一种工业工程生产废水废液处理装置

1.本发明涉及工业工程技术领域，具体涉及一种工业工程生产废水废液处理装置。


背景技术：

2.工业工程的废液处理中，对杂质的过滤是必要的步骤，如果杂质过滤不干净会导致废液处理的效果降低。然而，现有技术中，杂质通常是采用普通的过滤网过滤，随着过滤时间的延长，过滤网会快速被堵塞，从而使废液处理的后续步骤难以高效完成。
3.现有的专利文献公开了一些能够自动清理过滤网的设计，比如cn202121514323.4的文献即公开了通过顶运机构处理过滤网表面杂质的技术，该技术是通过操控顶块上下移动的方式清理杂物，这种方式在实际使用中效果不佳，主要原因是被顶开的杂物会落在顶块外周的过滤网上，时间久了依然会导致堵塞。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种工业工程生产废水废液处理装置，目的是解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本发明技术方案为：
6.一种工业工程生产废水废液处理装置，包括密封的壳体，所述的壳体一侧的顶端设有进液管，另一侧的底端设有出液管，所述的壳体的底端下表面设有支撑腿，所述的壳体内部的后壁表面固定设有环形导轨，所述的环形导轨的内侧表面转动连接有圆板，所述的圆板的前表面相对设有2块相互平行的固定板，2块固定板之间转动连接有圆柱形过滤桶，所述的过滤桶包括位于两端的第一密封板和第二密封板，所述的第一密封板和第二密封板的相对端之间同轴固定连接有环形过滤网，所述的第一密封板和第二密封板分别与两侧对应的固定板转动连接；所述的壳体上还分别设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述的过滤桶通过第一驱动机构实现绕轴线的旋转，所述的圆板通过第二驱动机构沿环形导轨的内表面转动，所述的第一密封板与第一驱动机构可拆卸连接，所述的第二密封板还可拆卸固定连接有软管，所述的软管的一端与过滤桶内部连通，另一端与进液管位于壳体内的端口连接；所述的壳体内的底部还设有漏斗形沉降槽，所述的沉降槽的底端设有排污管，所述的排污管设有阀门。
7.优选的，所述的第一密封板和第二密封板为与环形过滤网同轴且尺寸相配的圆形板状结构，所述的第一密封板的外侧端同轴固定连接有第一圆轴，所述的第一圆轴贯穿对应的固定板，所述的第一驱动机构包括固定设于第一圆轴一侧的壳体侧壁外表面的第一电机，所述的第一电机的输出轴通过嵌设在壳体壁内的第一密封轴承贯穿壳体内表面并与壳体的侧壁转动连接，所述的输出轴的端部同轴连接有可防水的第一电动推杆，所述的第一电动推杆的固定端与输出轴端部固定连接，伸缩端固定连接有花键轴，所述的第一圆轴朝向第一电机一侧的端部同轴设有花键套结构，所述的花键轴与花键套结构配合使用，在第一圆轴位于固定板外侧的外壁表面还同轴固定连接有环形定位板，所述的环形定位板朝向
花键轴一侧的外表面绕轴线均匀分布有若干定位孔，所述的定位孔内的底部嵌设有磁铁块，所述的每个定位孔均对应配置有由磁性金属材料制成的l形插杆，所述的l形插杆的水平段的端部与定位孔及磁铁块配合使用，竖直段的顶端与第一电动推杆的伸缩端侧壁外表面固定连接；当若干l形插杆同时插入对应的定位孔内并与磁铁块相接触时，所述的花键轴插入到花键套结构内。
8.优选的，所述的第二驱动机构包括固定设于壳体后壁外表面的第二电机，所述的第二电机的输出轴通过嵌设于壳体壁内的第二密封轴承贯穿壳体内表面并与壳体壁转动连接，所述的第二电机的输出轴端部与圆板的后表面的中心处固定连接。
9.优选的，所述的第二密封板的外侧端同轴转动连接有第二圆轴，所述的第二圆轴贯穿对应的固定板并与固定板固定连接，所述的第二圆轴为空心轴，所述的空心轴的内孔贯通过滤桶内部，与第二圆轴相对的壳体侧壁内表面设有第二电动推杆，所述的第二电动推杆的固定端与壳体内壁固定连接，伸缩端固定连接有同轴设置的连接管，所述的连接管的侧壁上表面设有接口，所述的软管的底端通过接口与连接管连接，所述的连接管朝向第二圆轴的一端外表面设有环形活塞结构，在环形活塞结构朝向第二圆轴的一端一体成型有圆台形导向头，当连接管插入第二圆轴的内孔端部时，通过环形活塞结构与第二圆轴内孔密封固定连接，所述的软管的长度与圆板所能转动的角度适配。
10.优选的，所述的第二密封板的内侧端面设有漏斗形导槽，所述的漏斗形导槽的大径端朝向过滤桶内部，小径端嵌设于第二密封板内，所述的漏斗形导槽的小径端一侧的第二密封板内嵌设有第三密封轴承，所述的第二圆轴通过第三密封轴承与第二密封板转动连接，所述的第二圆轴的内孔直径与漏斗形导槽的小径端内径相同。
11.优选的，所述的圆板前表面上部还固定设有安装板，所述的安装板下端沿平行于过滤桶轴线的方向连接有弹性刮板，所述的弹性刮板的长度与环形过滤网的长度相同，且弹性刮板与环形过滤网的两端对齐，所述的弹性刮板的上端与安装板下表面固定连接，下端与环形过滤网的外表面接触。
12.优选的，所述的第二圆轴被转动至竖直状态时，第二圆轴与沉降槽同轴。
13.优选的，所述的沉降槽正上方对应的壳体上表面设有高压水源管接头，所述的高压水源管接头的下端贯穿壳体顶壁下表面并连接有喷头。
14.优选的，所述的壳体顶端还连接有排气管，所述的排气管通过风机连接有通气管，所述的通气管连接有废气处理装置。
15.优选的，所述的壳体的前壁还设有观察窗。
16.本发明一种工业工程生产废水废液处理装置的有益效果：
17.本发明解决了废水废液处理环节中过滤网容易堵塞的问题，通过本发明可提高废水废液的处理效率和处理质量，减轻了人工操作的劳动量，整个操作过程精准可控，具有一定的推广价值。
附图说明
18.图1、本发明的正视结构示意图；
19.图2、本发明的正面剖视结构图；
20.图3、本发明a处的局部结构放大图；
21.图4、本发明b-b向的剖视结构图；
22.图5、本发明c处的局部结构放大图；
23.图6、本发明d处的局部结构放大图；
24.图7、本发明环形定位板的正面结构示意图；
25.1、壳体；2、进液管；3、出液管；4、支撑腿；5、高压水源管接头；6、第一电机；7、电机安装座；8、观察窗；9、风机；10、排气管；11、通气管；12、环形导轨；13、喷头；14、沉降槽；15、安装板；16、第二电机；17、弹性刮板；18、环形过滤网；19、固定板；20、圆板；21、软管；22、第一密封板；23、第二密封板；24、漏斗形导槽；25、第二电动推杆；26、连接管；27、环形活塞结构；28、第一电动推杆；29、花键轴；30、l形插杆；31、定位孔；32、环形定位板；33、导向头；34、第二圆轴；35、第三密封轴承；36、花键套结构；37、磁铁块；38、第一圆轴。
具体实施方式
26.以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
27.本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在最初的实施例中，本发明一种工业工程生产废水废液处理装置，如图1-7所示，包括密封的壳体1，所述的壳体1一侧的顶端设有进液管2，另一侧的底端设有出液管3，所述的壳体1的底端下表面设有支撑腿4，所述的壳体1内部的后壁表面固定设有环形导轨12，所述的环形导轨12的内侧表面转动连接有圆板20，所述的圆板20的前表面相对设有2块相互平行的固定板19，2块固定板19之间转动连接有圆柱形过滤桶，所述的过滤桶包括位于两端的第一密封板22和第二密封板23，所述的第一密封板22和第二密封板23的相对端之间同轴固定连接有环形过滤网18，所述的第一密封板22和第二密封板23分别与两侧对应的固定板转动连接；所述的壳体上还分别设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述的过滤桶通过第一驱动机构实现绕轴线的旋转，所述的圆板20通过第二驱动机构沿环形导轨12的内表面转动，所述的第一密封板22与第一驱动机构可拆卸连接，所述的第二密封板23还可拆卸固定连接有软管21，所述的软管21的一端与过滤桶内部连通，另一端与进液管2位于壳体内的端口连接；所述的壳体内的底部还设有漏斗形沉降槽14，所述的沉降槽14的底端设有排污管，所述的排污管设有阀门。
29.在进一步的实施例中，如图1-7所示，所述的第一密封板22和第二密封板23为与环形过滤网同轴且尺寸相配的圆形板状结构，所述的第一密封板22的外侧端同轴固定连接有第一圆轴38，所述的第一圆轴38贯穿对应的固定板19，所述的第一驱动机构包括固定设于第一圆轴38一侧的壳体侧壁外表面的第一电机6，所述的第一电机6的输出轴通过嵌设在壳体壁内的第一密封轴承贯穿壳体内表面并与壳体的侧壁转动连接，所述的输出轴的端部同轴连接有可防水的第一电动推杆28，所述的第一电动推杆28的固定端与输出轴端部固定连接，伸缩端固定连接有花键轴29，所述的第一圆轴38朝向第一电机一侧的端部同轴设有花
键套结构36，所述的花键轴与花键套结构配合使用，在第一圆轴位于固定板外侧的外壁表面还同轴固定连接有环形定位板32，所述的环形定位板朝向花键轴一侧的外表面绕轴线均匀分布有若干定位孔31，所述的定位孔31内的底部嵌设有磁铁块37，所述的每个定位孔均对应配置有由磁性金属材料制成的l形插杆30，所述的l形插杆30的水平段的端部与定位孔及磁铁块配合使用，竖直段的顶端与第一电动推杆28的伸缩端侧壁外表面固定连接；当若干l形插杆30同时插入对应的定位孔内并与磁铁块37相接触时，所述的花键轴29插入到花键套结构内。
30.在进一步的实施例中，如图1-7所示，所述的第二驱动机构包括固定设于壳体后壁外表面的第二电机16，所述的第二电机16的输出轴通过嵌设于壳体壁内的第二密封轴承贯穿壳体内表面并与壳体壁转动连接，所述的第二电机的输出轴端部与圆板的后表面的中心处固定连接。
31.在进一步的实施例中，如图1-7所示，所述的第二密封板23的外侧端同轴转动连接有第二圆轴34，所述的第二圆轴34贯穿对应的固定板19并与固定板19固定连接，所述的第二圆轴为空心轴，所述的空心轴的内孔贯通过滤桶内部，与第二圆轴相对的壳体侧壁内表面设有第二电动推杆25，所述的第二电动推杆25的固定端与壳体内壁固定连接，伸缩端固定连接有同轴设置的连接管26，所述的连接管26的侧壁上表面设有接口，所述的软管21的底端通过接口与连接管连接，所述的连接管朝向第二圆轴的一端外表面设有环形活塞结构27，在环形活塞结构27朝向第二圆轴的一端一体成型有圆台形导向头33，当连接管26插入第二圆轴的内孔端部时，通过环形活塞结构27与第二圆轴内孔密封固定连接，所述的软管的长度与圆板所能转动的角度适配。
32.在进一步的实施例中，如图1-7所示，所述的第二密封板23的内侧端面设有漏斗形导槽24，所述的漏斗形导槽24的大径端朝向过滤桶内部，小径端嵌设于第二密封板13内，所述的漏斗形导槽24的小径端一侧的第二密封板内嵌设有第三密封轴承35，所述的第二圆轴34通过第三密封轴承35与第二密封板23转动连接，所述的第二圆轴34的内孔直径与漏斗形导槽34的小径端内径相同。
33.在进一步的实施例中，如图1-7所示，所述的圆板前表面上部还固定设有安装板15，所述的安装板15下端沿平行于过滤桶轴线的方向连接有弹性刮板17，所述的弹性刮板17的长度与环形过滤网18的长度相同，且弹性刮板与环形过滤网的两端对齐，所述的弹性刮板17的上端与安装板下表面固定连接，下端与环形过滤网18的外表面接触。
34.在进一步的实施例中，如图1-7所示，所述的第二圆轴被转动至竖直状态时，第二圆轴与沉降槽14同轴。
35.在进一步的实施例中，如图1-7所示，所述的沉降槽正上方对应的壳体上表面设有高压水源管接头5，所述的高压水源管接头的下端贯穿壳体顶壁下表面并连接有喷头13。
36.在进一步的实施例中，如图1-7所示，所述的壳体顶端还连接有排气管10，所述的排气管通过风机9连接有通气管11，所述的通气管11连接有废气处理装置(图中未画出)。
37.在进一步的实施例中，如图1所示，所述的壳体1的前壁还设有观察窗8。
38.本发明的使用原理：
39.使用时，需将各电器元件与电源连接，然后，通过进液管输入废水废液，废水废液经由软管进入连接管，然后流入过滤桶内，在此过程中，过滤桶在第一电机的带动下匀速缓
慢旋转，废水废液中的杂质接触环形过滤网内表面时被拦截，同时随着环形过滤网的转动以及杂质自身的重力，环形过滤网的过滤孔自然得到不断清理，进而不会出现堵塞现象。经过过滤后的液体经由出液管排出，并进入到下一步的处理工序。本发明通过如上设置可彻底避免因过滤网堵塞导致的废水废液处理效率低的问题。
40.进一步的，当操作人员通过观察窗发现经过长时间工作后，过滤桶内积累了大量的杂质，可暂停进液管输入废水废液，在壳体内的废水废液将近排干时关闭出液管的阀门，通过启动第一电动推杆将花键轴从花键套结构内拔出，然后启动第二电动推杆将连接管从第二圆轴的内孔拔出，启动第二电机，使圆板旋转90度，此时第二圆轴的内孔与沉降槽上端口相对，打开排污管的阀门，从过滤桶落下的杂质经由沉降槽及排污管排出壳体外。
41.进一步的，为了保障排出杂质被清理干净，可将高压水源管接头连接高压水源，通过喷头向壳体内喷洒清水，壳体内壁及过滤桶表面得到冲洗后，附着的杂质进一步流入沉降槽并从排污管排出。
42.清理干净后，通过第二电机的转动使过滤桶回到水平状态，并锁定位置，然后启动第一电动推杆，l形插杆的水平段端部与环形定位板相对，由于磁性相吸的作用，磁铁块与l形插杆水平段的端部一一对齐，第一电动推杆伸长，将l形插杆水平段的端部插入定位孔的同时，也将花键轴插入到第一圆轴端部的花键套结构内，实现第一驱动机构的连接。同理，启动第二电动推杆，将连接管的端部插入到第二圆轴的内孔，此时，环形活塞结构实现了内孔与连接管外壁之间的密封，然后即可通过进液管继续输入废水废液，重复上述的过滤程序。
43.在过滤过程中，弹性刮板的下端始终与环形过滤网的外表面相抵，从而实现了在外侧对环形过滤网进行清理，避免杂质挤压在过滤孔内，脱落的杂质重新落入过滤桶内。
44.本发明的第一电机和第二电机优选使用步进电机，弹性刮板可以为橡胶材料制成，也可替换为毛刷结构，第一和第二电动推杆优选使用笔式电动推杆。当废水废液具有有害气体或刺激性气味时，还可通过风机将气体排出，排出的气体进入废气处理装置进行处理。