一种微型反应器及其在烷基铝氧烷的合成中的应用的制作方法

文档序号:35378237发布日期:2023-09-08 23:25阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种微型反应器,包括:

2.根据权利要求1所述的微型反应器,其特征在于,所述第一反应物进料通道和所述第二反应物进料通道被构造在所述反应腔室的同一侧壁上,所述产物出料通道被构造在与该侧壁相对的侧壁上,且所述第一反应物进料通道、所述第二反应物进料通道和所述产物出料通道的中轴线在同一平面内;优选地,第一反应物进料通道、所述第二反应物进料通道和所述产物出料通道的中轴线所在的平面距离所述反应腔室底部的高度为所述反应腔室高度的0.4~0.6倍,优选为0.45~0.55倍。

3.根据权利要求1或2所述的微型反应器,其特征在于,所述第一反应物进料通道与所述产物出料通道的夹角大于120°,优选为135°~155°;和/或所述第一反应物进料通道与所述第二反应物进料通道的夹角范围为5°~50°,优选为25°~45°;和/或所述第二反应物进料通道与所述产物出料通道的夹角大于所述第一反应物进料通道与所述产物出料通道的夹角。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的微型反应器,其特征在于,所述内嵌结构件的高度为所述反应腔室高度的0.1~0.8倍;和/或所述内嵌结构件的宽度为所述反应腔室宽度的0.1~0.8倍;和/或所述内嵌结构件被构造为以阵列的方式分布在所述反应腔室的底部,将垂直于所述产物出料通道中轴线的方向规定为行,将平行于所述产物出料通道中轴线的方向规定为列,其中,每行所述内嵌结构件的数量不超过6个,优选为1~5个,更优选为2~4个,每列所述内嵌结构件的数量不超过4个,优选为1~3个,更优选为2~3个。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的微型反应器,其特征在于,所述第一反应物进料通道的内径为1.5mm~3.5mm,优选为1.6mm~3.2mm;和/或所述第二反应物进料通道的内径为1.5mm~3.5mm,优选为1.6mm~3.2mm;和/或所述反应腔室被构造为具有规则形状,优选被构造为圆柱形或长方体,优选地,当反应腔室被构造为圆柱形时,所述圆柱形的中轴线与水平面垂直,底面半径为8mm~20mm,高度为5mm~15mm;当反应腔室被构造为长方体时,所述长方体的长度为20mm~40mm,宽度为12mm~20mm,高度为5mm~15mm。

6.一种权利要求1~5中任一项所述的微型反应器在烷基铝氧烷的合成中的应用。

7.一种烷基铝氧烷的合成方法,其采用权利要求1~5中任一项所述的微型反应器,包括下述步骤:

8.根据权利要求7所述的反应方法,其特征在于,步骤s1中,所述烷基铝选自三烷基铝、芳基烷基铝、烷氧基烷基铝、卤代烷基铝中的一种或多种,优选地,所述的烷基铝选自三烷基铝,更优选选自式a1r3所示的三烷基铝,其中,r为c1~c10的烃基,优选c1~c6的烷基;进一步可优选为三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝中的一种或多种;和/或步骤s1和步骤s2中,所述惰性溶剂相同或不同,选自芳香烃和脂肪烃中的一种或多种,优选为c6~c18芳香烃和c4~c12脂肪烃中的一种或多种,更优选为c6~c12芳香烃,进一步优选为苯、甲苯、二甲苯和乙基苯中的一种或多种,更进一步优选为甲苯;

9.根据权利要求7或8所述的反应方法,其特征在于,步骤s3中,所述第一反应物进料通道的个数为两个;和/或所述第二反应物进料通道的个数为一个;

10.根据权利要求7~9中任一项所述的反应方法,其特征在于,步骤s3中,控制进入到反应腔室内的所述第二反应物中的水与所述第一反应物中的烷基铝的物质的量的比为(0.6~1.0):1,优选为(0.65~0.85):1;和/或控制所述第一反应物与所述第二反应物接触的温度为-5℃~35℃,接触的时间为0.5min~5min。


技术总结
本发明提供一种微型反应器及其在烷基铝氧烷的合成中的应用,该反应器通过调节内嵌结构件的数量、尺寸、空间排布、形状等参数,改变物料的流动状态,使各股反应物料充分接触,均匀混合,预防过度水解,从而减少固体副产物的产生。由于反应器尺寸较小,设备持液量小,具有高效的传热和传质性能,在处理烷基铝水解这类剧烈放热的反应时,反应过程更加安全可控,目标产物收率高,活性好;另外,该反应器相对于传统釜式反应器更新迭代更快,可以在实验中不断优化结构参数,从而得到更优的产物。

技术研发人员:张浩淼,冯艺荣,吴红飞,王靖岱,郑明芳,阳永荣,胡嵩霜,蒋斌波,潘峰,黄正梁,王霄青,廖祖维,孙婧元,杨遥,王洁
受保护的技术使用者:中国石油化工股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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