一种制氧设备的制作方法

1.本发明属于氧气制造设备技术领域，具体涉及一种制氧设备。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它利用空气分离技术，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气。制氧机产氧迅速，氧浓度高，适用于各种人群氧疗与氧保健，还能用于实验室中提供带氧环境。
3.但是，在现有技术中制氧机存在以下缺陷：其一、传统的制氧机将产生的氧气经压缩储存于密封罐中，使用时再从密封罐中引出，存在着体积大、操作不便的问题。其二、传统的制氧机安装复杂、需要消耗大量的时间成本。其三、传统的制氧机在操作过程中产生大量噪音，影响用户使用感受。其四、传统的制氧机只能去除空气中较大颗粒的杂质，而对于细小的粉尘难以去除。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出了一种制氧设备，具有体积小、安装效率高、氧气质量高、结构紧凑的优点。
5.具体通过以下技术方案实现：
6.一种制氧设备，包括过滤装置、空气压缩装置、制氧装置以及氧气处理装置，
7.所述过滤装置的进气端连通外界空气，所述过滤装置的出气端连通所述空气压缩装置的进气端，用于对外界空气进行过滤，并将过滤后的空气输送至所述空气压缩装置；
8.所述空气压缩装置的出气端连接所述制氧装置的进气端；
9.所述制氧装置设有氮气排气端和氧气排气端，所述氮气排气端连通所述外界空气，所述氧气排气端连通所述氧气处理装置，所述制氧装置用于分离所述空气中的氧气和氮气，通过所述氮气排气端排出氮气，通过所述氧气排气端输送氧气至所述氧气处理装置；
10.所述氧气处理装置用于对氧气进行调压、调流以及湿化。
11.在一个具体实施例中，所述过滤模块包括第一过滤模块、第二过滤模块以及第三过滤模块，
12.所述第一过滤模块的进气端连通外界空气，用于吸入外界空气，并过滤空气中第一预设粒径范围的颗粒；
13.所述第二过滤模块的进气端连通所述第一过滤模块的出气端，用于吸入所述第一过滤模块过滤后的空气，过滤空气中第二预设粒径范围的颗粒，且所述第二预设粒径范围小于所述第一预设粒径范围，并对所述第二过滤模块的过滤过程进行消音；
14.所述第三过滤模块的进气端连通所述第二过滤模块的出气端，用于对所述第二过滤模块的空气进一步过滤，并且对所述第三过滤模块的过滤过程进行消音。
15.在一个具体实施例中，所述制氧装置包括第一分子筛塔、第二分子筛塔、储氧罐以及电磁阀，
16.所述第一分子筛塔、所述第二分子筛塔以及所述储氧罐一体成型；
17.所述储氧罐通过所述氧气排气端连接于所述氧气处理装置，
18.所述电磁阀连接所述制氧装置的进气端以及所述氮气排气端，用于控制所述制氧装置的进气端和氮气排气端的气路通断，
19.且所述氮气排气端设有消音结构，用于对排出氮气的过程进行消音。
20.在一个具体实施例中，所述第一分子筛塔、所述第二分子筛塔以及所述储氧罐的下方设有底板，所述底板内部设有第一通道和第二通道；
21.所述第一通道连接所述第一分子筛塔和所述储氧罐，所述第二通道连接所述第二分子筛塔和所述储氧罐，用于将所述第一分子筛塔与所述第二分子筛塔获取的氧气输送至所述储氧罐。
22.在一个具体实施例中，还包括外壳，外壳包括多个面板扣合连接，
23.至少两个相互扣合的所述面板中的其中一个设有安装座，另一个设有延伸部，
24.所述延伸部向所述安装座延伸，且所述延伸部和所述安装座通过紧固件连接。
25.在一个具体实施例中，所述空气压缩装置的上方设有散热风扇，所述空气压缩装置的下方设有消音散热装置，所述散热风扇用于将外界风向所述空气压缩装置的方向吹送，且将外界风和所述空气压缩装置产生的热风一并输送至消音散热装置；
26.所述消音散热装置包括排风底座和隔板，所述排风底座上设有进风槽以及用于排出所述进风槽内部风的出风口；所述排风底座与所述外壳形成空腔，所述隔板设置于所述空腔内，且所述隔板将所述空腔分成至少一个消音腔体，所述隔板上设有多个进风口，用于使所述进风槽里的风通过所述出风口和所述进风口，进入所述消音腔体，从而使风在所述消音散热装置中形成回路，实现消音和散热。
27.在一个具体实施例中，所述氧气处理装置包括氧浓度检测模块、调压调流装置和湿化装置；
28.所述氧浓度检测模块一端连接于所述氧气排气端，另一端连接于所述调压调流装置，所述氧浓度检测模块用于检测从所述储氧罐输送来的氧气的浓度，并发出信号；
29.所述调压调流装置连接于所述湿化装置的进气端，用于对从所述储氧罐输送过来的氧气进行流量调节和压力调节，并将调压调流后的氧气输送至湿化装置；
30.所述湿化装置的出气端连通外界，用于将调压调流后的氧气进行湿化，并且排出外界。
31.在一个具体实施例中，还包括信息采集模块和控制模块，所述信息采集模块用于采集氧气流量信息、血氧饱和度信息以及心率信息，并发出信号；
32.所述控制模块用于接收所述信息采集模块以及所述氧浓度检测模块发出的信号，并发出控制信号。
33.在一个具体实施例中，还包括报警模块和显示模块，
34.所述报警模块用于接收所述控制模块发出的控制信号，做出报警信息；
35.所述显示模块用于接收所述控制模块发出的控制信号，显示所述采集氧气流量信息、血氧饱和度信息以及心率信息。
36.在一个具体实施例中，还包括通信装置，所述控制装置用于接收所述信息采集模块以及所述氧浓度检测模块发出的信号，通过所述通信装置输出信号至外部设备。
37.本发明至少具有以下有益效果：
38.本发明提供了一种制氧设备，包括过滤装置、空气压缩装置、制氧装置以及氧气处理装置。过滤装置的进气端连通外界空气，过滤装置的出气端连通空气压缩装置的进气端，用于对外界空气进行过滤，并将过滤后的空气输送至空气压缩装置。空气压缩装置的出气端连接制氧装置的进气端。制氧装置设有氮气排气端和氧气排气端，氮气排气端连通外界空气，氧气排气端连通氧气处理装置，制氧装置用于分离空气中的氧气和氮气，通过氮气排气端排出氮气，通过氧气排气端输送氧气至氧气处理装置。氧气处理装置用于对氧气进行调压、调流以及湿化。与现有技术相比，本发明提供的一种制氧设备通过各个装置之间的配合，实现氧气质量高、结构紧凑等优点。
39.进一步的，通过分子筛塔以及储氧罐一体成型且之间设有相连通的通道，实现制氧装置体积小、安装方便的优点。
40.进一步的，通过多个过滤模块实现去除杂质，提高氧气质量，减少制氧噪音的功能。
41.进一步的，通过散热风扇将外界风向消音散热装置输送，外界风与空气压缩机产生的热风在迷宫式的消音散热装置形成回路，实现降低制氧机内部的温度，减少制氧的噪音，提高用户的使用体验。
42.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本发明实施例的一种制氧设备整体结构示意图；
45.图2为本发明实施例的一种制氧设备内部结构示意图；
46.图3为本发明实施例的空气压缩装置和散热装置示意图；
47.图4为本发明实施例的空气压缩装置内部结构示意图；
48.图5为本发明实施例的制氧装置示意图；
49.图6为本发明实施例的制氧装置的底板示意图；
50.图7为本发明实施例的制氧装置的爆炸视图；
51.图8为本发明实施例的外壳的爆炸视图；
52.图9为本发明实施例的外壳的第一局部示意图；
53.图10为本发明实施例的外壳的第二局部示意图；
54.图11为本发明实施例的外壳的局部和消音散热装置示意图；
55.图12为本发明实施例的外壳的局部和消音散热装置剖视图；
56.图13为本发明实施例的消音散热装置示意图。
57.附图标记：
58.1-外壳；3-空气压缩装置；5-制氧装置；
59.11-上盖板；12-下盖板；13-第一侧板；14-第二侧板；15-第三侧板；16-第四侧板；17-定位孔；18-卡接件；19-折弯件；20-缺口部；
60.31-空气压缩壳体；32-支撑板；33-支撑件；34-空气压缩机；
61.41-散热风扇；42-消音散热装置；
62.421-排风底座；422-隔板；423-第一消音腔体；424-第二消音腔体；425-排风口；
63.4211-进风槽；4212-出风口；
64.4221-进风口；
65.51-第一分子筛塔；52-第二分子筛塔；53-储氧罐；54-底板；55-顶板；56-电磁阀；
66.541-第一通道；542-第二通道；
67.61-调压调流装置；62-湿化装置。
具体实施方式
68.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
69.如图1-5所示，本发明提供了一种制氧设备，包括过滤装置、空气压缩装置3、制氧装置5以及氧气处理装置。过滤装置的进气端连通外界空气，过滤装置的出气端连通空气压缩装置3的进气端，用于对外界空气进行过滤，并将过滤后的空气输送至空气压缩装置3。空气压缩装置3的出气端连接制氧装置的进气端58。制氧装置5设有氮气排气端56和氧气排气端57，氮气排气端56连通外界空气，氧气排气端57连通氧气处理装置，制氧装置5用于分离空气中的氧气和氮气，通过氮气排气端56排出氮气，通过氧气排气端57输送氧气至氧气处理装置。氧气处理装置用于对氧气进行调压、调流以及湿化。与现有技术相比，本发明提供的一种制氧设备通过各个装置之间的配合，实现氧气质量高、结构紧凑等优点。
70.过滤模块包括第一过滤模块、第二过滤模块以及第三过滤模块。第一过滤模块的进气端连通外界空气，用于吸入外界空气，并过滤空气中第一预设粒径范围的颗粒。第二过滤模块的进气端连通第一过滤模块的出气端，用于吸入第一过滤模块过滤后的空气，过滤空气中第二预设粒径范围的颗粒，且第二预设粒径范围小于第一预设粒径范围，并对第二过滤模块的过滤过程进行消音。第三过滤模块的进气端连通第二过滤模块的出气端，用于对第二过滤模块的空气进一步过滤，并且对第三过滤模块的过滤过程进行消音。
71.在本实施例中，第一预设粒径范围不大于pm10的物质；第二预设粒径范围不大于pm0.3的物质。
72.具体地，第一过滤模块包括第一壳体，第一壳体相对的两端设有过滤网，过滤网包括多个网眼，多个网眼等距排列，用于过滤空气中比网眼尺寸大的颗粒，因此可以对空气中的大分子物质进行筛选，过滤空气中的粉尘等物质。第一壳体的内部设有活性炭，活性炭可以呈现颗粒状或者粉末状。第二过滤模块包括第二壳体，第二壳体相对的两端设有气体进出口，第二壳体的内部包括设有吸附棉的吸附层和吸音层。吸附层可以是hepa过滤棉或者为pe发泡过滤棉，用于过滤pm0.3以上物质。吸音层用于进行过程消音。第三过滤模块包括消音腔以及滤料。滤料设置于消音腔的内部，用于过滤第二过滤模块过滤后的气体并且进
行过程消音。通过第一过滤模块、第二过滤模块以及第三过滤模块实现制氧机的多级过滤，从而提高制氧质量。
73.如图5、6、7所示，制氧装置5包括第一分子筛塔51、第二分子筛塔52、储氧罐53以及电磁阀55。第一分子筛塔51、第二分子筛塔52以及储氧罐53一体成型。储氧罐53通过氧气排气端57连接于氧气处理装置。电磁阀55连接制氧装置的进气端58以及氮气排气端56，用于控制制氧装置的进气端58和氮气排气端56的气路通断。且氮气排气端56设有消音结构，用于对排出氮气的过程进行消音。
74.第一分子筛塔51、第二分子筛塔52以及储氧罐53的下方设有底板54，底板54内部设有第一通道541和第二通道542。第一通道541连接第一分子筛塔51和储氧罐53，用于使第一分子筛塔51中的气体通过第一通道541进入储氧罐。第二通道542连接第二分子筛塔52和储氧罐53，用于使第二分子筛塔52中的气体通过第二通道542进入储氧罐。
75.第一分子筛塔51以及第二分子筛塔52内部设有第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板之间预留空隙，用于放置分子筛。第一筛板和第二筛板上设有多个通气孔，通气孔等距铺设于第一筛板和第二筛板上，通气孔的直径大小不大于分子筛粒径大小，用于使分子筛设置于第一筛板和第二筛板之间，且不通过第一筛板或第二筛板，而气体可以通过通气孔进出第一筛板或第二筛板。
76.在本实施例中，第一筛板或第二筛板上设有弹性件，弹性件用于调节第一筛板和第二筛板之间的距离，使放置分子筛的容量可变。
77.在其他实施例中，第一筛板和第二筛板上设有弹性件，弹性件用于调节第一筛板和第二筛板之间的距离，使放置分子筛的容量可变。
78.如图8-10所示，一种制氧设备还包括外壳1，外壳1包括多个面板扣合连接，至少两个相互扣合的面板中的其中一个设有安装座，另一个设有延伸部，延伸部向安装座延伸，且延伸部和安装座通过紧固件连接。
79.具体地，外壳1包括上盖板11、下盖板12、第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15以及第四侧板16，上盖板11与下盖板12位置相对、形状相同，第一侧板13与第二侧板14位置相对、形状相同，第三侧板15与第四侧板16位置相对、形状相同。
80.上盖板11、下盖板12、第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15以及第四侧板16相邻的边缘设有一个为凹槽，一个为突起，使上盖板11、下盖板12、第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15以及第四侧板16嵌入连接。
81.在本实施例中，延伸部设置在第三侧板15和第四侧板16的底部，安装座设置在底板54上，通过紧固件锁紧第三侧板15、第四侧板16以及底座。紧固件可以为螺钉、螺栓、插销等。
82.如图8-10所示，凹槽和突起上还用于卡接的定位孔17和卡接件18，卡接件18的形状与定位孔17的形状相适配，卡接件18穿过定位孔17，实现相邻面板之间的定位。具体地，上盖板11以及与第一侧板13相连的侧部其中之一设有定位孔17，另一个设有卡接件18，卡接件18穿过定位孔17，实现上盖板11与第一侧板13间的固定。同样的，上盖板11与第二侧板14、第三侧板15以及第四侧板16也设有相同的结构，实现上盖板11、第二侧板14、第三侧板15以及第四侧板16之间的固定。外壳1上还设有用于卡接的折弯件19和缺口部20，折弯件19与缺口部20连接实现外壳1更稳固的扣合。通过凹槽和凸起的配合，实现外壳1牢固扣合。通
过定位孔17和卡接件18、折弯件19和缺口部20的配合，加强外壳1的牢固性。同时，外壳1内部还设有多个紧固件，通过紧固件实现锁紧。
83.如图2、3、4、11、12、13所示，空气压缩装置3的上方设有散热风扇41，空气压缩装置3的下方设有消音散热装置，散热风扇41用于将外界风向空气压缩装置3的方向吹送，且将外界风和空气压缩装置3产生的热风一并输送至消音散热装置。
84.具体地，散热风扇41包括第一散热风扇41和第二散热风扇41，第一散热风扇41和第二散热风扇41设立于对立面，外界风在第一散热风扇41和第二散热风扇41的作用下，将外界风通过空气压缩装置3往消音散热装置的方向吹送。
85.如图11、12、13所示，消音散热装置42包括排风底座421和隔板422。排风底座421设置于外壳1上。排风底座421设有进风槽4211以及用于排出进风槽4211内部风的出风口4212。排风底座421的下表面与外壳1形成空腔。隔板422设置于排风底座421和外壳1之间，且隔板422将空腔分成至少一个消音腔体。隔板422上设有多个进风口4221，用于使进风槽4211里的风通过出风口4212和进风口4221，进入消音腔体，从而使风在消音散热装置42中形成回路，实现消音和散热。与现有技术相比，本发明的一种具有消音散热装置42的制氧机通过进风槽4211和至少一个消音腔体的配合，实现消音散热，且具有结构简单、安装方便的特点。
86.具体的，至少一个消音腔体包括第一消音腔体423和第二消音腔体424，第一消音腔体423位于隔板422和排风底座421之间，第二消音腔体424位于隔板422和外壳1之间，用于使进风槽4211里的风通过出风口4212进入第一消音腔体423，在第一消音腔体423活动通过进风口4221进入第二消音腔体424，从而使风在消音散热装置42中形成回路，实现消音和散热。
87.如图11、12、13所示，进风口4221位于隔板422远离出风口4212的一侧，用于增加风在所述第一消音腔体423的活动路程，并在第一消音腔体423内部进行消音。
88.在一个实施例中，出风口4212位于进风槽4211的底部，进风口4221位于隔板422靠近进风槽4211的顶部，且位于隔板422远离出风口4212的一侧。
89.在另一个实施例中，出风口4212位于进风槽4211侧壁的前端，进风口4221位于隔板422的侧壁的尾端以及隔板422的尾端。
90.在本实施例中，出风口4212位于进风槽4211的侧壁的尾端，进风口4221位于隔板422的侧壁的前端以及隔板422的前端。
91.如图11、12、13所示，具体地，进风槽4211包括第一进风槽和第二进风槽，出风口4212包括第一出风口和第二出风口，第一出风口用于将第一进风槽里的风排出，第二出风口用于将第二进风槽里的风排出。
92.在本实施例中，第一出风口位于第一进风槽的侧壁的尾端，第二出风口位于第二进风槽的侧壁的尾端，进风口4221位于隔板422的侧壁的前端以及隔板422的前端。
93.如图1、11、12、13所示，外壳1远离进风口4221的区域设有多个排风口425，多个排风口425等距排列。
94.在本实施例中，如图8、11、12、13所示，进风口4221位于隔板422的侧壁的前端以及隔板422的前端，排风口425位于下盖板12靠近隔板422的尾端的区域。具体地，风从出风口4212通过，到达第一消音腔体423，在第一消音腔体423内部活动，到达进风口4221，此时的
风在第一消音腔体423内进行消音，通过进风口4221，进入第二消音腔体424，在第二消音腔体424内部活动，到达排风口425，此时的风在第二消音腔体424内进行再次消音，并从排风口425排出外壳1。上述排风过程通过出风口4212、进风口4221以及排风口425设置的位置实现风在消音散热装置42中实现回路，从而实现消音和散热。
95.在其他实施例中，进风口4221位于隔板422的侧壁的尾端以及隔板422的尾端，排风口425位于外壳1靠近隔板422的前端的区域。
96.如图11、12、13所示，隔板422的尾端宽度大于隔板422的前端宽度。具体地，隔板422的尾端呈向外扩散的放射状，隔板422的尾端与外壳1连接，而排风口425设置于外壳1靠近隔板422的尾端的区域。此时风可以在第二消音腔体424内从隔板422的前端进入，活动到达隔板422的尾端，并通过大范围的排风口425，排出第二消音腔体424。通过隔板422的尾端宽度大于隔板422的前端宽度的特点，提高风排出外壳1的效率。
97.如图11、12、13所示，进风口4221的大小小于出风口4212的大小。进风口4221和出风口4212的形状包括圆形、三角形、矩形或大于四条边的多边形。通过不同形状的进风口4221和出风口4212增强排风散热装置的美观性、提高排风的效率。
98.在本实施例中，出风口4212包括第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口都呈现矩形状，且第一出风口具有两个，第二出风口也具有两个。第一出风口和第二出风口相对设置在第一进风槽和第二进风槽的侧壁上。矩形状的第一出风口和第二出风口使风能够大量进入到第一消音腔体423，从而加快排风效率。
99.进风口4221为圆形细孔，多个圆形细孔等距排列在隔板422上，使风能够更加缓和进入第二消音腔体424，从而实现在第一消音腔体423或第二消音腔体424消音的效果。
100.消音散热具体的过程为：通过第一散热风扇和第二散热风扇将外界风向下输送。外界风通过空气压缩装置3进入到进风槽4211。此时，空气压缩装置3产生的热风也进入到进风槽4211，热风与外界风混合，从出风口4212排出，到达第一消音腔体423，在第一消音腔体423内活动消音并通过进风口4221进入第二消音腔体424，最后通过排风口425排出外界。通过迷宫式的消音散热装置以及分散的排风口425排列方式实现外界风与空气压缩装置3产生的热风在消音散热装置中形成回路，实现消音与散热的功能。
101.如图4所示，空气压缩装置3包括空气压缩壳体31、支撑板32、支撑件33以及空气压缩机34，空气压缩机34设置于空气压缩壳体31的内部，且空气压缩机34设置于支撑板32的上方，通过多个支撑件33将空气压缩机34连接于支撑板32。
102.在本实施例中，支撑件33为弹簧，弹簧具有四个，分别设置于空气压缩机34底部。
103.如图1、2所示，氧气处理装置包括氧浓度检测模块、调压调流装置61和湿化装置62。氧浓度检测模块一端连接于氧气排气端57，另一端连接于调压调流装置61，氧浓度检测模块用于检测从储氧罐53输送来的氧气的浓度，并发出信号。调压调流装置61连接于湿化装置62的进气端，用于对从储氧罐53输送过来的氧气进行流量调节和压力调节，并将调压调流后的氧气输送至湿化装置62。湿化装置62的出气端连通外界，用于将调压调流后的氧气进行湿化，并且排出外界。
104.具体地，调压调流装置61包括相连接的调压单元和调流单元，调压单元和调流单元设置于空气压缩装置3的上方。且调压单元和调流单元与空气压缩装置3固定连接。
105.一种制氧设备还包括信息采集模块和控制模块，信息采集模块用于采集氧气流量
信息、血氧饱和度信息以及心率信息，并发出信号。控制模块用于接收信息采集模块以及氧浓度检测模块发出的信号，并发出控制信号。
106.一种制氧设备还包括报警模块和显示模块。报警模块用于接收控制模块发出的控制信号，做出报警信息。显示模块用于接收控制模块发出的控制信号，显示采集氧气流量信息、血氧饱和度信息、心率信息以及故障代码。
107.控制模块接收氧浓度检测模块发出的信号，当氧浓度过低或过高时，控制模块就会发出控制信号给报警模块，报警模块则发出警音。具体地，氧浓度小于82％时，发出中优先级报警信号，氧输出不关闭。氧浓度小于50％时，发出中高优先级报警信号，声音报警为1个周期以上，氧输出不关闭。当出氧量低于设定流量50％，显示模块接收控制模块发出的控制信息，显示故障代码。
108.一种制氧设备还包括通信装置，控制装置用于接收信息采集模块以及氧浓度检测模块发出的信号，通过通信装置输出信号至外部设备。
109.具体地，通信装置4g模块或5g模块或wifi，外部设备可以是手机等设备，通过通信装置连接制氧装置5和手机，在手机上显示氧气流量信息、血氧饱和度信息以及心率信息。
110.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
111.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
112.上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
113.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。