一种对位酯生产过程中的过滤及清洁方法与流程

1.本发明涉及对位酯过滤网清洁技术领域，更具体地说，本发明涉及一种对位酯生产过程中的过滤及清洁方法。


背景技术：

2.对位酯是一种有机物，化学式为c8h11o6ns2，白色晶体，溶于水，不溶于乙醇、乙醚和苯，能溶于碱(氢氧化钠、碳酸钠)溶液，对位酯是活性染料的重要中间体，用于合成ef型、kn型、m/km型、me型等含乙烯砜基型活性染料；
3.一些生产对位酯的工厂，在其反应釜工作的过程中需要向外排除尾气，在排放时，会夹杂着对位酯的成品粉料，造成产品的大量浪费，并且会因粉尘堆积造成后续管路拥堵及故障，且如果使用过滤精度过高的过滤网对其原料进行重新捕捉时，继而极易导致其过滤网过快发生堵塞的情况，如果是考虑降低堵塞情况出现继而使用过滤精度过低的过滤网对其排出的尾气进行过滤处理的话，继而可能导致其过滤效果相对较差，继而导致部分原料的损失，同时对位酯的原料具有高温和强腐蚀性，如果附着于过滤网上时，极易导致过滤网受到一定的损坏，继而导致一定的经济损失，同时对位酯的成品粉料还具有多重难点聚集的特点，继而可能加大其人工回收的难度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种对位酯生产过程中的过滤及清洁方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种对位酯生产过程中的过滤及清洁方法，包括过滤箱，所述过滤箱一端的内壁开设有粉尘出口，所述过滤箱另一端的内壁开设有粉尘进口，所述过滤箱另一端的外壁固定连接有维护门。
6.其中，所述过滤箱底部的内壁固定连接有过滤网轨道，所述过滤网轨道的内壁套接有过滤网，所述过滤网的过滤网孔为四十目。
7.其中，所述过滤箱顶部的内壁固定连接有喷淋头，所述喷淋头的一端固定连接有传送管，所述传送管一端的中部贯穿固定连接有止回阀，所述传送管的一端固定连接有u型管，所述u型管的中部贯穿固定连接有第二放水球阀。
8.其中，所述u型管的一端固定连接有储水罐，所述储水罐一侧的内壁固定连接有水位显示窗，所述储水罐顶部的一侧固定连接有排空球阀。
9.其中，所述储水罐顶部的另一侧固定连接有传送管，所述传送管的一端固定连接有进气加压球阀，所述进气加压球阀的一端固定连接有传送管，所述传送管的中部贯穿固定连接有进气加压换向阀，所述传送管的一端固定连接有压缩空气机。
10.其中，所述储水罐另一侧的外壁固定连接有传送管，所述传送管的中部贯穿固定连接有注水球阀，所述传送管一端的内壁贯穿固定连接有第一放水球阀，所述传送管的一端接入有自来水接口。
11.其中，包括以下操作方法：
12.s1、过滤：使用时，生产对位酯所产生的尾气会通过粉尘进口进入，继而经过过滤网进行过滤处理，其中尾气中夹杂着的对位酯的成品粉料会沾附到网孔为40目的过滤网表面，继而可以滤掉尾气中90％的粉尘，同时过滤后的尾气会通过粉尘出口传送出去；
13.s2、清洗：过滤网经过四个小时的过滤时长后，其表面会出现过滤不畅的情况，此时，通过冲洗系统开始定量水冲洗，继而使其自来水通过第一放水球阀、注水球阀、传送管的传送继而向其储水罐的内部注入一定量的水，水源注入完成之后，继而关闭其第一放水球阀、注水球阀、排空球阀，同时空气压缩机开始工作，继而产生一定量的压缩空气，再通过进气加压球阀的加压，继而使其送入到储水罐的内部，下一步再开启第二放水球阀继而使其储水罐内部的水源通过u型管、传送管送入到喷淋头的内部，继而对其过滤网进行清洗作业，清洗结束后即可准备进入下一循环准备；
14.s3、由于夹杂着对位酯的成品粉料具有水溶性，所以经过大约10-18l水在60s左右时长的冲洗后，滤网被冲洗干净，就可以开始新的过滤周期。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明通过设有过滤箱，有利于整体过滤装置的固定，通过设有粉尘出口，有利于过滤尾气的输出，通过设有粉尘进口，有利于尾气的输入，通过设有过滤网轨道，有利于起到固定过滤网的作用，通过设有过滤网，有利于起到过滤的作用，通过设有喷淋头，有利于水源的传动，继而对其过滤网进行清洗作业，通过设有u型管、传送管，有利于水源的传动，通过设有止回阀，有利于防止发生水源倒流的现象，通过设有第二放水球阀，有利于起到密封保护u型管的作用；
17.2、本发明通过设有储水罐，有利于起到储存水源的作用，通过设有水位显示窗，有利于观察其储水罐内部水位的变化，通过设有排空球阀，有利于起到防止管道发生冻堵现象，通过设有空气压缩机，有利于压缩空气的产生，通过设有进气加压换向阀，有利于起到控制气压流向的作用，通过设有进气加压球阀，有利于起到提高气压压强的作用。
附图说明
18.图1为本发明的过滤箱整体结构剖面示意图。
19.图2为本发明的过滤箱整体结构底部示意图。
20.图3为本发明的水源清洗装置整体结构示意图。
21.附图标记为：1、过滤箱；2、粉尘出口；3、喷淋头；4、过滤网；5、过滤网轨道；6、粉尘进口；7、维护门；8、储水罐；9、水位显示窗；10、排空球阀；11、进气加压球阀；12、进气加压换向阀；13、压缩空气机；14、第一放水球阀；15、注水球阀；16、传送管；17、止回阀；18、u型管；19、第二放水球阀。
具体实施方式
22.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的对位酯生产过程中的过滤及清洁方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的
范围。
23.如图1-3所示的，本发明提供了一种对位酯生产过程中的过滤及清洁方法，包括过滤箱1，过滤箱1一端的内壁开设有粉尘出口2，过滤箱1另一端的内壁开设有粉尘进口6，过滤箱1另一端的外壁固定连接有维护门7，通过设有过滤箱1，有利于整体过滤装置的固定，通过设有粉尘出口2，有利于过滤尾气的输出，通过设有粉尘进口6，有利于尾气的输入。
24.在一个具体的实施方式中，过滤箱1底部的内壁固定连接有过滤网轨道5，过滤网轨道5的内壁套接有过滤网4，过滤网4的过滤网孔为四十目，通过设有过滤网轨道5，有利于起到固定过滤网4的作用，通过设有过滤网4，有利于起到过滤的作用。
25.在一个具体的实施方式中，过滤箱1顶部的内壁固定连接有喷淋头3，喷淋头3的一端固定连接有传送管16，传送管16一端的中部贯穿固定连接有止回阀17，传送管16的一端固定连接有u型管18，u型管18的中部贯穿固定连接有第二放水球阀19，通过设有喷淋头3，有利于水源的传动，继而对其过滤网4进行清洗作业，通过设有u型管18、传送管16，有利于水源的传动，通过设有止回阀17，有利于防止发生水源倒流的现象，通过设有第二放水球阀19，有利于起到密封保护u型管18的作用。
26.在一个具体的实施方式中，u型管18的一端固定连接有储水罐8，储水罐8一侧的内壁固定连接有水位显示窗9，储水罐8顶部的一侧固定连接有排空球阀10，通过设有储水罐8，有利于起到储存水源的作用，通过设有水位显示窗9，有利于观察其储水罐8内部水位的变化，通过设有排空球阀10，有利于起到防止管道发生冻堵现象。
27.在一个具体的实施方式中，储水罐8顶部的另一侧固定连接有传送管16，传送管16的一端固定连接有进气加压球阀11，进气加压球阀11的一端固定连接有传送管16，传送管16的中部贯穿固定连接有进气加压换向阀12，传送管16的一端固定连接有空气压缩机13，通过设有空气压缩机13，有利于压缩空气的产生，通过设有进气加压换向阀12，有利于起到控制气压流向的作用，通过设有进气加压球阀11，有利于起到提高气压压强的作用。
28.在一个具体的实施方式中，储水罐8另一侧的外壁固定连接有传送管16，传送管16的中部贯穿固定连接有注水球阀15，传送管16一端的内壁贯穿固定连接有第一放水球阀14，传送管16的一端接入有自来水接口。
29.本发明的操作方法：
30.s1、过滤：使用时，生产对位酯所产生的尾气会通过粉尘进口6进入，继而经过过滤网4进行过滤处理，其中尾气中夹杂着的对位酯的成品粉料会沾附到网孔为40目的过滤网4表面，继而可以滤掉尾气中90％的粉尘，同时过滤后的尾气会通过粉尘出口2传送出去；
31.s2、清洗：过滤网4经过四个小时的过滤时长后，其表面会出现过滤不畅的情况，此时，通过冲洗系统开始定量水冲洗，继而使其自来水通过第一放水球阀14、注水球阀15、传送管16的传送继而向其储水罐8的内部注入一定量的水，水源注入完成之后，继而关闭其第一放水球阀14、注水球阀15、排空球阀10，同时压缩空气机13开始工作，继而产生一定量的压缩空气，再通过进气加压球阀11的加压，继而使其送入到储水罐8的内部，下一步再开启第二放水球阀19继而使其储水罐8内部的水源通过u型管18、传送管16送入到喷淋头3的内部，继而对其过滤网4进行清洗作业，清洗结束后即可准备进入下一循环准备；
32.s3、由于夹杂着对位酯的成品粉料具有水溶性，所以经过大约10-18l水在60s左右时长的冲洗后，滤网被冲洗干净，就可以开始新的过滤周期。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。