一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置

1.本发明属于粉碎装置技术领域，具体的说是一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，电池报废后，电池都会变成废旧电池，人们都会对废旧电池进行粉碎处理，以方便后续的处理。
3.现有的装置在进行粉碎的时候，难免会有死角不会被粉碎到，同时一般的粉碎装置都是至上而下的，未被完全粉碎的则会堆积在下端，这样会影响后面的粉碎工作。
4.为此，本发明提供一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的上端中心处固定连接有电机，所述电机的下端转动连接有转杆，所述转杆的杆壁活动连接有均匀分布的第一粉碎杆，所述粉碎罐的上端左侧固定连接有进料管，所述粉碎罐的下端中处固定连接有出料管，所述粉碎罐的内壁设有二次破碎机构；现有的装置在进行粉碎的时候，难免会有死角不会被粉碎到，同时一般的粉碎装置都是至上而下的，未被完全粉碎的则会堆积在下端，这样会影响后面的粉碎工作，将需要粉碎的原料通过进料管进入到粉碎罐的内部，此时电机开始工作，带动转杆转动，转杆转动使第一粉碎杆进行高速对材料进行粉碎，粉碎后的原料通过出料管进行卸料，通过二次粉碎机构可以保证内部的原料粉碎的很完善，提高了粉碎的效率。
7.优选的，所述二次破碎机构包括螺旋推送杆，所述粉碎罐的内壁上端固定连接有第一滤网，所述粉碎罐的内壁中心处固定连接有第二滤网，所述第二滤网的内部中心处固定连接有固定板，所述粉碎罐的右侧固定连接有外壳，所述粉碎罐的右侧开设有与外壳连通的第一开口，所述外壳的内部转动连接有螺旋推送杆，所述粉碎罐的右侧内部上端开设有与外壳连通的第二开口，所述转杆和螺旋推送杆之间通过皮带转动连接；通过第一粉碎杆对原料对材料进行粉碎的时候，此时粗粉碎的原料通过第一滤网落到第二滤网的上端，此时粉碎完全的原料通过第二滤网再从出料管进行卸料，当原料未被彻底粉碎完全的时候，通过第一开口进入外壳的内部，转杆转动带动螺旋推送杆转动，螺旋推送杆转动带动使外壳内部的原料向上转移，在通过第二开口进入粉碎罐的内部，再次被第一粉碎杆进行粉碎，这样可以对未破碎完全的原料反复的进行粉碎，相比设计一个第一滤网，这样会使未被粉碎的第一粉碎杆底部堆积，这样则会使多个第一粉碎杆的受力不均匀，同时会影响进料
管的持续进料效果，此方案的效果更佳。
8.优选的，所述固定板的下端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有顶块，两个所述顶块的相对一侧进开设有移动槽，所述转杆的杆壁下端固定连接有凸块；转杆转动的时候带动凸块进行转动，气囊转动的时候会与顶块开设的排气孔接触使顶块向下移动，当顶块向下移动的时候压缩弹簧，当凸块在继续移动的时候与排气孔错位的时候，此时顶块在弹簧的作用力下快速的复位，对固定板进行敲击，当这样对固定板产生震动从而使第二滤网产生震动，当第二滤网震动得时候使第二滤网的筛分效果更加的好，避免被粉碎完全的原料再次进入外壳的内部，造成无用功增多，进一步提高了该装置的实用性。
9.优选的，所述顶块的上端开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有弹力绳，所述弹力绳中心固定连接有均匀分布的弹力球；在顶块上下移动的时候，弹力绳带动弹力球在空腔的内部进行上下运动，使弹力球不断的空腔的上端敲打，从而增加了固定板的震动效果，提高了筛分的效果。
10.优选的，所述气囊的下端固定连接有气囊，所述顶块的内部固定连接有与气囊连通的气管，所述固定块的外侧固定连接有第四滤网，所述固定块的两侧均开设有与气管的另一端连通的排气孔；在凸块与排气孔反复的摩擦的时候会产生大量的热，会造成一定的机械损耗，可以避免当弹力球在上下移动的时候，对气囊进行挤压，气囊在受到挤压的时候对气管内部吹气，反复的挤压可以加速气管内部的气体流动，通过设置的第四滤网可以避免材料被吸进，这样可以通过气流的流动，尽可能的对顶块的内部进行降温，这样可以降低机械损耗，提高顶块的使用寿命。
11.优选的，所述第一粉碎杆与转杆为转动连接，所述进料管的内部转动连接有均匀分布的环形板，所述第一粉碎杆远离转杆的一端杆壁与环形板转动连接，所述粉碎罐的内部开设有均匀分布的环槽，所述第一粉碎杆远离转杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合连接；当第一粉碎杆在转动的时候，带动齿轮在环槽的内部转动，通过转动的环形板可以避免原料进入环槽的内部，因为齿轮与环形齿条啮合连接，这样可以使齿轮发生转动，齿轮在转动的时候带动第一粉碎杆转动，第一粉碎杆转动带动第二粉碎杆转动，这样可以进一步加强粉碎的效果，提高了该装置的实用性。
12.优选的，中间所述环形齿条位于环槽的上端位置，所述第一粉碎杆为三个设计；当中间的环形齿条处于环槽的上方的时候，此时中间的第一粉碎杆与上下的第一粉碎杆转动的方向不同，可以进一步增加其粉碎效果。
13.优选的，所述第一粉碎杆的杆壁分为两段，所述第一粉碎杆的杆壁远离转杆的位置固定连接有安全联轴器；这样在第二粉碎杆遇到比较坚硬的固体时，此时安全联轴器发生活动，这样可以避免卡死的现象，有效的保护了电机。
14.优选的，所述外壳的内部下端固定有第三滤网，所述粉碎罐的内壁右侧开设有与外壳下端连通的第三开口；当有些粉碎完全的被带入外壳的内部的时候，通过第三滤网可以进入第三开口，降低了该装置做无用功。
15.优选的，所述转杆的下端杆壁固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的杆臂与粉碎罐的内壁下端贴合；转杆转动的时候带动螺旋杆转动，以为螺旋杆为螺旋形，可以将粉碎罐内壁沾附的原料进行刮除，降低了人工的清理力度。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明当原料未被彻底粉碎完全的时候，通过第一开口进入外壳的内部，转杆转动带动螺旋推送杆转动，螺旋推送杆转动带动使外壳内部的原料向上转移，在通过第二开口进入粉碎罐的内部，再次被第一粉碎杆进行粉碎，这样可以对未破碎完全的原料反复的进行粉碎，相比设计一个第一滤网，这样会使未被粉碎的第一粉碎杆底部堆积，这样则会使多个第一粉碎杆的受力不均匀，同时会影响进料管的持续进料效果，此方案的效果更佳。
17.2.本发明通过对固定板进行敲击，当这样对固定板产生震动从而使第二滤网产生震动，当第二滤网震动得时候使第二滤网的筛分效果更加的好，避免被粉碎完全的原料再次进入外壳的内部，造成无用功增多，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的立体图；图2是本发明的结构示意图；图3是图2中a处局部放大图；图4是图2中b处局部放大图；图5是图3中c处局部放大图；图6是发明的凸块结构示意图；图7是本实施例二螺旋杆结构示意图；图中：1、粉碎罐；2、进料管；3、电机；4、转杆；5、第一粉碎杆；6、第一滤网；7、第二滤网；8、固定板；9、出料管；10、外壳；11、第一开口；12、螺旋推送杆；13、第二开口；14、第三滤网；15、环形板；16、凸块；17、第四滤网；18、滑槽；19、弹簧；20、顶块；21、排气孔；22、螺旋杆；23、空腔；24、弹力绳；25、弹力球；26、气囊；27、气管；28、环形齿条；29、齿轮；30、安全联轴器；31、第二粉碎杆；32、固定块；33、环槽；34、皮带；35、移动槽；36、第三开口。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.实施例一：如图1至图6所示，本发明所述的一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括粉碎罐1，所述粉碎罐1的上端中心处固定连接有电机3，所述电机3的下端转动连接有转杆4，所述转杆4的杆壁活动连接有均匀分布的第一粉碎杆5，所述粉碎罐1的上端左侧固定连接有进料管2，所述粉碎罐1的下端中处固定连接有出料管9，所述粉碎罐1的内壁设有二次破碎机构；现有的装置在进行粉碎的时候，难免会有死角不会被粉碎到，同时一般的粉碎装置都是至上而下的，未被完全粉碎的则会堆积在下端，这样会影响后面的粉碎工作，将需要粉碎的原料通过进料管2进入到粉碎罐1的内部，此时电机3开始工作，带动转杆4转动，转杆4转动使第一粉碎杆5进行高速对材料进行粉碎，粉碎后的原料通过出料管9进行卸料，通过二次粉碎机构可以保证内部的原料粉碎的很完善，提高了粉碎的效率。
22.所述二次破碎机构包括螺旋推送杆12，所述粉碎罐1的内壁上端固定连接有第一
滤网6，所述粉碎罐1的内壁中心处固定连接有第二滤网7，所述第二滤网7的内部中心处固定连接有固定板8，所述粉碎罐1的右侧固定连接有外壳10，所述粉碎罐1的右侧开设有与外壳10连通的第一开口11，所述外壳10的内部转动连接有螺旋推送杆12，所述粉碎罐1的右侧内部上端开设有与外壳10连通的第二开口13，所述转杆4和螺旋推送杆12之间通过皮带34转动连接；通过第一粉碎杆5对原料对材料进行粉碎的时候，此时粗粉碎的原料通过第一滤网6落到第二滤网7的上端，此时粉碎完全的原料通过第二滤网7再从出料管9进行卸料，当原料未被彻底粉碎完全的时候，通过第一开口11进入外壳10的内部，转杆4转动带动螺旋推送杆12转动，螺旋推送杆12转动带动使外壳10内部的原料向上转移，在通过第二开口13进入粉碎罐1的内部，再次被第一粉碎杆5进行粉碎，这样可以对未破碎完全的原料反复的进行粉碎，相比设计一个第一滤网6，这样会使未被粉碎的第一粉碎杆5底部堆积，这样则会使多个第一粉碎杆5的受力不均匀，同时会影响进料管2的持续进料效果，此方案的效果更佳。
23.所述固定板8的下端固定连接有固定块32，所述固定块32的内部开设有滑槽18，所述滑槽18的底部固定连接有弹簧19，所述弹簧19的上端固定连接有顶块20，两个所述顶块20的相对一侧进开设有移动槽35，所述转杆4的杆壁下端固定连接有凸块16；转杆4转动的时候带动凸块16进行转动，气囊26转动的时候会与顶块20开设的排气孔21接触使顶块20向下移动，当顶块20向下移动的时候压缩弹簧19，当凸块16在继续移动的时候与排气孔21错位的时候，此时顶块20在弹簧19的作用力下快速的复位，对固定板8进行敲击，当这样对固定板8产生震动从而使第二滤网7产生震动，当第二滤网7震动得时候使第二滤网7的筛分效果更加的好，避免被粉碎完全的原料再次进入外壳10的内部，造成无用功增多，进一步提高了该装置的实用性。
24.所述顶块20的上端开设有空腔23，所述空腔23的内部固定连接有弹力绳24，所述弹力绳24中心固定连接有均匀分布的弹力球25；在顶块20上下移动的时候，弹力绳24带动弹力球25在空腔23的内部进行上下运动，使弹力球25不断的空腔23的上端敲打，从而增加了固定板8的震动效果，提高了筛分的效果。
25.所述空腔23的下端固定连接有气囊26，所述顶块20的内部固定连接有与气囊26连通的气管27，所述固定块32的外侧固定连接有第四滤网17，所述固定块32的两侧均开设有与气管27的另一端连通的排气孔21；在凸块16与排气孔21反复的摩擦的时候会产生大量的热，会造成一定的机械损耗，可以避免当弹力球25在上下移动的时候，对气囊26进行挤压，气囊26在受到挤压的时候对气管27内部吹气，反复的挤压可以加速气管27内部的气体流动，通过设置的第四滤网17可以避免材料被吸进，这样可以通过气流的流动，尽可能的对顶块20的内部进行降温，这样可以降低机械损耗，提高顶块20的使用寿命。
26.所述第一粉碎杆5与转杆4为转动连接，所述进料管2的内部转动连接有均匀分布的环形板15，所述第一粉碎杆5远离转杆4的一端杆壁与环形板15转动连接，所述粉碎罐1的内部开设有均匀分布的环槽33，所述第一粉碎杆5远离转杆4的一端固定连接有齿轮29，所述齿轮29与环形齿条28啮合连接；当第一粉碎杆5在转动的时候，带动齿轮29在环槽33的内部转动，通过转动的环形板15可以避免原料进入环槽33的内部，因为齿轮29与环形齿条28啮合连接，这样可以使齿轮29发生转动，齿轮29在转动的时候带动第一粉碎杆5转动，第一粉碎杆5转动带动第二粉碎杆31转动，这样可以进一步加强粉碎的效果，提高了该装置的实用性。
27.中间所述环形齿条28位于环槽33的上端位置，所述第一粉碎杆5为三个设计；当中间的环形齿条28处于环槽33的上方的时候，此时中间的第一粉碎杆5与上下的第一粉碎杆5转动的方向不同，可以进一步增加其粉碎效果。
28.所述第一粉碎杆5的杆壁分为两段，所述第一粉碎杆5的杆壁远离转杆4的位置固定连接有安全联轴器30；这样在第二粉碎杆31遇到比较坚硬的固体时，此时安全联轴器30发生活动，这样可以避免卡死的现象，有效的保护了电机3。
29.所述外壳10的内部下端固定有第三滤网14，所述粉碎罐1的内壁右侧开设有与外壳10下端连通的第三开口36；当有些粉碎完全的被带入外壳10的内部的时候，通过第三滤网14可以进入第三开口36，降低了该装置做无用功。
30.实施例二：如图7所示，对比实施例一其中本发明的另一种实施方式为：所述转杆4的下端杆壁固定连接有螺旋杆22，所述螺旋杆22的杆臂与粉碎罐1的内壁下端贴合；转杆4转动的时候带动螺旋杆22转动，以为螺旋杆22为螺旋形，可以将粉碎罐1内壁沾附的原料进行刮除，降低了人工的清理力度。
31.工作时，现有的装置在进行粉碎的时候，难免会有死角不会被粉碎到，同时一般的粉碎装置都是至上而下的，未被完全粉碎的则会堆积在下端，这样会影响后面的粉碎工作，将需要粉碎的原料通过进料管2进入到粉碎罐1的内部，此时电机3开始工作，带动转杆4转动，转杆4转动使第一粉碎杆5进行高速对材料进行粉碎，粉碎后的原料通过出料管9进行卸料，通过二次粉碎机构可以保证内部的原料粉碎的很完善，提高了粉碎的效率，通过第一粉碎杆5对原料对材料进行粉碎的时候，此时粗粉碎的原料通过第一滤网6落到第二滤网7的上端，此时粉碎完全的原料通过第二滤网7再从出料管9进行卸料，当原料未被彻底粉碎完全的时候，通过第一开口11进入外壳10的内部，转杆4转动带动螺旋推送杆12转动，螺旋推送杆12转动带动使外壳10内部的原料向上转移，在通过第二开口13进入粉碎罐1的内部，再次被第一粉碎杆5进行粉碎，这样可以对未破碎完全的原料反复的进行粉碎，相比设计一个第一滤网6，这样会使未被粉碎的第一粉碎杆5底部堆积，这样则会使多个第一粉碎杆5的受力不均匀，同时会影响进料管2的持续进料效果，此方案的效果更佳，当第一粉碎杆5在转动的时候，带动齿轮29在环槽33的内部转动，通过转动的环形板15可以避免原料进入环槽33的内部，因为齿轮29与环形齿条28啮合连接，这样可以使齿轮29发生转动，齿轮29在转动的时候带动第一粉碎杆5转动，第一粉碎杆5转动带动第二粉碎杆31转动，这样可以进一步加强粉碎的效果，提高了该装置的实用性，当中间的环形齿条28处于环槽33的上方的时候，此时中间的第一粉碎杆5与上下的第一粉碎杆5转动的方向不同，可以进一步增加其粉碎效果，这样在第二粉碎杆31遇到比较坚硬的固体时，此时安全联轴器30发生活动，这样可以避免卡死的现象，有效的保护了电机3，当有些粉碎完全的被带入外壳10的内部的时候，通过第三滤网14可以进入34，降低了该装置做无用功，同时螺旋杆22转动带懂35，可以避免34堵塞，转杆4转动的时候带动螺旋杆22转动，以为螺旋杆22为螺旋形，可以将粉碎罐1内壁沾附的原料进行刮除，降低了人工的清理力度。
32.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。