧壁上固定有出风机，所述出风管连接在所述出风机上，所述涂胶腔体132的底部延伸有导向嘴，所述导向嘴的侧壁上固定有挡风板，所述涂胶腔体132的上表面通过输胶管道和所述底部输送机构23相连通，所述涂胶腔体132的侧壁上固定有吸热块。
67.参阅图1-8，涂胶机构13能够将胶液涂抹在玻纤布上，并且能够利用烘干机构3散失的热量对胶液进行预热，从而提高更加容易固化，而且能够减小热量消耗，清洁机构能够对玻纤布进行清洁处理，清洁机构包括清洁电机、固定架、清洁弹簧和清洁辊，清洁电机固定在固定架的侧壁上，清洁辊转动安装在固定架内，清洁辊和清洁电机的输出轴相连接，清洁弹簧固定在固定架的上表面上，涂胶腔体132的侧壁上固定有支撑板，清洁弹簧固定在支撑板的底部，在导向嘴被调节至合适的位置后，清洁辊能够先接触玻纤布，然后清洁电机能够带动清洁辊转动，进而对玻纤布进行清洁，预热盒135能够吸收烘干后散失的空气，能够将剩余的热量传递给涂胶腔体132，同时能够减少烘干时产生的异味，避免影响相关人员的健康状况，在使用时，热空气能够通过吸气盖134进入预热盒135内，然后在涂胶时导向嘴一侧的挡风板能够限制气流，尽量使热空气被吸气盖134所吸收，在热空气进入预热盒135内后，吸热块能够更好的吸收热量，然后传递给涂胶腔体132，这样能够更加合理的利用热量，对胶液进行预热，加快涂胶后的固化。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。