一种提高矿石筛分效果的矿石加工用生产线的制作方法

1.本技术涉及矿石加工的领域，尤其是涉及一种提高矿石筛分效果的矿石加工用生产线。


背景技术：

2.矿石是指经过矿山中采下来的石块，矿石开采后经过破碎、筛分等加工后制成石子等，主要用于建材。
3.相关技术中，如图1所示，提出了一种矿石加工生产线，包括颚式破碎机500、锤式破碎机600、筛分机800和接料斗700。接料斗700设置有多个，筛分机800上设置有多个主筛网300，接料斗700与主筛网300一一对应，且接料斗700位于对应的主筛网300正下方，沿矿石移动方向，多个主筛网300的网孔依次增大。颚式破碎机500通过第一传送带组510与筛分机800的进料端连接，第一传送带组510由多个传送带依次搭接形成，且第一传送带组510一端为出料端，另一端为进料端，第一传送带组510的进料端位于颚式破碎机500的出料口下方，第一传送带组510的出料端延伸至筛分机800的进料端上方。筛分机800的出料端通过第二传送带610与锤式破碎机600的进料端连接。锤式破碎机600的出料口通过第三传送带组620与第一传送带组510连接，第三传送带组620由多个传送带依次搭接形成，且第三传送带组620一端为进料端，另一端为出料端，第三传送带组620的进料端位于锤式破碎机600的出料口下方，出料端延伸搭接于第一传送带组510上。矿石经颚式破碎机500破碎后经第一传送带组510的出料端进入筛分机800中筛分，并进入对应的接料斗700内，部分大颗粒物料从筛分机800的出料端流出并在第二传送带610的作用下转运至锤式破碎机600内，大颗粒物料经锤式破碎机600破碎后，由第三传送带组620转运至第一传送带组510再进入筛分机800，从而完成矿石的筛分。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于为了使得第一传送带组上的矿石不易掉落，因此第一传送带组的传送带远离地面的一侧均呈下凹状，但是当矿石从传送带转运至筛分机上时，石料易出现团聚现象，从而导致矿石的筛分效果差。


技术实现要素：

5.为了提高矿石的筛分效果，本技术提供一种提高矿石筛分效果的矿石加工用生产线。
6.本技术提供的一种提高矿石筛分效果的矿石加工用生产线，涉及如下技术方案：一种提高矿石筛分效果的矿石加工用生产线，包括位于第一传送带和筛分机之间的辅助筛分装置，所述辅助筛分装置包括机架、辅助板和挡料板，所述辅助板与机架连接，且一端延伸至第一传送带组的出料端下方，另一端延伸至筛分机上方，沿矿石移动方向，辅助板倾斜向下设置，所述挡料板通过连接组件与辅助板连接，以使挡料板与辅助板之间形成供石料穿过的间隙，所述挡料板呈“v”字形，且“v”字型的挡料板的开口朝向筛分机。
7.通过采用上述技术方案，第一传送带将破碎后的矿石转运至辅助板上，挡料板对
辅助板上的物料进行分流后矿石掉落至筛分机上进行筛分，从而完成矿石加工；挡料板的设置对辅助板上的物料进行分流，从而使得物料不易团聚，实现了提高矿石筛分效果的目的。
8.可选的，所述辅助筛分装置还包括辅助筛网，所述辅助筛网架设在辅助板上方，所述辅助筛网通过多根衔接杆与机架转动连接，以使辅助筛网往复摆动，且辅助筛网的摆动方向与物料的移动方向夹角设置，所述机架上设置有用于驱动辅助筛网往复摆动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，控制驱动组件以使辅助筛网往复摆动，从而使得第一传送带上的物料掉落至辅助筛网上，辅助筛网摆动使得辅助筛网上的物料分散掉落至辅助板上，从而进一步使得物料不易产生团聚。
10.可选的，所述辅助筛网的网孔直径与筛分机上网孔最大的主筛网的网孔直径相同，所述辅助筛分装置还包括用于承接辅助筛网上筛分余料的接料传送带，所述接料传送带位于辅助板下方，且接料传送带的延伸方向与辅助筛网的摆动方向同向，所述接料传送带的出料端位于锤式破碎机的进料口上方。
11.通过采用上述技术方案，接料传送带的设置，对辅助筛网筛分后的余料进行接收，直接转运至锤式破碎机处进行二次破碎，相较于之前的矿石加工生产线，本技术缩短了物料的转运行程，从而减少了矿石生产线转运物料时所消耗的能源，进而实现节约能源的目的。
12.可选的，所述辅助板较低端与机架转动连接，较高端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离辅助板的一端与机架固定连接。
13.通过采用上述技术方案，支撑弹簧的设置使得物料掉落至辅助板上时辅助板震动，从而加快物料的下落速度，进而更加有利于物料在挡料板的作用下扩散移动。
14.可选的，所述机架上设置有辅助杆、抵触杆和抵触板，所述辅助杆一端与辅助筛网转动连接，另一端与抵触杆一端滑移连接，所述抵触杆另一端与抵触板转动连接，所述抵触板板面与辅助板可抵触。
15.通过采用上述技术方案，辅助杆、抵触杆和抵触板的设置使得辅助筛网摆动时带动辅助杆转动，从而使得抵触杆带动抵触板转动以使辅助板较高端向靠近地面的方向转动，进而使得支撑弹簧发生形变，以促进辅助板的震动。
16.可选的，所述筛分机的两相邻主筛网之间均设置有一拦料板。
17.通过采用上述技术方案，拦料板的设置，使得物料不易掉落在相邻接料斗之间。
18.可选的，沿物料移动方向，所述拦料板厚度为前一主筛网网孔直径的1/4至3/4。
19.通过采用上述技术方案，拦料板厚度的设置为前一主筛网网孔直径的1/4至3/4，从而使得粒径小于前一主筛网直径的物料不易进入后一主筛网上。
20.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动杆和传动杆，所述传动杆一端与衔接杆转动连接，另一端与驱动杆一端转动连接，所述驱动杆另一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机与机架固定连接。
21.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，从而使得驱动杆带动传动杆摆动，以实现衔接杆的往复摆动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
1、辅助筛分装置的设置，使得筛分机上的物料不易出现团聚，从而实现提高石料筛分效果的目的；2、辅助杆、抵触杆和抵触板的设置，增大了辅助板的震动幅度，从而加速辅助板上物料的下落速度。
附图说明
23.图1是背景技术附图；图2是本技术实施例的整体结构示意图；图3是本技术实施例中辅助筛分装置的示意图；图4是本技术实施例中辅助筛分装置另一角度的示意图，以示出支撑弹簧；图5是图4中a部分的放大示意图。
24.附图标记说明：100、辅助筛分装置；110、机架；120、辅助板；121、支撑弹簧；130、挡料板；140、辅助筛网；141、延伸板；150、接料传送带；160、衔接杆；200、驱动组件；210、驱动电机；220、驱动杆；230、传动杆；300、主筛网；310、拦料板；400、连接组件；410、连接杆；500、颚式破碎机；510、第一传送带组；600、锤式破碎机；610、第二传送带；620、第三传送带组；700、接料斗；800、筛分机；900、抵触组件；910、辅助杆；920、抵触杆；930、抵触板。
具体实施方式
25.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种提高矿石筛分效果的矿石加工用生产线。参照图2，矿石加工生产线包括颚式破碎机500、第一传送带组510、辅助筛分装置100、筛分机800和多个接料斗700。沿物料移动方向颚式破碎机500、第一传送带组510、辅助筛分装置100、筛分机800依次设置。本实施例中第一传送带组510由两个传送带依次搭接形成，沿矿石移动方向，第一传送带组510靠近颚式破碎机500的一端为进料端，另一端为出料端，且第一传送带组510的进料端位于颚式破碎机500的出料口下方，以承接颚式破碎机500破碎后的物料，第一传送带组510的出料端延伸至辅助筛分装置100上方，以将颚式破碎机500破碎后的物料转运至辅助筛分装置100。辅助筛分装置100远离第一传送带组510的一侧与筛分机800连接，以将物料转运至筛分机800上进行筛分。沿矿石的移动方向，筛分机800的多个主筛网300的网孔逐渐减小。多个接料斗700均位于筛分机800下方，且接料斗700与主筛网300一一对应，以承接不同粒径大小的物料。
27.为了使得较小粒径的矿石进入后一主筛网300上，因此相邻主筛网300之间固定连接有拦料板310，且拦料板310厚度为前一主筛网300网孔尺寸的1/4至3/4，从而使得小颗粒物料不易进入下一主筛网300上。
28.参照图2和图3，辅助筛分装置100包括机架110、辅助板120和挡料板130。沿矿石移动方向，辅助板120倾斜向下设置并与机架110连接，且辅助板120较高端延伸至第一传送带组510出料端下方，较低端延伸至筛分机800上方，以将颚式破碎机500破碎后的矿石经第一传送带组510转运至筛分机800处进行筛分。挡料板130呈v字形设置，且v字形挡料板130的开口朝向筛分机800。挡料板130通过连接组件400与辅助板120连接，以使挡料板130和辅助板120间隔设置以形成供矿石通过的间隙，本实施例中连接组件400包括多根平行间隔设置
的连接杆410，挡料板130与连接杆410均固定连接，且连接杆410与辅助板120固定连接。
29.经颚式破碎机500破碎后的物料掉落至第一传送带组510上，第一传送带组510带动矿石移动，当矿石在第一传送带组510作用下掉落至辅助板120上后，矿石撞击在挡料板130上后，部分矿石在挡料板130与辅助板120之间的间隙通过，剩余部分矿石在挡料板130作用下向两侧移动，并从辅助板120滑落至主筛网300上，从而实现提高矿石分布均匀性的目的。
30.参照图4，为了进一步提高物料的分布均匀性，因此本技术中辅助板120较低端与机架110转动连接，以使辅助板120较高端向靠近或远离地面的方向转动。机架110上设置有支撑弹簧121，支撑弹簧121位于辅助板120朝向地面的一侧，且支撑弹簧121一端与机架110固定连接，另一端与辅助板120固定连接。当物料掉落至辅助板120上后，辅助板120震动，从而一方面使得物料分布的更加均匀，另一方面加快了物料从辅助板120上掉落至筛分机800上的速度。
31.参照图2和图3，辅助筛分装置100还包括多根衔接杆160和水平架设在辅助板120上方的辅助筛网140，多根衔接杆160平行间隔设置，且衔接杆160一端与机架110转动连接，另一端与辅助筛网140转动连接，辅助筛网140位于第一传送带组510出料端的下方，并位于辅助板120上方，且辅助筛网140靠近筛分机800的一侧与挡料板130远离筛分机800的一侧间隔设置。机架110上设置有用于驱动衔接杆160往复转动的驱动组件200。
32.本实施例中，驱动组件200具体设置为：驱动组件200包括驱动电机210、驱动杆220和传动杆230，驱动电机210与机架110固定连接，驱动杆220一端与驱动电机210的输出轴固定连接，另一端与传动杆230一端转动连接，传动杆230另一端与衔接杆160转动连接。
33.启动驱动电机210，驱动电机210带动驱动杆220转动，驱动杆220转动并带动传动杆230摆动，从而使得传动杆230带动衔接杆160往复摆动，进而使得辅助筛网140往复摆动。当第一传送带组510将物料转运至辅助筛网140后，往复摆动的辅助筛网140对物料进行摊铺，从而扩大了物料在辅助板120上的摊铺面积，以进一步提高主筛网300上物料的分布均匀性。
34.为了提高辅助筛网140的利用率，因此辅助筛网140的网孔直径与筛分机800上网孔最大的筛网网孔直径相同，且辅助筛分装置100还包括接料传送带150，接料传送带150的延伸方向与辅助筛网140摆动方向相同，接料传送带150一端位于辅助板120下方，以承接辅助筛网140上筛余的物料，另一端延伸至一锤式破碎机600的进料口上方，从而将辅助筛网140上筛余的物料转运至锤式破碎机600进行二次破碎；锤式破碎机600的出料端通过第三传送带组620与第一传送带组510连接，以将二次破碎后的矿石转运至第一传送带组510进行二次筛分。
35.为了使得辅助筛网140上的筛余物料不易掉落至辅助板120上，同时辅助筛网140上较小物料不易掉落至接料传送带150上，较小物料指的是可以通过辅助筛网140网孔的物料，因此辅助筛网140两端均固定连接有延伸板141，延伸板141一端与辅助筛网140固定连接，另一端向靠近接料传送带150的方向倾斜悬伸，从而使得辅助筛网140上的物料不断从两侧掉落，进而使得物料均匀的摊铺于接料传送带150上，以使接料传送带150转运至锤式破碎机600中的物料不易过量。
36.参照图4和图5，为了增大辅助板120的晃动程度，以使矿石不易卡在辅助板120与
挡料板130之间的间隙中，因此机架110上设置有抵触组件900。抵触组件900包括辅助杆910、抵触杆920和抵触板930，辅助杆910一端与辅助筛网140转动连接，另一端滑移套设在抵触杆920外侧，抵触杆920远离辅助筛网140的一端与抵触板930转动连接，抵触板930远离抵触杆920的一端可与辅助筛网140面接触。
37.当辅助筛网140往复摆动时，辅助筛网140带动辅助杆910转动并带动抵触杆920使得抵触板930转动，当抵触板930转动至无法继续与抵触杆920发生相对转动时，抵触板930在抵触杆920作用下推动辅助板120向靠近地面的方向转动，当抵触杆920反向转动后，辅助板120在支撑弹簧121弹力作用下立刻回复至原位，从而实现加大辅助板120的振动幅度的目的。
38.本技术实施例的实施原理为：物料经颚式破碎机500破碎后进入第一传送带组510，第一传送带组510将物料转运至辅助筛分装置100，辅助筛网140筛分后的物料经挡料板130分流后进入筛分机800筛分并落入接料斗700，辅助筛网140上筛余的物料经接料传送带150转运至锤式破碎机600进行二次破碎后，经第三传送带组620转运至第一传送带组510，进行二次筛分。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。