一种火电厂脱硝SCR氨气管道防堵装置的制作方法

一种火电厂脱硝scr氨气管道防堵装置
技术领域
1.本发明涉及脱硝scr技术领域，具体为一种火电厂脱硝scr氨气管道防堵装置。


背景技术：

2.scr脱硝工艺流程主要由scr催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制备系统等组成，scr催化反应器布置方式一般采用高尘布置方式，即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度，烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的scr反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流器后进入催化剂层。在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统，烟气与氨气充分混合后进行催化剂反应，脱去nox。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱，而现有的脱硝scr氨气管道上的过滤器、流量计、阻火器因管道腐蚀及氨气品质等各种原因，堵塞频繁，严重影响锅炉烟气nox超低排放。
3.所以我们提出了一种火电厂脱硝scr氨气管道防堵装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种火电厂脱硝scr氨气管道防堵装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的脱硝scr氨气管道上的过滤器、流量计、阻火器因管道腐蚀及氨气品质等各种原因，堵塞频繁，严重影响锅炉烟气nox超低排放的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂脱硝scr氨气管道防堵装置，包括进气连接端、连接杆、分气管、第二内接管和延长柱，所述进气连接端上安装有连接杆，且进气连接端上安装有分气管，所述分气管上安装有第一安装管，所述第一安装管上连接有第一内接管，所述第一内接管上连接有防堵过滤器，所述防堵过滤器上连接有第二安装管，所述第二安装管上连接有出气连接端，所述第一安装管上开设有第一连接槽，所述第一连接槽内开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧上连接有第一推杆，所述第一推杆上安装有第一密封块，所述第二安装管上开设有第二连接槽，所述第二连接槽内设置有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧上连接有第二推杆，所述第二推杆上安装有第二密封块，所述防堵过滤器上安装有第二内接管，所述第一内接管上安装有延长柱。
6.优选的，所述进气连接端与出气连接端之间通过连接杆相连，且连接杆的轴线与进气连接端的轴线相重合，并且进气连接端的外径大于分气管外径的二倍。
7.优选的，所述第一内接管的长度大于第二内接管的长度，且第二内接管的外径等于第一内接管的外径，并且第一内接管与防堵过滤器之间为滑动连接。
8.优选的，所述防堵过滤器的外径等于第一安装管的外径，且第一安装管的外径等于第二安装管的外径，并且防堵过滤器与第二内接管之间为固定连接。
9.优选的，所述第一密封块通过第一弹簧在第一连接槽内为伸缩结构，且第一密封
块的伸缩距离大于第一内接管的长度，并且第一连接槽的长度大于第二连接槽的长度。
10.优选的，所述第二密封块通过第二弹簧在第二连接槽内为伸缩结构，且第二密封块的伸缩距离等于第二连接槽深度的一半，并且第二密封块的长度大于分气管的外径。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该火电厂脱硝scr氨气管道防堵装置，
12.(1)设置有两个防堵过滤器，防堵过滤器安装在脱硝scr氨气管道前部，通过两组过滤器并联，加强过滤效果，减少原过滤器、流量计、阻火器堵塞频率，降低锅炉烟气nox超排风险；减少喷氨量、降低了硫酸氢铵(nh4hso4)生成和空预器阻力，减少了引风机荷载，节省了能源；减少检修、运行劳动强度，提高脱硝喷氨设备自动化水平；
13.(2)设置有第一安装管和第二安装管，通过第一安装管和第二安装管对防堵过滤器进行卡合连接，便于对防堵过滤器进行拆卸，降低了该装置的维护难度，且通过密封块的伸缩功能，在更换防堵过滤器时对分气管进行封闭，增加了该装置的安全性能。
附图说明
14.图1为本发明俯视结构示意图；
15.图2为本发明横剖结构示意图；
16.图3为本发明进气连接端侧视结构示意图；
17.图4为本发明延长柱侧视结构示意图。
18.图中：1、进气连接端；2、连接杆；3、分气管；4、第一安装管；5、第一内接管；6、防堵过滤器；7、第二安装管；8、出气连接端；9、第一连接槽；10、第一伸缩槽；11、第一弹簧；12、第一推杆；13、第一密封块；14、第二连接槽；15、第二伸缩槽；16、第二弹簧；17、第二推杆；18、第二密封块；19、第二内接管；20、延长柱。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种火电厂脱硝scr氨气管道防堵装置，包括进气连接端1、连接杆2、分气管3、第一安装管4、第一内接管5、防堵过滤器6、第二安装管7、出气连接端8、第一连接槽9、第一伸缩槽10、第一弹簧11、第一推杆12、第一密封块13、第二连接槽14、第二伸缩槽15、第二弹簧16、第二推杆17、第二密封块18、第二内接管19和延长柱20，进气连接端1上安装有连接杆2，且进气连接端1上安装有分气管3，分气管3上安装有第一安装管4，第一安装管4上连接有第一内接管5，第一内接管5上连接有防堵过滤器6，防堵过滤器6上连接有第二安装管7，第二安装管7上连接有出气连接端8，第一安装管4上开设有第一连接槽9，第一连接槽9内开设有第一伸缩槽10，第一伸缩槽10内设置有第一弹簧11，第一弹簧11上连接有第一推杆12，第一推杆12上安装有第一密封块13，第二安装管7上开设有第二连接槽14，第二连接槽14内设置有第二伸缩槽15，第二伸缩槽15内设置有第二弹簧16，第二弹簧16上连接有第二推杆17，第二推杆17上安装有第二密封块18，防堵过滤器6上安装有第二内接管19，第一内接管5上安装有延长柱20。
21.进气连接端1与出气连接端8之间通过连接杆2相连，且连接杆2的轴线与进气连接端1的轴线相重合，并且进气连接端1的外径大于分气管3外径的二倍，便于将进气连接端1与出气连接端8连接在一起。
22.第一内接管5的长度大于第二内接管19的长度，且第二内接管19的外径等于第一内接管5的外径，并且第一内接管5与防堵过滤器6之间为滑动连接，便于通过第一内接管5和第二内接管19来安装防堵过滤器6。
23.防堵过滤器6的外径等于第一安装管4的外径，且第一安装管4的外径等于第二安装管7的外径，并且防堵过滤器6与第二内接管19之间为固定连接，便于使防堵过滤器6带动第二内接管19一起移动。
24.第一密封块13通过第一弹簧11在第一连接槽9内为伸缩结构，且第一密封块13的伸缩距离大于第一内接管5的长度，并且第一连接槽9的长度大于第二连接槽14的长度，便于使第一内接管5插入至第一连接槽9内。
25.第二密封块18通过第二弹簧16在第二连接槽14内为伸缩结构，且第二密封块18的伸缩距离等于第二连接槽14深度的一半，并且第二密封块18的长度大于分气管3的外径，便于通过第二密封块18对分气管3进行封闭。
26.工作原理：在使用该火电厂脱硝scr氨气管道防堵装置时，首先将该装置移动至需要使用的地方，将进气连接端1和出气连接端8分别连接至通气管道上，使气体通过进气连接端1进入至分气管3内，其中一个分气管3将气体送入至第一安装管4内，通过延长柱20的间隙进入至第一内接管5内，然后通过防堵过滤器6对气体进行过滤，再通过第二内接管19进入至出气连接端8内。
27.当需要更换防堵过滤器6时，可向第一内接管5的方向推动防堵过滤器6，使防堵过滤器6通过第一内接管5上的延长柱20推动第一密封块13，使第一密封块13通过第一推杆12压缩第一弹簧11进行滑动，使第一内接管5完全移动至第一连接槽9内，同时使第二内接管19移动出第二连接槽14，使第二弹簧16推动第二推杆17进行滑动，使第二推杆17推动第二密封块18滑动对第二连接槽14进行密封，再向外侧拉动防堵过滤器6，使防堵过滤器6在第一内接管5上向外滑动，将防堵过滤器6取下，同理使第一密封块13对第一连接槽9进行密封，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。