一种用于纸箱生产的涂胶机及其使用方法与流程

1.本发明属于涂胶机技术领域，具体涉及一种用于纸箱生产的涂胶机及其使用方法。


背景技术：

2.涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸制品或者皮革表面上的一种机械设备，在纸箱的生产中，应用较广。
3.现有的涂胶机在使用时，需要通过收集板将滴落的胶水进行收集，虽然收集板为倾斜式放置，但胶水自身存在较大的粘性，掉落的胶水无法及时的排出，在长时间的加工中，会造成未排出的胶水凝固在收集板上，给后续的清理造成较大困难，以及现有涂抹胶水的方式是直接与涂胶辊粘合，然而该种上料方式会造成胶水粘合不均匀的现象，影响后期加工成品，因此在实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于纸箱生产的涂胶机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纸箱生产的涂胶机，包括对称设置的立柱，在所述立柱的中部内侧安装有横杆，在所述横杆的顶部设置有涂胶组件，而在所述横杆的底部设置有收料组件，该收料组件包括倾斜安装在两个立柱内侧的收集板，所述收集板内部设置有刮板，在所述收集板的侧壁开设有壁槽，所述壁槽的纵截面呈“l”型结构，并具有相对的水平部和竖直部，其中竖直部的顶端延伸至收集板的顶部开口处，在所述收集板的两端固定有滑动嵌入至壁槽内部的凸起，在所述收集板的底端面上还开设有底槽，所述底槽的内部放置有电加热块，在所述收集板的底部外侧还设置有底板，所述底板通过螺栓与收集板的底端面固定连接。
6.优选的，所述电加热块的底部设置有电线，在所述底板的表面开设有供电线贯穿的孔，所述收集板水平面较低的一端拐角处底端面上连通有排料管，所述底槽与排料管之间存在间距，在所述收集板水平较较低一端的底部还内嵌有称重传感器。
7.优选的，两个立柱的内侧面固定有l型板，所述收集板的两端放置在l型板的内侧。
8.优选的，所述涂胶组件包括两个上下分布的涂胶辊，在所述涂胶辊的顶部还设置有挡板，所述挡板的后表面固定有注胶框，所述注胶框的底部形成有朝向自身内部弯曲的导向板，所述导向板与挡板之间形成有出料口。
9.优选的，所述注胶框的两端固定有侧板，所述侧板通过螺栓安装在立柱的内侧面上。
10.优选的，所述立柱的表面安装有手轮，在所述横杆的顶部还安装有传动辊，所述涂胶辊处于传动辊的后侧。
11.本发明还公开了一种用于纸箱生产的涂胶机的使用方法，具体包括如下步骤：
步骤一：先将电加热块放置在底槽的内部，随后通过螺栓将底板固定在收集板的底端面上，从而完成对电加热块的安装限位，接着再将称重传感器内嵌至收集板水平面较低的一端内部；步骤二：将涂胶用的胶水从注胶框的内部倒入，在倒入中，通过导向板减少内部死角而影响排出的问题，接着在导向板的导向中，将胶水从出料口的内部排出，最后在挡板的导向下，流入至顶部位置的涂胶辊上，在涂胶辊转动中，通过挡板将涂胶辊上多余的胶水刮除来实现厚度控制，实现胶水均匀涂覆在涂胶辊上；步骤三：加工中，将纸箱原材料通过传动辊导向，并穿过两个涂胶辊，通过涂胶辊对纸箱单面涂覆，而在涂覆过程中，滴落的胶水被收集板收集，此时通过外部电源与电线连接，使得电加热块升温，通过电加热块将收集板与胶水接触的位置的温度提升，保证胶水的流动性，接着在倾斜状收集板的作用下，将胶水从排料管排出；步骤四：在使用中，称重传感器实时对收集板底部的重量进行称重，当底部重量较大时，可以通过称重传感器发出警报，并通过外部的报警器结构发出警报提示工作人员，此时拨动刮板，刮板两端的凸起在壁槽的内部滑动，并通过刮板将收集板内的胶水刮除即可。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过设计的电加热块，能够避免滴落的胶水因温度降低而造成的凝固现象，保证胶水始终处于可流动的状态，延长了胶水正常的排出时间，同时设计的称重传感器，能够实时对收集板内部胶水重量进行检测，一旦出现重量过大，可以配合刮板将收集板内部的胶水刮除，完善了现有结构中的不足；2.通过设计的注胶框，能够方便的将胶水注入至涂胶辊上，同时设计的挡板，能够将胶水均匀的涂覆在涂胶辊上，实现胶水的均匀涂覆，从而提升后期成品的质量，同时该挡板和注胶框能够根据不同的加工需求，简单的调节自身的高度，操作起来十分灵活。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明收集板的结构示意图；图3为本发明挡板与注胶框的侧视剖视图；图4为本发明注胶框与侧板的俯视连接图。
14.图中：1、涂胶辊；2、挡板；3、手轮；4、传动辊；5、收集板；6、立柱；7、横杆；8、刮板；9、壁槽；10、底板；11、底槽；12、底板；13、电加热块；14、称重传感器；15、导向板；16、注胶框；17、出料口；18、侧板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种用于纸箱生产的涂胶机，包括对称设置的立柱6，在立柱6的中部内侧安装有横杆7，在横杆7的顶部设置有涂胶组件，而在横
杆7的底部设置有收料组件，该收料组件包括倾斜安装在两个立柱6内侧的收集板5，收集板5内部设置有刮板8，在收集板5的侧壁开设有壁槽9，壁槽9的纵截面呈“l”型结构，并具有相对的水平部和竖直部，其中竖直部的顶端延伸至收集板5的顶部开口处，在收集板5的两端固定有滑动嵌入至壁槽9内部的凸起，在收集板5的底端面上还开设有底槽11，底槽11的内部放置有电加热块13，通过设计的电加热块13，能够避免滴落的胶水因温度降低而造成的凝固现象，保证胶水始终处于可流动的状态，延长了胶水正常的排出时间，在收集板5的底部外侧还设置有底板10，底板10通过螺栓与收集板5的底端面固定连接。
17.本实施例中，电加热块13的底部设置有电线，在底板12的表面开设有供电线贯穿的孔，收集板5水平面较低的一端拐角处底端面上连通有排料管，底槽11与排料管之间存在间距，在收集板5水平较较低一端的底部还内嵌有称重传感器14，设计的称重传感器14，能够实时对收集板5内部胶水重量进行检测，一旦出现重量过大，可以配合刮板8将收集板5内部的胶水刮除，完善了现有结构中的不足。
18.本实施例中，两个立柱6的内侧面固定有l型板，收集板5的两端放置在l型板的内侧。
19.本实施例中，涂胶组件包括两个上下分布的涂胶辊1，在涂胶辊1的顶部还设置有挡板2，挡板2的后表面固定有注胶框16，通过设计的注胶框16，能够方便的将胶水注入至涂胶辊1上，同时设计的挡板2，能够将胶水均匀的涂覆在涂胶辊1上，实现胶水的均匀涂覆，从而提升后期成品的质量，同时该挡板2和注胶框16能够根据不同的加工需求，简单的调节自身的高度，操作起来十分灵活，注胶框16的底部形成有朝向自身内部弯曲的导向板15，导向板15与挡板2之间形成有出料口17。
20.本实施例中，注胶框16的两端固定有侧板18，用于安装，侧板18通过螺栓安装在立柱6的内侧面上。
21.本实施例中，立柱6的表面安装有手轮3，在横杆7的顶部还安装有传动辊4，涂胶辊1处于传动辊4的后侧。
22.本发明的工作原理及使用流程：步骤一：先将电加热块13放置在底槽11的内部，随后通过螺栓将底板10固定在收集板5的底端面上，从而完成对电加热块13的安装限位，接着再将称重传感器14内嵌至收集板5水平面较低的一端内部；步骤二：将涂胶用的胶水从注胶框16的内部倒入，在倒入中，通过导向板15减少内部死角而影响排出的问题，接着在导向板15的导向中，将胶水从出料口17的内部排出，最后在挡板2的导向下，流入至顶部位置的涂胶辊1上，在涂胶辊1转动中，通过挡板2将涂胶辊1上多余的胶水刮除来实现厚度控制，实现胶水均匀涂覆在涂胶辊1上；步骤三：加工中，将纸箱原材料通过传动辊4导向，并穿过两个涂胶辊1，通过涂胶辊1对纸箱单面涂覆，而在涂覆过程中，滴落的胶水被收集板5收集，此时通过外部电源与电线连接，使得电加热块13升温，通过电加热块13将收集板5与胶水接触的位置的温度提升，保证胶水的流动性，接着在倾斜状收集板5的作用下，将胶水从排料管排出；步骤四：在使用中，称重传感器14实时对收集板5底部的重量进行称重，当底部重量较大时，可以通过称重传感器14发出警报，并通过外部的报警器结构发出警报提示工作人员，此时拨动刮板8，刮板8两端的凸起在壁槽9的内部滑动，并通过刮板8将收集板5内的胶水刮除即可。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。