1.本发明涉及脱碳四塔技术领域，具体为一种节能型脱碳四塔系统及其使用方法。
背景技术：
2.现有传统装置，如申请号为：201210124194.7，名为：脱碳四塔。该装置包括：第一筒体、第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体之间连接有锥形段，所述第一筒体的顶端固定有上封头，所述第二筒体的底端固定有下封头，所述下封头上安装有裙座以及设在裙座底端的基础模板，所述上封头顶端设有安全阀管口和气相出口，所述第一筒体侧壁设有塔顶回流入口、就地温度计口和远传温度计口，所述第二筒体侧壁设有物料入口、远传温度计口、压力计口、远传液位计口、再沸器返回口，所述裙座上设置有塔釜液相出口，所述下封头与所述裙座之间连通有排料管，所述排料管延伸至所述塔釜液相出口。
3.上述装置在使用的过程中，因自身缺少安装结构，不能够重复利用，每次搬运后重新安装时，需要重新搭设安装结构，造成资源的重复浪费的问题。
4.所以我们提出了一种节能型脱碳四塔系统及其使用方法，以便于解决上述中提出的现有脱碳四塔，因自身缺少安装结构，不能够重复利用，每次搬运后重新安装时，需要重新搭设安装结构，造成资源的重复浪费的问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种节能型脱碳四塔系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有脱碳四塔，因自身缺少安装结构，不能够重复利用，每次搬运后重新安装时，需要重新搭设安装结构，造成资源的重复浪费的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型脱碳四塔系统，包括脱碳四塔装置，所述脱碳四塔装置上设置有第一节脱碳四塔，所述第一节脱碳四塔的两端均设置有第二节脱碳四塔，且第二节脱碳四塔与第一节脱碳四塔的两端法兰连接，所述第二节脱碳四塔的一端设置有检修管道构件，且检修管道构件与第二节脱碳四塔的一端法兰连接，所述检修管道构件的一端设置有检修人孔组件，所述第二节脱碳四塔的上端设置有上连接管道口，且上连接管道口与第二节脱碳四塔的上端焊接连接，所述上连接管道口的上端设置有液体初步处理储存罐，且液体初步处理储存罐与上连接管道口的上端法拉连接，所述液体初步处理储存罐的连接管上设置有阀门，且阀门与液体初步处理储存罐的连接管法兰连接，所述液体初步处理储存罐的一侧设置有液体注入口，且液体注入口与液体初步处理储存罐的一侧焊接连接，所述第一节脱碳四塔的下端设置有气体输出口，且气体输出口与第一节脱碳四塔的下端焊接连接，所述第一节脱碳四塔的外壁上设置有气体浓度检测仪构件，所述气体输出口的两旁均设置有固定组件。
7.优选的，所述固定组件的下方设置有安装加强板构件，所述安装加强板构件的上端设置有上安装底板，且上安装底板与安装加强板构件的上端焊接连接，所述安装加强板构件的下端设置有下安装底板，且下安装底板与安装加强板构件的下端焊接连接，所述下
安装底板的下端设置有连接结构，所述连接结构的下端设置有地桩构件，且地桩构件与连接结构的下端焊接连接，所述地桩构件上设置有一号螺栓构件。
8.优选的，所述气体输出口上设置有第二管道，且第二管道的一端与气体输出口法兰连接，所述第二管道的另一端设置有气体二次处理装置，且气体二次处理装置与第二管道的另一端法兰连接，所述气体二次处理装置的一侧设置有气体储存罐连接法兰口。
9.优选的，所述第二节脱碳四塔内设置有连通管，所述连通管上设置有蒸馏器，且蒸馏器与连通管法兰连接，所述蒸馏器上设置有气化输出管道。
10.优选的，所述固定组件上设置有安装座，所述安装座的上端四角处设置有二号螺栓构件，且二号螺栓构件与安装座的上端四角处贯穿连接，所述安装座的上端设置有安装连接构件，且安装连接构件与安装座的上端焊接连接。
11.优选的，所述安装连接构件的上端设置有脱碳四塔固定放置结构，且脱碳四塔固定放置结构与安装连接构件嵌套连接，所述脱碳四塔固定放置结构上设置有放置槽，所述放置槽内设置有放置防滑涂层，所述脱碳四塔固定放置结构的两端均设置有脱碳四塔固定放置结构连接栓。
12.优选的，所述气体浓度检测仪构件上设置有气体浓度检测仪本体，所述气体浓度检测仪本体的下端设置有检测仪连接构件，所述检测仪连接构件上设置有安装防滑构件，所述安装防滑构件的一端设置有连接护环，所述气体浓度检测仪本体的两端均设置有报警构件连接结构，所述报警构件连接结构上设置有报警灯。
13.优选的，所述气体浓度检测仪本体的前端面设置有液晶显示构件，且液晶显示构件与气体浓度检测仪本体内嵌连接。
14.优选的，所述检修人孔组件上设置有人孔盖，所述人孔盖上设置有连接旋转栓，所述连接旋转栓的一旁设置有旋转把手，所述旋转把手上设置有把手护环构件。
15.优选的，所述的一种节能型脱碳四塔系统的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将脱碳四塔装置上的各个部件通过安装次序依次安装，在安装完毕后通过检测装置来检测脱碳四塔的气密性，防止因为脱碳四塔装置安装不到位而导致气体脱碳四效果不达标，在检测气密性完成后，将脱碳四塔装置投入使用，进行碳四的提取分离；步骤二：投入使用后，首先将从油田气和湿天然气分离出来得到含有碳三、碳四的液化石油气，分离的方式为通过加压分离装置对油田气和湿天然气进行加压冷凝，将得到含有碳三、碳四的液化石油气液体的储存罐出口连接液体注入口，并将含有碳三、碳四的液化石油气液体注入液体初步处理储存罐中，之后打开阀门将液体初步处理储存罐导入的液体流入第二节脱碳四塔，在液体通过打开的阀门流入第二节脱碳四塔中，之后通过连通管流入蒸馏器，然后蒸馏器对含有碳三、碳四的液化石油气液体进行蒸馏分离，将碳三、碳四分离出来，分离出来的碳三、碳四再经气化输出管道输送到第一节脱碳四塔中进行下一步的处理；步骤三：在分离出来的碳三、碳四气体进入第一节脱碳四塔之前，两段脱碳四塔之间的处理装置对碳三、碳四分离，分离之后碳四进入第一节脱碳四塔碳三则被回收，分离方式为处理装置中将碳三、碳四加压处理，之后缓慢松压，根据各自的物理特性，碳三将首先变为液体被释放出来，其次才是碳四，而在释放碳三时将其回收，则能得到纯净碳四，之后由气体浓度检测仪构件通过其内部的传感器对进入的碳四气体进行浓度检测，并且将气体
浓度数据显示在液晶显示构件上，气体将通过第二管道输送到气体二次处理装置进行进一步处理，提高碳四气体的质量；步骤四：在气体从气体二次处理装置里处理过后，通过气体二次处理装置一侧的气体储存罐连接法兰口输送到其上连接的气体存储罐内，完成碳四的回收与提取。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过安装座、二号螺栓构件、安装连接构件、脱碳四塔固定放置结构、放置槽、放置防滑涂层、脱碳四塔固定放置结构连接栓的设置，在现有的脱碳四塔装置，在将其拆卸分解，移动搬运到新的安装地点时，需要重新搭设用于安装的结构，增加了成本，安装座用于固定组件整体的安装，而其上的二号螺栓构件则用于固定组件与其他安装部件的安装固定，安装连接构件用于与脱碳四塔固定放置结构的嵌套连接，脱碳四塔固定放置结构连接栓将两个部件固定连接，脱碳四塔固定放置结构和放置槽用于放置脱碳四塔，而放置槽中设置的放置防滑涂层用于加强放置时的稳固性，此外固定组件通过自身上的连接结构与脱碳四塔装置相连接，由此综合上述部件将其组合可解决现有的脱碳四塔，因自身缺少安装结构，不能够重复利用，导致每次搬运后再重新安装时，需要重新搭设安装结构，造成资源的重复浪费的问题。
17.2、通过气体浓度检测仪本体、检测仪连接构件、安装防滑构件、连接护环、报警构件连接结构、报警灯、液晶显示构件的设置，在脱碳四塔的使用过程中，如缺少检测气体浓度的结构，可能会导致因碳四气体浓度不够的问题，气体浓度检测仪本体可用于检测碳四气体是否达到使用要求，检测仪连接构件、安装防滑构件、连接护环用于气体浓度检测仪构件的连接安装，其中安装防滑构件上设置有凹凸不平的圆环，用于在旋转连接安装气体浓度检测仪构件时，防止因打滑而安装不到为导致检测不准确的问题，报警构件连接结构用于将报警灯和气体浓度检测仪本体相连接，当处理后的气体进入第一节脱碳四塔后，气体浓度检测仪构件对其进行实时监测，在监测时如遇到气体浓度与其设定的浓度数值相差太多时，气体浓度检测仪构件通过报警灯来提醒气体浓度不达标，而报警灯呈快速闪烁状态。
18.3、通过第一节脱碳四塔、第二节脱碳四塔上的法兰连接组件的设置，在现有的脱碳四塔装置中，其构造大部分为一体长筒式，这长筒式的脱碳四塔虽然结构简单，降低了使用成本，但如其内部的零件发生损坏，因为其构造为长筒式所以导致检修不便利，甚至有时需将整个脱碳四塔更换掉，这样来说看在无形之中增加了使用成本，另外没有达到节能的效果，而本发明的脱碳四塔装置分为多段，而每段脱碳四塔上均设置了法兰连接组件，由此设计可解决如遇到脱碳四塔装置内部零件损坏需进行检修时的不便利，及时部件修不好需要更换，也不必更换整个脱碳四塔装置，只需更换一节脱碳四塔而已，这有助于节能，另外在每段脱碳四塔的连接处均设置了密封效果好的密封圈，避免了因密封不到位导致气体脱碳浓度不达标。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的第二节脱碳四塔内部结构示意图；图3为本发明的固定组件结构示意图；图4为本发明的气体浓度检测仪构件结构示意图；
图5为本发明的检修人孔组件结构示意图；图中：1、脱碳四塔装置；2、第一节脱碳四塔；3、第二节脱碳四塔；4、检修管道构件；5、检修人孔组件；6、上连接管道口；7、液体初步处理储存罐；8、阀门；9、液体注入口；12、气体输出口；13、气体浓度检测仪构件；14、固定组件；15、安装加强板构件；16、上安装底板；17、下安装底板；18、连接结构；19、地桩构件；20、一号螺栓构件；21、第二管道；22、气体二次处理装置；23、气体储存罐连接法兰口；24、连通管；25、蒸馏器；26、气化输出管道；27、安装座；28、二号螺栓构件；29、安装连接构件；30、脱碳四塔固定放置结构；31、放置槽；32、放置防滑涂层；33、脱碳四塔固定放置结构连接栓；34、气体浓度检测仪本体；35、检测仪连接构件；36、安装防滑构件；37、连接护环；38、报警构件连接结构；39、报警灯；40、液晶显示构件；41、人孔盖；42、连接旋转栓；43、旋转把手；44、把手护环构件。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种节能型脱碳四塔系统及，包括脱碳四塔装置1，脱碳四塔装置1上设置有第一节脱碳四塔2，第一节脱碳四塔2的两端均设置有第二节脱碳四塔3，且第二节脱碳四塔3与第一节脱碳四塔2的两端法兰连接，第二节脱碳四塔3的一端设置有检修管道构件4，且检修管道构件4与第二节脱碳四塔3的一端法兰连接，检修管道构件4的一端设置有检修人孔组件5，第二节脱碳四塔3的上端设置有上连接管道口6，且上连接管道口6与第二节脱碳四塔3的上端焊接连接，上连接管道口6的上端设置有液体初步处理储存罐7，且液体初步处理储存罐7与上连接管道口6的上端法拉连接，液体初步处理储存罐7的连接管上设置有阀门8，且阀门8与液体初步处理储存罐7的连接管法兰连接，液体初步处理储存罐7的一侧设置有液体注入口9，且液体注入口9与液体初步处理储存罐7的一侧焊接连接，第一节脱碳四塔2的下端设置有气体输出口12，且气体输出口12与第一节脱碳四塔2的下端焊接连接，第一节脱碳四塔2的外壁上设置有气体浓度检测仪构件13，气体输出口12的两旁均设置有固定组件14。
22.进一步，固定组件14的下方设置有安装加强板构件15，安装加强板构件15的上端设置有上安装底板16，且上安装底板16与安装加强板构件15的上端焊接连接，安装加强板构件15的下端设置有下安装底板17，且下安装底板17与安装加强板构件15的下端焊接连接，下安装底板17的下端设置有连接结构18，连接结构18的下端设置有地桩构件19，且地桩构件19与连接结构18的下端焊接连接，地桩构件19上设置有一号螺栓构件20，安装加强板构件15用于起到加强使用强度，上安装底板16、下安装底板17均用于安装连接，连接结构18用于地桩构件19，地桩构件19起到加固连接作用，一号螺栓构件20用于连接。
23.进一步，气体输出口12上设置有第二管道21，且第二管道21的一端与气体输出口12法兰连接，第二管道21的另一端设置有气体二次处理装置22，且气体二次处理装置22与第二管道21的另一端法兰连接，气体二次处理装置22的一侧设置有气体储存罐连接法兰口23，第二管道21用于输送处理的气体，气体二次处理装置22用于对气体进行二次处理，气体储存罐连接法兰口23用于连接气体储存罐。
24.进一步，第二节脱碳四塔3内设置有连通管24，连通管24上设置有蒸馏器25，且蒸
馏器25与连通管24法兰连接，蒸馏器25上设置有气化输出管道26，连通管24用于将液体倒入蒸馏器25，蒸馏器25用于将导入的进行蒸馏分离，气化输出管道26用于气化液体的输送。
25.进一步，固定组件14上设置有安装座27，安装座27的上端四角处设置有二号螺栓构件28，且二号螺栓构件28与安装座27的上端四角处贯穿连接，安装座27的上端设置有安装连接构件29，且安装连接构件29与安装座27的上端焊接连接，安装座27用于安装连接，二号螺栓构件28用于固定组件14的整体固定，安装连接构件29用于安装链接脱碳四塔固定放置结构30。
26.进一步，安装连接构件29的上端设置有脱碳四塔固定放置结构30，且脱碳四塔固定放置结构30与安装连接构件29嵌套连接，脱碳四塔固定放置结构30上设置有放置槽31，放置槽31内设置有放置防滑涂层32，脱碳四塔固定放置结构30的两端均设置有脱碳四塔固定放置结构连接栓33，脱碳四塔固定放置结构30、放置槽31用于放置脱碳四塔，放置防滑涂层32用于加强放置时的稳固性，脱碳四塔固定放置结构连接栓33用于固定脱碳四塔固定放置结构30的安装连接。
27.进一步，气体浓度检测仪构件13上设置有气体浓度检测仪本体34，气体浓度检测仪本体34的下端设置有检测仪连接构件35，检测仪连接构件35上设置有安装防滑构件36，安装防滑构件36的一端设置有连接护环37，气体浓度检测仪本体34的两端均设置有报警构件连接结构38，报警构件连接结构38上设置有报警灯39，气体浓度检测仪本体34用于检测处理后气体浓度，检测仪连接构件35用于连接脱碳四塔，安装防滑构件36用于气体浓度检测仪构件13，连接护环37保护连接处，报警构件连接结构38用于连接报警灯39，报警灯39用于提醒气体浓度不达标。
28.进一步，气体浓度检测仪本体34的前端面设置有液晶显示构件40，且液晶显示构件40与气体浓度检测仪本体34内嵌连接，液晶显示构件40用于显示气体浓度等一些必要数据。
29.进一步，检修人孔组件5上设置有人孔盖41，人孔盖41上设置有连接旋转栓42，连接旋转栓42的一旁设置有旋转把手43，旋转把手43上设置有把手护环构件44，人孔盖41用于保护人孔口，连接旋转栓42用于人孔盖41的安装，旋转把手43用于人孔盖41的开合与关闭，把手护环构件44用于保护旋转把手43和人孔盖41的连接处。
30.进一步，一种节能型脱碳四塔系统的使用方法，包括以下步骤：步骤一：将脱碳四塔装置1上的各个部件通过安装次序依次安装，在安装完毕后通过检测装置来检测脱碳四塔的气密性，防止因为脱碳四塔装置1安装不到位而导致气体脱碳四效果不达标，在检测气密性完成后，将脱碳四塔装置1投入使用，进行碳四的提取分离；步骤二：投入使用后，首先将从油田气和湿天然气分离出来得到含有碳三、碳四的液化石油气，分离的方式为通过加压分离装置对油田气和湿天然气进行加压冷凝，将得到含有碳三、碳四的液化石油气液体的储存罐出口连接液体注入口9，并将含有碳三、碳四的液化石油气液体注入液体初步处理储存罐7中，之后打开阀门8将液体初步处理储存罐7导入的液体流入第二节脱碳四塔3，在液体通过打开的阀门8流入第二节脱碳四塔3中，之后通过连通管24流入蒸馏器25，然后蒸馏器25对含有碳三、碳四的液化石油气液体进行蒸馏分离，将碳三、碳四分离出来，分离出来的碳三、碳四再经气化输出管道26输送到第一节脱碳四塔2中进行下一步的处理；
步骤三：在分离出来的碳三、碳四气体进入第一节脱碳四塔2之前，两段脱碳四塔之间的处理装置对碳三、碳四分离，分离之后碳四进入第一节脱碳四塔2碳三则被回收，分离方式为处理装置中将碳三、碳四加压处理，之后缓慢松压，根据各自的物理特性，碳三将首先变为液体被释放出来，其次才是碳四，而在释放碳三时将其回收，则能得到纯净碳四，之后由其外部的气体浓度检测仪构件13通过其内部的传感器对进入的碳四气体进行浓度检测，并且将气体浓度数据显示在液晶显示构件40上，气体将通过第二管道21输送到气体二次处理装置22进行进一步处理，提高碳四气体的质量；步骤四：在气体从气体二次处理装置22里处理过后，通过气体二次处理装置22一侧的气体储存罐连接法兰口23输送到其上连接的气体存储罐内，完成碳四的回收与提取。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。