膜式氧合器灌封设备的制作方法

1.本发明涉及膜式氧合器技术领域，尤其涉及一种膜式氧合器灌封设备。


背景技术：

2.在当前技术中，膜式氧合器的制造需要进行灌胶处理，现有技术是人工对组装好氧合膜丝和变温膜丝的氧合器进行灌胶，生产效率低下，导致企业需要使用大量人工，成本大，而且手工给氧合器每个需要灌胶量不均匀。人工混合的a/b胶的比例不准，导致混合后胶的硬度不行，由于操作不精准，人工混合的a/b胶也会有气泡。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.基于上述原因，本技术人提出了一种膜式氧合器灌封设备，旨在解决上述问题。
5.为了满足上述要求，本发明的目的在于提供一种膜式氧合器灌封设备，包括设备基架，设置于所述设备基架的移栽机构、离心机构、a胶罐体、b胶罐体，分别用于与所述a胶罐体、所述b胶罐体连接的两个呼吸阀，分别用于与所述a胶罐体、所述b胶罐体连接的两条注胶管路，以及用于对所述a胶罐体、所述b胶罐体进行抽真空的抽真空管路；
6.所述离心机构设有离心盘，与所述离心盘连接的离心电机，与所述离心电机连接的二级减震机构；所述离心盘上方通过连接结构连接有分胶盘，所述分胶盘与所述离心盘一同转动，所述分胶盘的旋转直径小于所述离心盘，所述离心盘与所述分胶盘之间用于放置膜式氧合器，以使位于所述分胶盘的胶体通过导流管在离心力的作用下均匀流入膜式氧合器；
7.所述移栽机构设有混胶管、注胶阀，所述混胶管用于混合所述两条注胶管路的a胶与b胶，所述移栽机构用于将a胶与b胶通过混胶管均匀混合后注入分胶盘。
8.在本发明的一些示例中，所述a胶罐体、所述b胶罐体均设有保温加热伴热带。
9.在本发明的一些示例中，所述两条注胶管路均包括，与罐体连接的球阀、过滤器、单向阀和齿轮计量泵，所述齿轮计量泵与所述注胶阀连接。
10.在本发明的一些示例中，所述二级减震机构包括，与所述离心电机连接的橡胶弹簧，与所述橡胶弹簧连接的安装基板，位于所述安装基板下方的支座，以及一端设置于所述支座，另一端设置于所述安装基板的减震弹簧。
11.在本发明的一些示例中，所述离心机构设有盖板，所述盖板通过自锁机构与所述离心机构连接。
12.在本发明的一些示例中，所述设备基架设有排胶桶。
13.在本发明的一些示例中，所述呼吸阀设有干燥珠。
14.在本发明的一些示例中，所述移栽机构包括导轨，以及驱动组件。
15.在本发明的一些示例中，所述离心机构表面设有铁氟龙涂层。
16.在本发明的一些示例中，所述齿轮计量泵通过单向阀与所述移栽机构连接。
17.相比于现有技术,本发明的有益效果在于：本技术提出的膜式氧合器灌封设备，通过抽真空管路可以实现对a胶罐体、b胶罐体抽真空，a胶罐体、b胶罐体通过抽真空能有效保证脱泡罐内无空气进入。a胶罐体、b胶罐体与移栽机构通过齿轮计量泵更好控制注胶量。移栽机构的混胶管使a/b胶混合更均匀。提高每次灌封胶量稳定性，能有效去除a/b胶内的空气，降低产品废品率，提高生产效率。
18.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
19.图1是本发明膜式氧合器灌封设备的结构示意图；
20.图2是本发明膜式氧合器灌封设备的离心机构结构示意图；
21.图3是本发明膜式氧合器灌封设备的俯视示意图。
22.附图标记
23.100
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灌封设备
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101
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设备基架
24.102
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移栽机构
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103
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离心机构
25.104
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a胶罐体
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105
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b胶罐体
26.106
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呼吸阀
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107
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离心盘
27.108
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离心电机
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109
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连接结构
28.110
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分胶盘
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111
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注胶阀
29.112
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保温加热伴热带
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113
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超声波液位计
30.114
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过滤器
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115
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齿轮计量泵
31.116
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橡胶弹簧
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117
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安装基板
32.118
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支座
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119
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减震弹簧
33.120
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盖板
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121
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排胶桶
34.122
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真空阀
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123
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真空泵
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
41.如图1-图3所示，本技术提出了一种膜式氧合器灌封设备100，包括设备基架101，设置于所述设备基架101的移栽机构102、离心机构103、a胶罐体104、b胶罐体105，分别用于与所述a胶罐体104、所述b胶罐体105连接的两个呼吸阀106，分别用于与所述a胶罐体104、所述b胶罐体105连接的两条注胶管路，以及用于对所述a胶罐体104、所述b胶罐体105进行抽真空的抽真空管路；
42.所述离心机构103设有离心盘107，与所述离心盘107连接的离心电机108，与所述离心电机108连接的二级减震机构；所述离心盘107上方通过连接结构109连接有分胶盘110，所述分胶盘110与所述离心盘107一同转动，所述分胶盘110的旋转直径小于所述离心盘107，所述离心盘107与所述分胶盘110之间用于放置膜式氧合器，以使位于所述分胶盘110的胶体均匀流入膜式氧合器；其中，当分胶盘110的胶体被甩出时，便可以直接落在位于离心盘107的膜式氧合器，从而完成灌封效果。
43.所述移栽机构102设有混胶管、注胶阀111，所述混胶管用于混合所述两条注胶管路的a胶与b胶，所述移栽机构102用于将a胶与b胶混合后注入分胶盘110。其中，注胶阀111用于输入胶体，混胶管位于移栽机构102内部，用于混合胶体后排出胶体。
44.其中，抽真空管路包括用于对a胶罐体104、b胶罐体105抽真空的真空阀122，以及真空泵123。
45.在一实施例中，所述a胶罐体104、所述b胶罐体105均设有保温加热伴热带112，使罐体里面的胶体温度保持在45-50℃，防止在注胶过程中有凝固现象。
46.在一实施例中，a胶罐体104、所述b胶罐体105连接有超声波液位计113，以便于准确得知当前罐体的剩余胶体。
47.在一实施例中，所述两条注胶管路均包括，与罐体连接的过滤器114、齿轮计量泵
115，所述齿轮计量泵115与所述注胶阀111连接，用于将a胶和b胶一同注入混胶管中。
48.在一实施例中，如图2所示，所述二级减震机构包括，与所述离心电机108连接的橡胶弹簧116，与所述橡胶弹簧116连接的安装基板117，位于所述安装基板117下方的支座118，以及一端设置于所述支座118，另一端设置于所述安装基板117的减震弹簧119。其中，安装基板117通过减震弹簧119和支座118连接，以实现具有缓冲减震的效果。如果做不同规格的产品时，只需要更换离心盘107就可以兼容。
49.在一实施例中，如图3所示，所述离心机构103设有盖板120，所述盖板120通过自锁机构与所述离心机构103连接。具体地，盖板120需要在膜式氧合器放入后才使用自锁机构进行锁紧，防止在离心过程中，人员打开盖板，容易造成伤害。
50.在一实施例中，所述设备基架101设有排胶桶121，以便于存放胶体，所述呼吸阀106设有干燥珠，可过滤空气中水分，所述移栽机构102包括导轨，以及驱动组件。驱动组件用于驱动移栽机构102移动，以实现在指定位置排胶。所述离心机构103表面设有铁氟龙涂层，防止在离心过程中多余的胶体渗漏，粘在表面不好清除。
51.在一实施例中，所述齿轮计量泵115通过单向阀与所述移栽机构102连接。
52.整个系统开始运作时，首先利用抽真空管路给两个罐体进行抽真空处理，防止胶体中有气泡生成，抽真空完毕后，呼吸阀106进行破真空处理。
53.在开始注胶的时候，产品放到离心机构103里面，合上盖板120，并且自锁机构锁死(防止在离心过程打开盖板，造成伤害)，a/b胶分别从两个管道通过齿轮计量泵量计115的精确控制下，按一定流量进入注胶阀111，在通过混胶管使a/b胶充分混合，再通过移栽机构102注入到离心电机108的分胶盘110中，在离心力的作用下，让混合后胶体更均匀的流入产品。移栽机构102会回到初始位置进行排胶，利用排胶桶121存放胶体，防止混合后胶体在混胶管中凝固。
54.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。