技术特征：
1.一种层状硅酸镍催化剂的制备方法，其特征为该方法包括如下步骤：(1)将镍源和尿素加入到去离子水中并溶解，而后向溶液中加入硅源并搅拌，得到悬浊液；其中，每20～60ml去离子水中加入0.02～0.06mol镍源、0.10～0.16mol尿素和0.5-12g硅源；所述的镍源为氯化镍、六水合硝酸镍或硫酸镍；所述的硅源为二氧化硅或硅溶胶；(2)将上述制备得的悬浊液转移到水热晶化釜中晶化10～48h，晶化温度为80～240℃；(3)随后将上步得到的产物过滤并用去离子水洗涤，在干燥箱中90～110℃干燥4～15h；(4)将干燥后的粉末在空气氛围下以1～3℃/min升温到400～800℃，焙烧2～8h；(5)将焙烧后的粉末与粘结剂混合后得到混合粉末，再加入去离子水，挤条法得到条状催化剂并干燥；其中，质量比为，粉末与粘结剂＝1～9:1；每10g混合粉末加入5-20g去离子水；所述的粘结剂为磷酸铝、磷酸镁、磷酸钙、拟薄水铝石、硝酸铝、醋酸镧或醋酸镁中的一种或多种；(6)随后把干燥后的条状催化剂在空气氛围下以1～3℃/min升温到400～800℃，焙烧2～8h；获得层状硅酸镍催化剂。2.如权利要求所述的层状硅酸镍催化剂的制备方法，其特征为所述的制备方法中，还包括步骤(7)：将层状硅酸镍催化剂在纯氢气气氛下升温到750～850℃，还原1～4h。3.如权利要求所述的层状硅酸镍催化剂的制备方法，其特征为所述晶化过程，优选为晶化时间为24h，晶化温度为150℃。4.如权利要求所述的层状硅酸镍催化剂的制备方法，其特征为所述的层状硅酸镍催化剂中，镍的负载量为25-35％，镍颗粒尺寸为4
–
5nm。5.如权利要求所述的层状硅酸镍催化剂的制备方法，其特征为所述步骤(4)和步骤(6)中的焙烧过程，均优选为升温速率为2℃/min，焙烧温度为550℃，空气氛围焙烧时间为4h。6.如权利要求所述的层状硅酸镍催化剂的制备方法，其特征为所述成型过程，催化剂粉末与粘结剂的混合比例为5:5，每10g混合粉末加入6～10g去离子水。7.如权利要求2所述的层状硅酸镍催化剂的制备方法，其特征为步骤(7)中，所述还原过程，还原温度为800℃，纯氢氛围还原时间为2h，通入的氢气流量为30ml/min。8.如权利要求1所述方法制备的层状硅酸镍成型催化剂的应用，其特征为用于以二氧化碳和甲烷为原料，催化合成一氧化碳和氢气。9.如权利要求8所述方法制备的层状硅酸镍成型催化剂的应用，其特征为具体包括如下步骤：将催化剂与石英砂混合后放入固定床反应器中，700～900℃、空速96000～240000ml h-1
g-cat-1
下通入原料气甲烷、二氧化碳和保护气氮气，得到产物氢气和一氧化碳；其中，原料比为甲烷：二氧化碳＝0.5:3-3:0.5，原料气：保护气＝12:1-1:8。
技术总结
本发明为一种层状硅酸镍催化剂的制备方法。该方法包括如下步骤：将六水合硝酸镍和尿素、二氧化硅会加入到水中，得到悬浊液；晶化、洗涤、干燥，400～800℃焙烧；将焙烧后的粉末与粘结剂混合后加入去离子水，挤条法得到条状催化剂，再次400～800℃焙烧1～4h；获得层状硅酸镍催化剂。本发明得到的催化剂金属与载体之间的相互作用较强，镍金属颗粒尺寸较小，在高空速苛刻条件下依然具有高的活性，同时具有良好的稳定性和使用寿命，表现出较好的抗烧结以及抗积碳性能。抗积碳性能。抗积碳性能。
技术研发人员：马新宾 王胜平 李冕菁 吕静 赵玉军
受保护的技术使用者：天津大学
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/6/10