一种纸浆模塑餐盒喷涂系统的制作方法

1.本发明涉及纸浆模塑餐盒生产技术领域，更具体地说，它涉及一种纸浆模塑餐盒喷涂系统。


背景技术：

2.现有授权公告号为cn209303408u的中国专利，公开了一种一次性餐盒外部喷涂装置，其包括底座、支架a、支架b、传送装置a、传送装置b、喷涂装置a、喷涂装置b以及涂料箱；通过传送装置a对餐盒进行传送，再由喷涂装置a对餐盒外表面的两侧面进行喷涂作业，传送装置a上的餐盒经由导料板落至传送装置b上，通过传送装置b对餐盒进行传送，再由喷涂装置b对餐盒外表面的另外两侧面进行喷涂作业，从而实现餐盒的全面喷涂作业。
3.但是，上述喷涂装置是用于对餐盒的外部表面进行喷涂，而无法对餐盒的内部表面喷涂表面处理剂来形成防水防油等功能涂层；而且上述喷涂装置还存在喷涂不均匀的问题，而且容易产生喷涂漏区，影响喷涂效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纸浆模塑餐盒喷涂系统，其能够对纸浆模塑餐盒的内表面或者外表面均匀完整地喷涂表面处理剂。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纸浆模塑餐盒喷涂系统，包括：喷涂箱，所述喷涂箱内设置有喷头；用于承载未喷涂的纸浆模塑餐盒的进料输送机构；设置于所述喷涂箱上方的平移升降移载机构；承载于所述平移升降移载机构上的旋转吸附机构，所述旋转吸附机构包括能够旋转的吸附模板；用于承载喷涂后的纸浆模塑餐盒的出料输送机构；以及，与所述出料输送机构衔接的烘干机构。
6.进一步地，所述吸附模板底壁设置有吸附型面，所述吸附型面包括凹模吸附型面或者凸模吸附型面。
7.进一步地，所述旋转吸附机构包括多个所述吸附模板，或者所述吸附模板包括多个所述吸附型面，或者所述旋转吸附机构包括多个所述吸附模板、且所述吸附模板包括多个所述吸附型面。
8.进一步地，所述喷涂箱内设置有多个所述喷头，且多个所述喷头与多个所述吸附型面一一相对。
9.进一步地，所述喷涂箱内设置有用于控制所述喷头沿水平方向移动的喷头平移驱动机构。
10.进一步地，所述喷头包括与纸浆模塑餐盒内表面配合的凸模喷头，或者与纸浆模
塑餐盒外表面配合的凹模喷头。
11.进一步地，所述旋转吸附机构包括固定支架，所述固定支架上设置有驱动轴以及与所述驱动轴连接的旋转驱动组件；所述吸附模板设置于所述驱动轴的底端，且所述驱动轴的顶端设置有气动滑环；所述气动滑环、驱动轴以及吸附模板之间设置有吸附气道。
12.进一步地，所述驱动轴与吸附模板之间设置有转接板，所述转接板上开设有与所述吸附气道连通的通气孔。
13.进一步地，所述固定支架包括固定竖板，所述固定竖板侧壁设置有第一固定横板，所述第一固定横板上设置有固定座；所述驱动轴的底端穿过所述第一固定横板，且所述驱动轴与第一固定横板之间设置有第一轴承；所述驱动轴的顶端穿过所述固定座顶壁，且所述驱动轴与固定座之间设置有第二轴承；所述固定座外顶壁设置有与所述气动滑环配合的定位套。
14.进一步地，所述固定竖板侧壁还设置有位于所述第一固定横板上方的第二固定横板；所述旋转驱动组件包括设置于所述第二固定横板上的电机，所述电机的电机轴穿过所述第二固定横板，且所述电机轴上套设有第一皮带轮；所述驱动轴上套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有同步带。
15.综上所述，本发明具有以下有益效果：喷头工作后将表面处理剂喷涂至纸浆模塑餐盒的内部表面或者外部表面；接着旋转吸附机构控制吸附模板旋转，在离心力的作用下，纸浆模塑餐盒上表面处理剂能够均匀、完整地覆盖内部表面或者外部表面，而多余的表面处理剂则被甩出至喷涂箱内，能够提高喷涂效果、喷涂效率并降低成本。
附图说明
16.图1为实施例1中一种纸浆模塑餐盒喷涂系统的结构示意图；图2为实施例1中旋转吸附机构的结构示意图；图3为实施例2中一种纸浆模塑餐盒喷涂系统的结构示意图；图4为实施例3中一种纸浆模塑餐盒喷涂系统的结构示意图。
17.图中：1、喷涂箱；2、喷头；3、进料输送机构；4、出料输送机构；5、烘干机构；6、平移升降移载机构；7、旋转吸附机构；71、吸附模板；711、吸附型面；72、转接板；73、驱动轴；731、第一轴承；732、第二轴承；74、气动滑环；751、第一固定横板；752、固定座；753、第二固定横板；754、固定竖板；755、定位套；76、电机；771、第一皮带轮；772、同步带；773、第二皮带轮。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
19.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.实施例1：一种纸浆模塑餐盒喷涂系统，参照图1和图2，其包括喷涂箱1，喷涂箱1内设置有喷头2；喷涂箱1上方设置有平移升降移载机构6，平移升降移载机构6上设置有旋转吸附机构
7，旋转吸附机构7包括能够旋转的吸附模板71；喷涂箱1的上方两侧分别设置有进料输送机构3和出料输送机构4，出料输送机构4的端部衔接有烘干机构5；工作时，平移升降移载机构6控制旋转吸附机构7移动至进料输送机构3上的纸浆模塑餐盒上方，然后控制旋转吸附机构7下降并使得吸附模板71吸住纸浆模塑餐盒；接着平移升降移载机构6控制旋转吸附机构7移动至喷涂箱1上方，然后控制旋转吸附机构7向下移动，使得吸附模板71进入喷涂箱1内部；喷涂箱1内设置有表面处理剂，喷头2工作后将表面处理剂喷涂至纸浆模塑餐盒内部表面或者外部表面；接着旋转吸附机构7控制吸附模板71旋转，在离心力的作用下，纸浆模塑餐盒上的表面处理剂能够均匀、完整地覆盖内部表面或者外部表面，而多余的表面处理剂则被甩出至喷涂箱1内，能够提高喷涂效果、喷涂效率并降低成本；接着平移升降移载机构6控制旋转吸附机构7向上移动，然后水平移动，使得吸附模板71位于出料输送机构4上方，并将喷涂后的纸浆模塑餐盒转移至出料输送机构4上；接着出料输送机构4将喷涂后的纸浆模塑餐盒输送至烘干机构5内，纸浆模塑餐盒烘干后即可完成喷涂工序的作业。
21.参照图1，本实施例中进料输送机构3用于承载未喷涂的纸浆模塑餐盒，出料输送机构4用于承载喷涂后的纸浆模塑餐盒，具体地，本实施例中进料输送机构3和出料输送机构4均采用皮带机构来实现输送；当然，在其他可选的实施例中进料输送机构3和出料输送机构4也可以采用其它输送机构，在此不作限制；本实施例中进料输送机构3和出料输送机构4分别位于喷涂箱1的上方两侧，能够优化系统的整体布局，减少占用空间和移动行程，提高生产效率；当然，在其他可选的实施例中进料输送机构3和出料输送机构4的安装位置可以根据需要进行调整，在此不作限制。
22.参照图1和图2，本实施例中吸附模板71底壁设置有吸附型面711，本实施例中吸附型面711为凹模吸附型面，其可以吸附纸浆模塑餐盒的外表面，使得纸浆模塑餐盒的开口朝下，从而对纸浆模塑餐盒的内部表面进行喷涂；采用凹模吸附型面能够起到限位作用，吸附模板71旋转时能够保证纸浆模塑餐盒不被甩落；当然，也可以利用凹模吸附型面吸附纸浆模塑餐盒的内表面，使得纸浆模塑餐盒的开口朝上，从而对纸浆模塑餐盒的外部表面进行喷涂，在此不作限制；在其他可选的实施例中，吸附型面711也可以为凸模吸附型面，凸模吸附型面嵌入纸浆模塑餐盒内部来实现限位，使得纸浆模塑餐盒的开口朝上，用于对纸浆模塑餐盒的外部表面进行喷涂；在其他可选的实施例中，吸附模板71也可以替换为其它结构，例如多个吸盘等，能够具有吸附和限位两个功能即可。
23.参照图1和图2，具体地，本实施例中旋转吸附机构7上设置有一个吸附模板71，吸附模板71内设置有一个吸附型面711，即一次只能对一个纸浆模塑餐盒进行喷涂；在其他可选的实施例中，为了提高工作效率，对多个纸浆模塑餐盒同时进行喷涂，可以设置多个吸附模板71，或者在吸附模板71内设置多个吸附型面711，或者设置多个吸附模板71的同时也在吸附模板71内设置多个吸附型面711，在此不作限制；为了匹配多个纸浆模塑餐盒，可以在喷涂箱内设置多个喷头2，多个喷头2与多个吸附型面711一一对应；或者，在喷涂箱1内设置一个喷头2，然后设置用于控制喷头2沿水平方向移动的喷头平移驱动机构，即喷头平移驱动机构控制喷头2移动来依次对多个纸浆模塑餐盒进行喷涂；为了提高喷涂效果，还可以在喷涂箱1内设置用于控制喷头2偏转的喷头偏转机构（附图中未示出）；喷头偏转机构可以控制喷头2沿水平轴线进行往复偏转，或者沿竖直轴线进行周向偏转，而喷头2可以竖直布置或者倾斜布置，在此不做限制。
24.参照图1和图2，具体地，本实施例中旋转吸附机构7包括与平移升降移载机构6连接的固定支架，固定支架上设置有驱动轴73以及与驱动轴73连接的旋转驱动组件；吸附模板71设置于驱动轴73的底端，且驱动轴73的顶端设置有气动滑环74；气动滑环74、驱动轴73以及吸附模板71之间设置有与吸附型面711连通的吸附气道；气动滑环74连接真空源，通过吸附气道在吸附型面711内形成负压，从而能够吸附纸浆模塑餐盒；旋转驱动组件通过驱动轴73控制吸附模板71旋转，而采用气动滑环74则使得吸附模板71旋转时也能够持续形成负压。
25.参照图2，具体地，本实施例中驱动轴73与吸附模板71之间设置有转接板72，转接板72上开设有与吸附气道连通的通气孔；本实施例中转接板72与驱动轴73之间通过螺栓连接，转接板72与吸附模板71之间通过螺栓连接，则转接板72的设置能够提高连接的结构强度和稳固性；优选地，转接板72顶壁和底壁均设置有位于通气孔径向外侧的密封圈，从而能够提高连接处的密封效果。
26.参照图2，具体地，本实施例中固定支架包括固定竖板754，固定竖板754侧壁设置有第一固定横板751，第一固定横板751上设置有固定座752；驱动轴73的底端穿过第一固定横板751，且驱动轴73与第一固定横板751之间设置有第一轴承731；驱动轴73的顶端穿过固定座752顶壁，且驱动轴73与固定座752之间设置有第二轴承732；固定座752外顶壁设置有与气动滑环74配合的定位套755；固定竖板754侧壁还设置有位于第一固定横板751上方的第二固定横板753；旋转驱动组件包括设置于第二固定横板753上的电机76，电机76的电机轴穿过第二固定横板753，且电机轴上套设有第一皮带轮771；驱动轴73上套设有第二皮带轮773，第一皮带轮771与第二皮带轮773之间设置有同步带772；电机76工作后，通过第一皮带轮771、同步带772、第二皮带轮773、驱动轴73以及转接板72即可带动吸附模板71转动；当然，在其他可选的实施例中，旋转驱动组件也可以采用其它结构，在此不作限制。
27.实施例2：一种纸浆模塑餐盒喷涂系统，参照图3，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中喷头2为与纸浆模塑餐盒内表面配合的凸模喷头；采用凸模喷头能够对纸浆模塑餐盒的内部表面实现一次全面喷涂，提高喷涂效果和效率。
28.实施例3：一种纸浆模塑餐盒喷涂系统，参照图4，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中喷头2为与纸浆模塑餐盒外表面配合的凹模喷头；采用凹模喷头能够对纸浆模塑餐盒的外部表面实现一次全面喷涂，提高喷涂效果和效率。