一种用于有机废气治理设施安全防火防爆装置

1.本发明涉及废气治理设备技术领域，具体为一种用于有机废气治理设施 安全防火防爆装置。


背景技术：

2.废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热 力燃烧法等，选用净化方法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、 无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热，多数情 况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料 施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。
3.但是，现有的有机废气处理时，需要通过管道将有机废气输送至过滤设 备内，但在输送时，气体内存在颗粒物质，以及其他化学有害物质，并且此 物质容易受到周围环境影响，发生爆炸，具有极高的危险性，需要将颗粒物 质进行收集、排出，同时管道在输送有机废气时，气体容易受到当前区域影 响，出现压力过高或过低，进而影响处理设备内部结构的过滤效果，以及安 全性，会对设备内部元件造成损毁。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种用于有机废气治理设施安全防火防爆装置，具备对粉 尘以及其他有害物质进行清理操作的有益效果，解决了上述背景技术中所提 到有机废气处理时，需要通过管道将有机废气输送至过滤设备内，但在输送 时，气体内存在颗粒物质，以及其他化学有害物质，并且此物质容易受到周 围环境影响，发生爆炸，具有极高的危险性，需要将颗粒物质进行排出、处 理，同时管道在输送有机废气时，气体容易受到当前区域影响，出现压力过 高或过低，进而影响处理设备内部结构的过滤效果，以及安全性，会对设备 内部元件造成损毁的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于有机废气治理设施安全防火防爆装 置，包括废气处理箱和废气处理箱一侧的缓冲压力管，所述缓冲压力管的一 端安装有吸压管，所述吸压管的一端安装有清洁管道，所述清洁管道的外侧 安装有送气管路，所述送气管路的一端安装有进气端口，所述清洁管道的内 部安装有导流板，所述送气管路的内部安装有位于清洁管道内部的定向吹气 喷嘴，所述清洁管道内部的轴心位置安装有负压管道，所述负压管道的一端 安装有收集环壳体，所述负压管道的外侧设有斜向导流槽，所述收集环壳体 的内部安装有弯道槽，所述弯道槽的下端设有过滤网槽，所述吸压管的上端 设有连接管，所述连接管的上端设有压力吸收管，所述缓冲压力管的一侧设 有回流管道，所述回流管道的另一端与清洁管道的一侧连接。
6.作为本发明所述用于有机废气治理设施安全防火防爆装置的一种可选方 案，其中：所述定向吹气喷嘴的内部还安装有活动吹气喷嘴，所述活动吹气 喷嘴的内部安装有球形销，所述球形销的上端设有进气管，所述球形销的内 部设有进气道，所述负压管道的内
部还设有导风面。
7.作为本发明所述用于有机废气治理设施安全防火防爆装置的一种可选方 案，其中：所述球形销的外侧安装有支撑滚珠，所述进气管的外侧设有风压 叶片，所述支撑滚珠用于减少球形销与活动吹气喷嘴的摩擦力。
8.作为本发明所述用于有机废气治理设施安全防火防爆装置的一种可选方 案，其中：所述缓冲压力管的内部设有内腔体，所述内腔体的内部安装有风 压阻力环，所述风压阻力环的内部设有通风道。
9.作为本发明所述用于有机废气治理设施安全防火防爆装置的一种可选方 案，其中：所述内腔体的内部还安装有复位弹簧，所述复位弹簧用于推动风 压阻力环滑动在内腔体内。
10.作为本发明所述用于有机废气治理设施安全防火防爆装置的一种可选方 案，其中：所述风压阻力环的内部设有风压环，所述风压环的外侧设有斜面。
11.作为本发明所述用于有机废气治理设施安全防火防爆装置的一种可选方 案，其中：所述压力吸收管的内部安装有第二阻力盘，所述第二阻力盘的外 侧安装有密封边，所述第二阻力盘的上端设有延伸轴，所述延伸轴的内部设 有圆柱腔体，所述延伸轴的内部还设有位于圆柱腔体一端的通气端口，所述 第二阻力盘的外侧安装有支撑弹簧。
12.作为本发明所述用于有机废气治理设施安全防火防爆装置的一种可选方 案，其中：所述连接管的内部设有限位腔，所述连接管的内部还安装有位于 限位腔内部的第一阻力盘，所述第一阻力盘的一端设有限位缓冲轴，所述限 位缓冲轴用于插入圆柱腔体内。
13.作为本发明所述用于有机废气治理设施安全防火防爆装置的一种可选方 案，其中：所述第二阻力盘与第一阻力盘之间设有压力腔，所述第一阻力盘 的内部设有通孔槽。
14.作为本发明所述用于有机废气治理设施安全防火防爆装置的一种可选方 案，其中：所述压力吸收管的上端安装有回流导管，所述回流导管的一端与 压力吸收管连接，所述回流导管的另一端与回流管道的上端连接，所述收集 环壳体的另一端安装有进气风机。
15.本发明具备以下有益效果：
16.1、该用于有机废气治理设施安全防火防爆装置，通过清洁管道与送气管 路的配合，当气流进入清洁管道后，会顺着导流板的轨迹进行流动，将气流 形成旋转状态，同时定向吹气喷嘴会对气流进行吹动，增加气流的流动速度， 从而加快了气流的旋转速度，使气流内的粉尘颗粒，向内聚拢，此时再通过 负压管道内部的气流负压效果，将粉尘颗粒迅速吸入其中，再进行集中处理， 从而使装置避免了爆炸以及火灾的产生。
17.2、该用于有机废气治理设施安全防火防爆装置，当较大气流进入通风道 内部后，会形成气压状况，进而会将风压阻力环向后推动，此时当风压阻力 环的一端没过回流管道的下端时，通过当前缓冲压力管内部的气流状况，气 流会瞬时流入回流管道的内部，形成泄压功能，避免气流压力较大，导致流 入废气处理箱内部的气体流速不够均匀，影响装置的使用。
18.3、该用于有机废气治理设施安全防火防爆装置，当气压的流速高于缓冲 压力管与回流管道承受的阈值后，气体会作用在第一阻力盘与第二阻力盘的 内部，并有第一阻力盘与第二阻力盘进行压力抵消，当气体与第一阻力盘接 触时，部分气流通过通孔槽流入回流导管内部，减少压力值，并将气流通过 回流导管与回流管道送入清洁管道的内部，从而
使装置具备了高压气体防护 措施，使装置能够承受瞬时高压气体的冲击效果，并缓冲气流的压力。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图。
20.图2为本发明缓冲压力管、吸压管和清洁管道的结构示意图。
21.图3为本发明清洁管道内部结构示意图。
22.图4为本发明活动吹气喷嘴内部结构示意图。
23.图5为本发明负压管道内部结构示意图。
24.图6为本发明缓冲压力管内部结构示意图。
25.图7为本发明吸压管内部结构示意图。
26.图8为本发明延伸轴截面结构示意图。
27.图中：1、废气处理箱；2、缓冲压力管；3、吸压管；4、清洁管道；5、 收集环壳体；6、连接管；7、压力吸收管；8、送气管路；9、进气风机；10、 回流管道；11、导流板；12、定向吹气喷嘴；13、活动吹气喷嘴；14、进气 端口；15、负压管道；16、弯道槽；17、过滤网槽；18、进气管；19、球形 销；20、支撑滚珠；21、进气道；22、斜向导流槽；23、导风面；24、内腔 体；25、风压阻力环；26、斜面；27、复位弹簧；28、延伸轴；29、通风道； 30、第一阻力盘；31、限位腔；32、限位缓冲轴；33、第二阻力盘；34、压 力腔；35、通气端口；36、圆柱腔体；37、支撑弹簧；38、密封边；39、通 孔槽；40、风压叶片；41、回流导管；42、风压环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-8，其中一种用于有机废气治理设施安全防火防爆装置，包括 废气处理箱1和废气处理箱1一侧的缓冲压力管2，缓冲压力管2的一端安装 有吸压管3，吸压管3的一端安装有清洁管道4，清洁管道4的外侧安装有送 气管路8，送气管路8的一端安装有进气端口14，清洁管道4的内部安装有 导流板11，送气管路8的内部安装有位于清洁管道4内部的定向吹气喷嘴12， 清洁管道4内部的轴心位置安装有负压管道15，负压管道15的一端安装有收 集环壳体5，负压管道15的外侧设有斜向导流槽22，收集环壳体5的内部安 装有弯道槽16，弯道槽16的下端设有过滤网槽17，吸压管3的上端设有连 接管6，连接管6的上端设有压力吸收管7，缓冲压力管2的一侧设有回流管 道10，回流管道10的另一端与清洁管道4的一侧连接。
31.使用时，有机废气由清洁管道4的一端进入，接着在与导流板11接触， 使有机废气围绕导流板11的轨迹飘动，前进的同时，通过送气管路8将外部 气体通过定向吹气喷嘴12输送至清洁管道4内，而定向吹气喷嘴12的端部 朝向与气体前进轨迹一致，通过导流板11的对气体进行限位，形成螺旋流动 状态，同时再由定向吹气喷嘴12向清洁管道4的内部输
送纯净气体以及其他 所需气体，将有机废气进行中和、并增加气体的转动效果，使有机废气中的 粉尘颗粒，向清洁管道4内部的轴心位置聚拢，同时通过负压管道15内部的 气体流动，并且负压管道15内部的气体流动速度高于清洁管道4内部的有机 废气，当气体流动于负压管道15内部时，形成负压吸力，使集中在清洁管道 4中间位置的粉尘颗粒，通过斜向导流槽22陆续排入负压管道15的内部，再 由负压管道15输送至收集环壳体5的内部，气体由过滤网槽17进行过滤， 并存留在弯道槽16内部，进行收集，通过上述结构，通过上述结构，能够对 进入管道内部的有机废气，进行集中处理，将其内部的粉尘颗粒，进行中和， 排出，避免其受到环境影响，发生爆炸以及燃烧状况，从而使装置具备了防 爆以及防火效果。
32.实施例2
33.本实施例是在实施例用于有机废气治理设施安全防火防爆装置用于有机 废气治理设施安全防火防爆装置的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8， 定向吹气喷嘴12的内部还安装有活动吹气喷嘴13，活动吹气喷嘴13的内部 安装有球形销19，球形销19的上端设有进气管18，球形销19的内部设有进 气道21，负压管道15的内部还设有接触斜面23。
34.使用时，通过球形销19的外表面与活动吹气喷嘴13的内壁贴合，以及 弧形的连接效果，使球形销19具备了多角度活动效果，保证进气管18能够 随着有机废气的流动轨迹改变，使进气管18始终朝向废气的前进方向，进一 步提高废气位于清洁管道4内部时的旋转效果，并增加废气内部的粉尘颗粒 向内聚拢，从而使粉尘更快速的进入负压管道15内部，并且通过接触斜面23 的斜向状态，使气流经过接触斜面23时，增加气流进一步增加气流位于斜向 导流槽22一端的流动速度，并提高了气流位于斜向导流槽22下端时的流动 速度，并增加了负压状态。
35.实施例3
36.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，球 形销19的外侧安装有支撑滚珠20，进气管18的外侧设有风压叶片40，支撑 滚珠20用于减少球形销19与活动吹气喷嘴13的摩擦力。
37.支撑滚珠20呈环形阵列在球形销19的外侧，风压叶片40呈环形阵列在 进气管18的外侧，通过支撑滚珠20保证球形销19滑动在活动吹气喷嘴13 内部时，减少两者之间的摩擦力，使球形销19在转动时，具备高度的自由滑 动效果，同时当气流经过进气管18外侧时，保证风压叶片40与气流接触， 通过活动吹气喷嘴13的安装位置，以及风压叶片40的外形结构，使气流由 活动吹气喷嘴13的下方吹过每两个风压叶片40之间，对进气管18形成定向 效果，大幅度增加进气管18与气流的联动性，使进气管18能够始终随着气 流的方向进行改变，再由活动吹气喷嘴13将气体从进气管18内喷出，并增 加气流的流速。
38.实施例4
39.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，缓 冲压力管2的内部设有内腔体24，内腔体24的内部安装有风压阻力环25， 风压阻力环25的内部设有通风道29。
40.气体由缓冲压力管2的一端进入通风道29内部，再由通风道29将气体 输送至废气处理箱1内部，当气流突然过大时，气流会作用在风压阻力环25 内时，气流的较大压力导致通风道29难以同时排出，形成风压，并作用在风 压阻力环25内，并将风压阻力环25向一端推动，当推动至回流管道10一端 的下方时，缓冲压力管2内部的高压气流会流入回流管道
10的内部，同时再 由回流管道10输送至清洁管道4的内部，再次流动，形成回流功能，从而使 多余的气流送回清洁管道4内部，并为清洁管道4提供气体回流功能。
41.实施例5
42.本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，内 腔体24的内部还安装有复位弹簧27，复位弹簧27用于推动风压阻力环25滑 动在内腔体24内。
43.当气流将风压阻力环25向内腔体24的一端推动后，风压阻力环25缺少 复位结构，会导致气流始终会流入回流管道10的内部，造成废气处理箱1内 部的气体输送量不足，通过内腔体24的作用，气流压力变弱后，会将风压阻 力环25复位，并堵住回流管道10，使缓冲压力管2的内部形成单一通道，从 而使风压阻力环25根据风压的大小，进行滑动。
44.实施例6
45.本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，风 压阻力环25的内部设有风压环42，风压环42的外侧设有斜面26。
46.斜面26的外侧与通风道29的内壁之间形成三角形风槽，当高压气流进 入通风道29内部时，会导致气流进入三角形风槽内，增加斜面26的风压接 触性，增大风压阻力环25的气流受阻效果，使风压阻力环25在应对多种压 力的气流时，更加灵敏，调节性更高，气流的导出更快。
47.实施例7
48.本实施例是在实施例6的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，压 力吸收管7的内部安装有第二阻力盘33，第二阻力盘33的外侧安装有密封边 38，第二阻力盘33的上端设有延伸轴28，延伸轴28的内部设有圆柱腔体36， 延伸轴28的内部还设有位于圆柱腔体36一端的通气端口35，第二阻力盘33 的外侧安装有支撑弹簧37。
49.当缓冲压力管2与回流管道10难以吸收较大气流后，气流的压力会作用 在第二阻力盘33的下端，并由支撑弹簧37将冲击的压力进行吸收，同时部 分气流会由圆柱腔体36排出、泄压，并流入回流导管41的内部，从而将气 压压力进行抵消，避免压力过大，增加废气处理箱1内部结构的工作负担。
50.实施例8
51.本实施例是在实施例7的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，连 接管6的内部设有限位腔31，连接管6的内部还安装有位于限位腔31内部的 第一阻力盘30，第一阻力盘30的一端设有限位缓冲轴32，限位缓冲轴32用 于插入圆柱腔体36内。
52.通过第一阻力盘30的作用，当气流进入连接管6内部时，会通过第一阻 力盘30以及通孔槽39初步接触，并由两者结构进行抵消部分压力，并减少 后序结构的惯性冲击力。
53.实施例9
54.本实施例是在实施例8的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-8，第 二阻力盘33与第一阻力盘30之间设有压力腔34，第一阻力盘30的内部设有 通孔槽39。
55.当气流首先与第一阻力盘30接触时，通过压力腔34内部的密封空腔， 对第一阻力盘30提供涨开支撑效果，来应对气压的冲击力，同时部分气流可 通过通孔槽39流出，形成泄压效果。
56.实施例10
57.本实施例是在实施例8的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1-8， 压力吸
收管7的上端安装有回流导管41，回流导管41的一端与压力吸收管7 连接，回流导管41的另一端与回流管道10的上端连接，收集环壳体5的另 一端安装有进气风机9。
58.通过回流导管41，可将压力吸收管7内部泄压的气流进行收集，并由回 流管道10送入清洁管道4的内部，为清洁管道4提供压力支持。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包 括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包 括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括 没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。
60.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。