一种金属管道外壁上漆机的制作方法

1.本发明涉及管道加工技术领域，具体为一种金属管道外壁上漆机。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
3.无论是在装修中，还是在工厂里，都需要使用到金属水管，金属水管在制成之后到使用之间会有较长的周期，所以在完成生产时需要对管道表面进行上漆，而且在特殊的用途中需要对金属水管进行喷漆，从而在防止生锈的同时，还可以起到便于识别的作用，如消防管道等，但是在对金属管道表面进行上漆时，经常会出现表面上漆不均匀的情况，导致金属管道表面有部分尚未上漆或者上漆量过多时，都会影响管道最后的成品质量，为此我们提出一种金属管道外壁上漆机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属管道外壁上漆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管道外壁上漆机，包括工作台，所述工作台底部固定连接有一对支撑底座，且支撑底座呈“u”形，所述工作台表面上开设有活动槽，所述活动槽两端设有一对支撑架，所述支撑架内壁顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧底部固定连接有活动套环，所述支撑架内壁上固定连接有多个限位轴，所述限位轴具有弹性且与活动套环表面上相抵，所述活动套环内部转动设有限位轮，所述限位轮一侧设有上漆机构，所述上漆机构固定安装在工作台表面上，将需要加工的金属管道放置在限位轮上，能够对不同直径的金属管道进行自适应，能够减少工作人员的工作量，然后通过辅助清洁机构能够对金属管道表面进行清洁处理，同时能够保证对金属管道表面均匀上漆，减少不良品的生产。
6.优选的，所述上漆机构包括固定架，所述固定架固定连接在工作台表面上，所述固定架表面上开设有多个进料口，所述进料口间固定安装有辅助清洁机构，所述辅助清洁机构安装在固定架一侧，所述固定架内部卡设有多个挤压腔，所述挤压腔内壁上固定连接有弹性轴，所述固定架另一端固定连接有固定环，所述固定环上固定连接有多个弹性板，弹性板能够跟随活动环出现形变，能够使上漆板更好地贴合在金属管道表面上，能够保证上漆的均匀度。
7.优选的，所述弹性板上开设有多个限位孔，且限位孔内部活动设有活动轴，所述活动轴底部固定连接有上漆板，所述上漆板具有弹性，所述活动轴内部设有输料管道，所述活动轴表面上固定连接有连接环，所述连接环表面上固定连接有多个异形轴，所述异形轴具有弹性，所述异形轴间设有挤压球，所述挤压球表面与挤压腔底部相抵，所述连接环底部固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧底部与弹性板表面固定连接，活动轴与金属管道表面相互
挤压下，能够使活动轴出现运动，能够改变油漆的排出量，能够根据不同的管道外径进行自动调节，能够在生产过程中减少油漆的浪费，具有良好的经济效益，也能够减少不良品的产出。
8.优选的，所述辅助清洁机构包括压缩环，所述压缩环内壁上固定连接有多个异形板，所述异形板截面呈波浪形且具有弹性，所述异形板一端固定连接有摩擦板，所述摩擦板内壁上固定连接有多个摩擦块，所述压缩环一侧固定连接有多个挤压轴，所述挤压轴一端之间小于另一端直径，所述挤压轴表面上套设有复位弹簧，且复位弹簧一侧设有活动环，随着金属管道的进给，摩擦板能够对金属管道表面进行清洁，能够减少上漆后表面出现凸起的情况，减少油漆内部含有空腔的情况，能够进一步保证设备加工的稳定性和加工质量。
9.优选的，所述活动环外侧设有限位架，所述限位架呈环形且转动设置在活动环外壁上，所述限位架固定连接在固定架内壁上，所述活动环表面上开设有多个弧形槽，所述弧形槽一端直径大于另一端直径，所述弧形槽内壁上固定连接有橡胶条，且橡胶条表面与挤压轴表面相抵，随着压缩环金属管道的作用下出现移动，能够挤压轴出现移动，随着挤压轴与弧形槽内壁接触的直径慢慢变大，能够使活动环出现转，能够带动弹性板形变，即能够更好地上漆，也能够减少内部油漆凝结在运作部件表面上，能够增加设备的维护周期，具有良好的经济效益。
10.优选的，所述弹性轴上固定连接有多个挤压弹簧，所述挤压弹簧外侧设有多个弧形轴，所述弧形轴具有弹性，所述弧形轴均匀阵列设置在弹性轴表面上，所述弹性轴表面上固定连接有多个固定套，所述固定套位于挤压弹簧之间，所述固定套表面上固定连接有多个弹性杆，且弹性杆一端固定连接有弧形板，所述弧形板具有弹性，随着挤压腔底部受到挤压，能够使弧形轴出现形变，能够带动弹性轴整体出现运动，使弧形板能够搅动内部的油漆，避免油漆出现凝结的情况，能够保证设备正常运行，减少在生产过程中出现问题，能够加强设备的容错率。
11.优选的，所述限位轮表面上开设有环形槽，所述环形槽表面上开设有多个压缩槽，且压缩槽内部活动设有压缩块，所述压缩块表面固定连接有橡胶板，且橡胶板呈弧形，所述压缩块底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在压缩槽内壁上，所述压缩块两端固定连接有连接板，且压缩槽两端开设有滑动槽，所述连接板一端活动设置在滑动槽内部，所述连接板表面上固定连接有限位板，金属管道能够对压缩块表面产生挤压，能够使限位板抵在金属管道表面，加强设备与金属管道表面的摩擦力，能够保证设备的运行的稳定性，避免在上漆过程中管道出现抖动的情况，也能够起到一定的自适应，能够减少工作人员的操作量。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过金属管道能够对压缩块表面产生挤压，能够使压缩块向内移动，带动连接板出现运动，能够使限位板抵在金属管道表面，加强设备与金属管道表面的摩擦力，能够保证设备的运行的稳定性，避免在上漆过程中管道出现抖动的情况，也能够起到一定的自适应，能够减少工作人员的操作量，能够提高设备的生产加工效率；
14.2、本发明通过限位轮的转动，能够使摩擦板内壁与金属管道表面相抵，随着金属管道的进给，摩擦板表面能够在异形板的作用下出现细微震动，能够避免金属管道表面粘连有杂质的情况，能够减少上漆后表面出现凸起的情况，能够提升加工的质量，减少不良品
的产生；
15.3、本发明通过压缩环金属管道的作用下出现移动，能够挤压轴出现移动，随着挤压轴的运动，能够配合弧形槽带动活动环出现转动，能够带动弹性板出现运动，使油漆均匀涂抹在金属管道表面，能够提升加工的质量；
16.4、本发明通过活动轴与金属管道表面相互挤压下，能够使活动轴出现运动，能够加强挤压球对挤压腔底部的挤压，能够改变油漆的量，能够根据不同的管道外径进行自动调节，即能够更好将提升上漆效果，也能够减少油漆的浪费，具有良好的经济效益；
17.5、本发明通过挤压腔底部受到挤压，能够使弧形轴出现形变，能够带动弹性轴整体出现运动，能够使固定套跟随弹性轴出现运动，使弧形板能够搅动内部的油漆，避免油漆出现凝结的情况，影响设备的正常加工，能够有效降低维护成本。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明上漆机构内部示意图；
20.图3为本发明图1中a处局部放大示意图；
21.图4为本发明图2中b处局部放大示意图；
22.图5为本发明限位轮剖视示意图；
23.图6为本发明辅助清洁机构示意图；
24.图7为本发明弹性轴局部结构示意图；
25.图中：1、工作台；2、限位轮；3、上漆机构；4、辅助清洁机构；5、弹性轴；11、活动槽；21、活动套环；22、支撑架；221、连接弹簧；23、限位轴；24、连接板；25、压缩块；26、环形槽；31、固定架；311、进料口；32、挤压腔；33、弹性板；34、固定环；35、活动轴；351、连接环；36、挤压球；37、异形轴；38、上漆板；41、压缩环；42、异形板；421、摩擦板；43、限位架；44、挤压轴；45、弧形槽；46、活动环；51、弧形轴；52、挤压弹簧；53、固定套；54、弧形板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属管道外壁上漆机，包括工作台1，工作台1底部固定连接有一对支撑底座，且支撑底座呈“u”形，工作台1表面上开设有活动槽11，活动槽11两端设有一对支撑架22，支撑架22内壁顶部固定连接有连接弹簧221，连接弹簧221底部固定连接有活动套环21，支撑架22内壁上固定连接有多个限位轴23，限位轴23具有弹性且与活动套环21表面上相抵，活动套环21内部转动设有限位轮2，限位轮2一侧设有上漆机构3，上漆机构3固定安装在工作台1表面上，将需要加工的金属管道放置在限位轮2上，能够对不同直径的金属管道进行自适应，能够减少工作人员的工作量，然后通过辅助清洁机构4能够对金属管道表面进行清洁处理，同时能够保证对金属管道表面均匀上漆，减少不良品的生产。
28.上漆机构3包括固定架31，固定架31固定连接在工作台1表面上，固定架31表面上开设有多个进料口311，进料口311间固定安装有辅助清洁机构4，辅助清洁机构4安装在固定架31一侧，固定架31内部卡设有多个挤压腔32，挤压腔32内壁上固定连接有弹性轴5，固定架31另一端固定连接有固定环34，固定环34上固定连接有多个弹性板33，弹性板33能够跟随活动环46出现形变，能够使上漆板38更好地贴合在金属管道表面上，能够保证上漆的均匀度。
29.弹性板33上开设有多个限位孔，且限位孔内部活动设有活动轴35，活动轴35底部固定连接有上漆板38，上漆板38具有弹性，活动轴35内部设有输料管道，活动轴35表面上固定连接有连接环351，连接环351表面上固定连接有多个异形轴37，异形轴37具有弹性，异形轴37间设有挤压球36，挤压球36表面与挤压腔32底部相抵，连接环351底部固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧底部与弹性板33表面固定连接，活动轴35与金属管道表面相互挤压下，能够使活动轴35出现运动，能够加强挤压球36对挤压腔32底部的挤压，能够改变油漆的量，能够根据不同的管道外径进行自动调节，即能够更好将提升上漆效果，也能够减少油漆的浪费，具有良好的经济效益。
30.辅助清洁机构4包括压缩环41，压缩环41内壁上固定连接有多个异形板42，异形板42截面呈波浪形且具有弹性，异形板42一端固定连接有摩擦板421，摩擦板421内壁上固定连接有多个摩擦块，压缩环41一侧固定连接有多个挤压轴44，挤压轴44一端之间小于另一端直径，挤压轴44表面上套设有复位弹簧，且复位弹簧一侧设有活动环46，随着限位轮2的转动，能够使摩擦板421内壁与金属管道表面相抵，随着金属管道的进给，摩擦板421表面能够在异形板42的作用下出现细微震动，能够避免金属管道表面粘连有杂质的情况，能够减少上漆后表面出现凸起的情况，能够提升加工的质量，减少不良品的产生。
31.活动环46外侧设有限位架43，限位架43呈环形且转动设置在活动环46外壁上，限位架43固定连接在固定架31内壁上，活动环46表面上开设有多个弧形槽45，弧形槽45一端直径大于另一端直径，弧形槽45内壁上固定连接有橡胶条，且橡胶条表面与挤压轴44表面相抵，随着压缩环41金属管道的作用下出现移动，能够挤压轴44出现移动，随着挤压轴44的运动，能够配合弧形槽45带动活动环46出现转动，能够带动弹性板33出现运动，使油漆均匀涂抹在金属管道表面。
32.弹性轴5上固定连接有多个挤压弹簧52，挤压弹簧52外侧设有多个弧形轴51，弧形轴51具有弹性，弧形轴51均匀阵列设置在弹性轴5表面上，弹性轴5表面上固定连接有多个固定套53，固定套53位于挤压弹簧52之间，固定套53表面上固定连接有多个弹性杆，且弹性杆一端固定连接有弧形板54，弧形板54具有弹性，随着挤压腔32底部受到挤压，能够使弧形轴51出现形变，能够带动弹性轴5整体出现运动，能够使固定套53跟随弹性轴5出现运动，使弧形板54能够搅动内部的油漆，避免油漆出现凝结的情况，影响设备的正常加工，能够有效降低维护成本。
33.限位轮2表面上开设有环形槽26，环形槽26表面上开设有多个压缩槽，且压缩槽内部活动设有压缩块25，压缩块25表面固定连接有橡胶板，且橡胶板呈弧形，压缩块25底部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在压缩槽内壁上，压缩块25两端固定连接有连接板24，且压缩槽两端开设有滑动槽，连接板24一端活动设置在滑动槽内部，连接板24表面上固定连接有限位板，金属管道能够对压缩块25表面产生挤压，能够使压缩块25向内移
动，带动连接板24出现运动，能够使限位板抵在金属管道表面，加强设备与金属管道表面的摩擦力，能够保证设备的运行的稳定性，避免在上漆过程中管道出现抖动的情况，也能够起到一定的自适应，能够减少工作人员的操作量，能够提高设备的生产加工效率。
34.工作原理：首先将需要加工的金属管道放置在限位轮2上，能够对不同直径的金属管道进行自适应，能够减少工作人员的工作量，然后通过辅助清洁机构4能够对金属管道表面进行清洁处理，同时能够保证对金属管道表面均匀上漆，减少不良品的生产，金属管道能够对压缩块25表面产生挤压，能够使压缩块25向内移动，带动连接板24出现运动，能够使限位板抵在金属管道表面，加强设备与金属管道表面的摩擦力，能够保证设备的运行的稳定性，避免在上漆过程中管道出现抖动的情况，也能够起到一定的自适应，能够减少工作人员的操作量，能够提高设备的生产加工效率，然后接着随着限位轮2的转动，能够使摩擦板421内壁与金属管道表面相抵，随着金属管道的进给，摩擦板421表面能够在异形板42的作用下出现细微震动，能够避免金属管道表面粘连有杂质的情况，能够减少上漆后表面出现凸起的情况，能够提升加工的质量，减少不良品的产生，而且随着压缩环41金属管道的作用下出现移动，能够挤压轴44出现移动，随着挤压轴44的运动，能够配合弧形槽45带动活动环46出现转动，能够带动弹性板33出现运动，使油漆均匀涂抹在金属管道表面，最后活动轴35与金属管道表面相互挤压下，能够使活动轴35出现运动，能够加强挤压球36对挤压腔32底部的挤压，能够改变油漆的量，能够根据不同的管道外径进行自动调节，即能够更好将提升上漆效果，也能够减少油漆的浪费，具有良好的经济效益，且随着挤压腔32底部受到挤压，能够使弧形轴51出现形变，能够带动弹性轴5整体出现运动，能够使固定套53跟随弹性轴5出现运动，使弧形板54能够搅动内部的油漆，避免油漆出现凝结的情况，影响设备的正常加工，能够有效降低维护成本。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。