一种高活性改性凹凸棒石吸附剂制备方法及加工设备与流程

1.本发明涉及一种制备方法及加工设备，尤其涉及一种高活性改性凹凸棒石吸附剂制备方法及加工设备。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，工业废水的排放成为环境方面的一大问题，废水中重金属的污染尤为严重，目前，人们为了方便对废水中的三价铬进行去除，通常会制作大量的改性凹凸棒石吸附剂对，通过将改性凹凸棒石吸附剂加入废水中，从而能够对废水中的三价铬进行去除。
3.专利申请cn104722265b，授权公告日为20171013，公开了一种改性凹凸棒土吸附剂的制备方法及其应用，属于水体污染控制技术领域。首先采用盐酸溶液对凹凸棒土进行酸化，然后将酸化后的凹凸棒土进行氨基化处理，再经过乙二胺四乙酸改性凹凸棒土，制得改性凹凸棒土吸附剂。本发明利用乙二胺四乙酸改性凹凸棒土制备吸附剂的方法操作简单，对设备要求低；凹凸棒土的来源广泛，价格低廉，制得的改性凹凸棒土吸附剂吸附性能好，本发明制得的改性凹凸棒土吸附剂能够有效应用于工业废水的三价铬处理；上述专利虽然能够方便人们对改性凹凸棒土吸附剂进行制作，但是人们在将凹凸棒土加入盐酸溶液内时，加入的凹凸棒土容易结块，使得结块的凹凸棒土内部难以被盐酸溶液进行酸化，导致对后续制作的改性凹凸棒土吸附剂造成影响。
4.因此，针对上述不足之处，提供了一种能够对凹凸棒土进行破碎的高活性改性凹凸棒石吸附剂制备方法及加工设备。


技术实现要素：

5.为了克服人们在使用大部分现有的改性凹凸棒土吸附剂的制备方法及其应用时，结块的凹凸棒土内部难以被盐酸溶液进行酸化的缺点，本发明提供一种能够对凹凸棒土进行破碎的高活性改性凹凸棒石吸附剂制备方法及加工设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种高活性改性凹凸棒石吸附剂加工设备，包括有底座、机架、连接架、下料管、下料斗、密封罩、电动转台、放置座、制备筒、定位板、下料机构、分散机构和粉碎机构，底座顶部左侧设有机架，机架后侧上部设有连接架，连接架右侧后部设有下料管，下料管顶部连接有用于凹凸棒土上料的下料斗，下料管底部连接有密封罩，底座顶部中间设有电动转台，电动转台外侧均匀间隔设有三个放置座，三个放置座顶部均开有定位槽，左侧的两个放置座顶部均放置有用于盐酸溶液上料的制备筒，制备筒底部均设有定位板，下料斗上设有用于使凹凸棒土出料的下料机构，机架上部右侧设有用于进行超声分散的分散机构，密封罩上设有用于将凹凸棒土打碎的粉碎机构。
7.优选的技术方案，下料机构包括有固定块、双轴电机、挡料罩、螺旋轴、皮带轮和传动带，下料斗右侧下部设有固定块，固定块顶部右侧设有双轴电机，下料斗内部右侧下部设
有挡料罩，挡料罩内侧左部转动式设有螺旋轴，螺旋轴上侧与双轴电机上侧的输出轴上均设有皮带轮，两个皮带轮之间绕有传动带。
8.优选的技术方案，分散机构包括有导轨、超声分散器、升降电机、直齿条、圆柱齿轮、环型板和加料管，机架上部右侧设有导轨，导轨内部左侧上部滑动式设有超声分散器，超声分散器右侧上部设有升降电机，导轨内部后侧右部设有直齿条，升降电机的输出轴上设有圆柱齿轮，圆柱齿轮与直齿条啮合，导轨底部设有环型板，环型板顶部左侧前部设有加料管。
9.优选的技术方案，粉碎机构包括有连接轴、驱动齿轮、第一齿圈、第二齿圈、轴套、破碎杆和伞状齿轮，双轴电机下侧的输出轴上设有连接轴，连接轴下侧设有驱动齿轮，密封罩外侧下部转动式设有第二齿圈，第二齿圈外侧下部设有第一齿圈，第一齿圈与驱动齿轮啮合，密封罩外侧下部间隔设有若干个轴套，若干个轴套内部均转动式设有一个破碎杆，若干个破碎杆外侧均设有一个伞状齿轮，若干个伞状齿轮均与第二齿圈啮合。
10.优选的技术方案，还包括有用于加热的加热装置，加热装置包括有连接块、保温罩和加热管，超声分散器前后两侧的上部右侧均设有连接块，连接块外侧之间设有保温罩，保温罩内侧间隔设有加热管。
11.优选的技术方案，还包括有用于烘干的烘干机构，烘干机构包括有烘干器和透气板，环型板顶部外侧间隔设有三个烘干器，环型板后部左侧设有透气板。
12.优选的技术方案，还包括有用于搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括有内齿圈、搅拌电机、主动齿轮、搅拌杆和传动齿轮，超声分散器中部设有内齿圈，超声分散器中部设有搅拌电机，搅拌电机位于内齿圈的内侧，搅拌电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与内齿圈啮合，超声分散器中部间隔转动式设有三个搅拌杆，三个搅拌杆均位于内齿圈的内侧，三个搅拌杆上侧均设有传动齿轮，三个传动齿轮均与内齿圈啮合。
13.优选的技术方案，还包括有用于过滤的排液机构，排液机构包括有推杆、集液环、排液管、环形挡板、滤网、楔形板、弧形导杆、第一复位弹簧和l型出液管，保温罩前侧下部设有推杆，制备筒外侧下部均设有集液环，集液环外侧均连接有排液管，制备筒外侧下部均转动式设有环形挡板，环形挡板位于同侧集液环的上侧，环形挡板上均间隔开有三个排液口，制备筒下部均间隔设有三个滤网，环形挡板顶部均设有楔形板，推杆向下移动时会与楔形板接触，制备筒外侧下部设有弧形导杆，弧形导杆位于同侧环形挡板的上侧，楔形板均与同侧的弧形导杆滑动式连接，楔形板与同侧的弧形导杆之间均设有第一复位弹簧，底座上部前侧中部连接有l型出液管。
14.优选的技术方案，还包括有用于真空干燥的抽真空机构，抽真空机构包括有真空泵、n型架、硬管、弹性管、密封盖、第二复位弹簧和下压板，底座顶部右侧设有真空泵，底座前后两侧的上部右侧之间设有n型架，n型架上侧中部滑动式设有硬管，硬管底部右侧连接有弹性管，弹性管下侧与真空泵连通，硬管底部左侧连接有密封盖，密封盖顶部中间与n型架之间设有第二复位弹簧，第二复位弹簧绕在硬管上，保温罩右侧上部设有下压板，下压板向下移动时会与密封盖接触。
15.一种高活性改性凹凸棒石吸附剂制备方法，包括有以下步骤：（1）、首先通过将适量的盐酸溶液加入制备筒内，再将适量的凹凸棒土加入下料斗内，然后通过将凹凸棒土加入盐酸溶液中；
（2）、再通过超声分散器进行超声分散15～30min；（3）、然后通过加热管加热至60～80℃下反应，再通过排液机构进行过滤，使沉淀残留在制备筒内；（4）、然后通过烘干机构进行烘干，从而制得酸化的凹凸棒土；（5）、再将甲苯通过加料管加入酸化的凹凸棒土中，然后再次通过超声分散器进行超声分散20～30min，从而得到混合溶液；（6）、然后通过加料管冲入氮气，在氮气保护下，再将混合溶液由室温升温至115～125℃，然后加入氨丙基三甲氧基硅烷，再通过搅拌杆搅拌均匀，然后再次通过排液机构进行过滤，使沉淀残留在制备筒内，再通过抽真空机构进行真空干燥，从而制得复合纳米材料；（7）、然后在氮气保护下，将二氯甲烷和乙二胺四乙酸倒入容器中，通过在恒压下滴加氯化亚砜，然后将复合纳米材料加入容器内，通过在室温下反应2～3h后，再过滤取沉淀，然后将沉淀洗涤后干燥，即可制得高活性改性凹凸棒石吸附剂。
16.本发明提供了一种高活性改性凹凸棒石吸附剂加工设备，具备的优点是：1、本发明通过开启双轴电机，能够使驱动齿轮转动，在第一齿圈、第二齿圈和伞状齿轮配合下，能够使破碎杆转动，从而使破碎杆对结块的凹凸棒土进行破碎，防止结块的凹凸棒土掉落制备筒内。
17.2、本发明通过开启加热管，能够使加热管对制备筒进行加热，从而方便人们对制备筒进行加热。
18.3、本发明通过开启烘干器，能够使烘干器将热气通过透气板吹入制备筒内，从而对制备筒内的沉淀进行烘干，从而方便人们对制备筒内的沉淀进行烘干。
19.4、本发明通过开启搅拌电机，能够使搅拌杆对制备筒内的氨丙基三甲氧基硅烷和混合溶液进行搅拌，从而加快氨丙基三甲氧基硅烷与混合溶液进行混合，进而节省人们的时间。
20.5、本发明通过开启真空泵，能够使真空泵通过弹性管和硬管将制备筒内的空气抽出，从而对制备筒内的沉淀进行真空干燥，进而方便人们操作。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图。
22.图2为本发明的局部立体结构示意图。
23.图3为本发明制备筒的立体结构示意图。
24.图4为本发明的第一种局部剖视图。
25.图5为本发明a处的放大图。
26.图6为本发明的第二种局部剖视图。
27.图7为本发明的第三种局部剖视图。
28.图8为本发明烘干机构的立体结构示意图。
29.图9为本发明搅拌机构的立体结构示意图。
30.图10为本发明排液机构的立体结构示意图。
31.图11为本发明排液机构的局部立体结构示意图。
32.图12为本发明排液机构的局部爆炸图。
33.图13为本发明的第四种局部剖视图。
34.图中标记为：1-底座，2-机架，3-连接架，4-下料管，5-下料斗，6-密封罩，7-电动转台，8-放置座，9-定位槽，10-制备筒，11-定位板，12-下料机构，121-固定块，122-双轴电机，123-挡料罩，124-螺旋轴，125-皮带轮，126-传动带，13-分散机构，131-导轨，132-超声分散器，133-升降电机，134-直齿条，135-圆柱齿轮，136-环型板，137-加料管，14-粉碎机构，141-连接轴，142-驱动齿轮，143-第一齿圈，144-第二齿圈，145-轴套，146-破碎杆，147-伞状齿轮，15-加热装置，151-连接块，152-保温罩，153-加热管，16-烘干机构，161-烘干器，162-透气板，17-搅拌机构，171-内齿圈，172-搅拌电机，173-主动齿轮，174-搅拌杆，175-传动齿轮，18-排液机构，181-推杆，182-集液环，183-排液管，184-环形挡板，185-排液口，186-滤网，187-楔形板，188-弧形导杆，189-第一复位弹簧，1810-l型出液管，19-抽真空机构，191-真空泵，192-n型架，193-硬管，194-弹性管，195-密封盖，196-第二复位弹簧，197-下压板。
具体实施方式
35.以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。
36.实施例1一种高活性改性凹凸棒石吸附剂加工设备，包括有底座1、机架2、连接架3、下料管4、下料斗5、密封罩6、电动转台7、放置座8、制备筒10、定位板11、下料机构12、分散机构13和粉碎机构14，参看图1-图6所示，底座1顶部左侧焊接有机架2，机架2后侧上部设有连接架3，连接架3右侧后部设有下料管4，下料管4顶部连接有下料斗5，人们能够将凹凸棒土倒入下料斗5内，从而对凹凸棒土进行上料，下料管4底部连接有密封罩6，底座1顶部中间栓接有电动转台7，电动转台7外侧均匀间隔设有三个放置座8，三个放置座8顶部均开有定位槽9，左侧的两个放置座8顶部均放置有制备筒10，人们能够将盐酸溶液倒入制备筒10内，从而对盐酸溶液进行上料，制备筒10底部均设有定位板11，下料斗5上设有下料机构12，机架2上部右侧设有分散机构13，密封罩6上设有粉碎机构14。
37.下料机构12包括有固定块121、双轴电机122、挡料罩123、螺旋轴124、皮带轮125和传动带126，参看图4所示，下料斗5右侧下部设有固定块121，固定块121顶部右侧栓接有双轴电机122，下料斗5内部右侧下部设有挡料罩123，挡料罩123内侧左部转动式设有螺旋轴124，通过螺旋轴124转动，能够带动凹凸棒土向下掉落，从而对凹凸棒土进行出料，螺旋轴124上侧与双轴电机122上侧的输出轴上均设有皮带轮125，两个皮带轮125之间绕有传动带126。
38.分散机构13包括有导轨131、超声分散器132、升降电机133、直齿条134、圆柱齿轮135、环型板136和加料管137，参看图2和图6所示，机架2上部右侧设有导轨131，导轨131内部左侧上部滑动式设有超声分散器132，通过超声分散器132开启，能够对制备筒10内的溶液进行超声分散，超声分散器132右侧上部栓接有升降电机133，导轨131内部后侧右部设有直齿条134，升降电机133的输出轴上设有圆柱齿轮135，圆柱齿轮135与直齿条134啮合，导轨131底部设有环型板136，环型板136顶部左侧前部设有加料管137。
39.粉碎机构14包括有连接轴141、驱动齿轮142、第一齿圈143、第二齿圈144、轴套145、破碎杆146和伞状齿轮147，参看图4和图5所示，双轴电机122下侧的输出轴上设有连接轴141，连接轴141下侧栓接有驱动齿轮142，密封罩6外侧下部转动式设有第二齿圈144，第二齿圈144外侧下部设有第一齿圈143，第一齿圈143与驱动齿轮142啮合，密封罩6外侧下部间隔设有若干个轴套145，若干个轴套145内部均转动式设有一个破碎杆146，破碎杆146在转动时，能够对结块的凹凸棒土进行破碎，若干个破碎杆146外侧均设有一个伞状齿轮147，若干个伞状齿轮147均与一个第二齿圈144啮合。
40.当人们需要制备高活性改性凹凸棒石吸附剂时，首先人们将制备筒10放置在右侧的放置座8内，且使定位板11插入定位槽9内，将盐酸溶液倒入制备筒10内，再将凹凸棒土倒入下料斗5内，然后开启电动转台7，控制电动转台7发生转动，从而带动放置座8和制备筒10转动，当制备筒10与密封罩6接触时，密封罩6会将制备筒10遮住，从而对制备筒10进行密封，当制备筒10完全密封后，控制电动转台7停止转动，使放置座8和制备筒10停止转动，然后开启双轴电机122，使双轴电机122上侧的输出轴通过皮带轮125和传动带126带动螺旋轴124转动，从而使螺旋轴124带动下料斗5内的凹凸棒土向下移动至掉落在制备筒10内，使凹凸棒土与盐酸溶液混合，同时双轴电机122下侧的输出轴带动连接轴141和驱动齿轮142转动，从而带动第一齿圈143、第二齿圈144、伞状齿轮147和破碎杆146转动，当结块的凹凸棒土与破碎杆146接触时，破碎杆146会将结块的凹凸棒土打碎，当凹凸棒土全部掉落至制备筒10内后，关闭双轴电机122，使螺旋轴124、连接轴141、驱动齿轮142、第一齿圈143、第二齿圈144、伞状齿轮147和破碎杆146停止转动，然后控制电动转台7继续转动，从而带动放置座8和制备筒10继续转动，当制备筒10转动至环型板136的正下方时，控制电动转台7停止转动，使放置座8和制备筒10停止转动，然后开启升降电机133，使升降电机133的输出轴正转，从而带动圆柱齿轮135正转，在直齿条134的作用下，使圆柱齿轮135向下移动，从而带动升降电机133和超声分散器132向下移动，使超声分散器132与制备筒10内的凹凸棒土和盐酸溶液进行接触，再关闭升降电机133，使圆柱齿轮135停止转动，从而使升降电机133和超声分散器132停止移动，然后开启超声分散器132，使超声分散器132对制备筒10内的凹凸棒土和盐酸溶液进行超声分散，超声分散为15～30min，当制备筒10内的凹凸棒土和盐酸溶液完成超声分散后，关闭超声分散器132，再通过人工对制备筒10进行加热至60～80℃下反应，从而对制备筒10内的凹凸棒土和盐酸溶液进行加热，使凹凸棒土和盐酸溶液发生反应，在凹凸棒土和盐酸溶液完成反应后，停止对制备筒10进行加热，然后通过人工对制备筒10内反应后的凹凸棒土和盐酸溶液进行过滤，使沉淀残留在制备筒10内，再通过人工对制备筒10内的沉淀进行烘干，使制备筒10内的沉淀形成酸化的凹凸棒土，然后停止对制备筒10内的沉淀进行烘干，再将甲苯通过加料管137加入制备筒10内，使甲苯与酸化的凹凸棒土混合，然后再次开启超声分散器132工作20～30min，使超声分散器132对制备筒10内的甲苯和酸化的凹凸棒土进行超声分散，从而使制备筒10内的甲苯和酸化的凹凸棒土形成混合溶液，当制备筒10内的甲苯和酸化的凹凸棒土完成超声分散后，再次关闭超声分散器132，然后将氮气通过加料管137加入制备筒10内，再次通过人工对制备筒10进行加热至115～125℃，然后将氨丙基三甲氧基硅烷通过加料管137加入制备筒10内，使氨丙基三甲氧基硅烷与混合溶液进行混合，当氨丙基三甲氧基硅烷与混合溶液混合一定时间后，再次通过人工对制备筒10内的氨丙基三甲氧基硅烷和混合溶液进行过滤，使沉淀再次残留在制备筒10内，
然后开启升降电机133，使升降电机133的输出轴反转，从而带动圆柱齿轮135反转，在直齿条134的作用下，使圆柱齿轮135向上移动复位，从而带动升降电机133和超声分散器132向上移动复位，再关闭升降电机133，然后控制电动转台7继续转动，从而带动放置座8和制备筒10继续转动，使制备筒10不再处于环型板136的下方，再控制电动转台7停止转动，使放置座8和制备筒10停止转动，然后通过人工对制备筒10内的沉淀进行真空干燥，使制备筒10内的沉淀形成复合纳米材料，当制备筒10内的沉淀完成真空干燥后，再将制备筒10内的复合纳米材料取出，然后关闭电动转台7，再将氮气加入容器内，然后将二氯甲烷和乙二胺四乙酸加入容器内，再通过恒压状态下将加氯化亚砜滴入容器内，然后将取出后的复合纳米材料加入容器内，再将容器在室温下放置2～3h后，通过人工对容器内的溶液进行过滤，使沉淀残留在容器内，再将容器内的沉淀洗涤干净后，通过人工进行干燥即可形成高活性改性凹凸棒石吸附剂，然后拉动制备筒10向上移动取出，从而带动定位板11向上移动，使定位板11与放置座8分离，再将制备筒10清洗干净，然后将制备筒10处于放置座8的上方，通过正反转动制备筒10，从而带动定位板11正反转动，使定位板11与定位槽9对齐，再按动制备筒10向下移动复位，从而带动定位板11向下移动复位，使定位板11与放置座8重新接触即可。
41.实施例2在实施例1的基础之上，还包括有加热装置15，加热装置15包括有连接块151、保温罩152和加热管153，参看图1、图6和图7所示，超声分散器132前后两侧的上部右侧均设有连接块151，连接块151外侧之间设有保温罩152，保温罩152内侧间隔栓接有加热管153，通过加热管153开启，能够对制备筒10进行加热。
42.当超声分散器132向下移动时，超声分散器132带动连接块151、保温罩152和加热管153向下移动，当超声分散器132停止移动时，连接块151、保温罩152和加热管153停止移动，当人们需要对制备筒10进行加热时，可以开启加热管153，使加热管153对制备筒10进行加热，当人们不需要对制备筒10进行加热时，关闭加热管153即可，当超声分散器132向上移动复位时，超声分散器132带动连接块151、保温罩152和加热管153向上移动复位，从而方便人们对制备筒10进行加热。
43.还包括有烘干机构16，烘干机构16包括有烘干器161和透气板162，参看图2、图6和图8所示，环型板136顶部外侧间隔栓接有三个烘干器161，通过烘干器161开启，能够对制备筒10内的沉淀进行烘干，环型板136后部左侧设有透气板162。
44.当人们需要对制备筒10内的沉淀进行烘干时，可以开启烘干器161，使烘干器161将热气通过透气板162吹入制备筒10内，从而对制备筒10内的沉淀进行烘干，当备筒内的沉淀完成烘干后，关闭烘干器161即可，从而方便人们对制备筒10内的沉淀进行烘干。
45.还包括有搅拌机构17，搅拌机构17包括有内齿圈171、搅拌电机172、主动齿轮173、搅拌杆174和传动齿轮175，参看图6和图9所示，超声分散器132中部设有内齿圈171，超声分散器132中部栓接有搅拌电机172，搅拌电机172位于内齿圈171的内侧，搅拌电机172的输出轴上设有主动齿轮173，主动齿轮173与内齿圈171啮合，超声分散器132中部间隔转动式设有三个搅拌杆174，搅拌杆174在转动时，能够对制备筒10内的氨丙基三甲氧基硅烷和混合溶液进行搅拌，三个搅拌杆174均位于内齿圈171的内侧，三个搅拌杆174上侧均设有传动齿轮175，三个传动齿轮175均与内齿圈171啮合。
46.当人们将氨丙基三甲氧基硅烷通过加料管137加入制备筒10内后，可以开启搅拌
电机172，使搅拌电机172的输出轴带动主动齿轮173转动，从而带动内齿圈171、传动齿轮175和搅拌杆174转动，使搅拌杆174对制备筒10内的氨丙基三甲氧基硅烷和混合溶液进行搅拌，从而加快氨丙基三甲氧基硅烷与混合溶液进行混合，当氨丙基三甲氧基硅烷与混合溶液完全混合后，关闭搅拌电机172，使主动齿轮173、内齿圈171、传动齿轮175和搅拌杆174停止转动即可，从而方便人们对制备筒10内的氨丙基三甲氧基硅烷和混合溶液进行搅拌。
47.还包括有排液机构18，排液机构18包括有推杆181、集液环182、排液管183、环形挡板184、滤网186、楔形板187、弧形导杆188、第一复位弹簧189和l型出液管1810，参看图1、图10、图11、图12和图13所示，保温罩152前侧下部设有推杆181，制备筒10外侧下部均焊接有集液环182，集液环182外侧均连接有排液管183，制备筒10外侧下部均转动式设有环形挡板184，环形挡板184位于同侧集液环182的上侧，环形挡板184上均间隔开有三个排液口185，制备筒10下部均间隔设有三个滤网186，在滤网186的作用下，能够对制备筒10内的溶液进行过滤，环形挡板184顶部均设有楔形板187，推杆181向下移动时会与楔形板187接触，制备筒10外侧下部设有弧形导杆188，弧形导杆188位于同侧环形挡板184的上侧，楔形板187均与同侧的弧形导杆188滑动式连接，楔形板187与同侧的弧形导杆188之间均设有第一复位弹簧189，底座1上部前侧中部连接有l型出液管1810。
48.当保温罩152向下移动时，保温罩152带动推杆181向下移动，当保温罩152停止移动时，推杆181停止移动，当人们需要对制备筒10内的溶液进行过滤时，可以将收集框放置在底座1内底部，开启升降电机133，使升降电机133的输出轴正转，从而使超声分散器132向下移动，进而带动保温罩152和推杆181向下移动，当推杆181与楔形板187接触时，推杆181挤压楔形板187转动，第一复位弹簧189压缩，从而带动环形挡板184转动，当排液口185与滤网186对齐时，制备筒10内的溶液会通过滤网186和排液口185流入集液环182内，再通过排液管183流入l型出液管1810内，然后通过l型出液管1810掉落在收集框内，期间滤网186会对溶液进行过滤，使沉淀残留在制备筒10内，当制备筒10内的溶液完成过滤后，使升降电机133的输出轴反转，从而使超声分散器132向上移动，进而带动保温罩152和推杆181向上移动，当推杆181与楔形板187分离时，第一复位弹簧189恢复原状，第一复位弹簧189带动楔形板187反转复位，从而带动环形挡板184反转复位，再关闭升降电机133，然后将收集框从底座1内底部取走即可，当保温罩152向上移动复位时，保温罩152带动推杆181向上移动复位，从而方便人们对制备筒10内的溶液进行过滤。
49.还包括有抽真空机构19，抽真空机构19包括有真空泵191、n型架192、硬管193、弹性管194、密封盖195、第二复位弹簧196和下压板197，参看图1和图7所示，底座1顶部右侧栓接有真空泵191，通过真空泵191开启，能够将制备筒10内的空气抽出，从而对制备筒10内的沉淀进行真空干燥，底座1前后两侧的上部右侧之间焊接有n型架192，n型架192上侧中部滑动式设有硬管193，硬管193底部右侧连接有弹性管194，弹性管194下侧与真空泵191连通，硬管193底部左侧连接有密封盖195，密封盖195顶部中间与n型架192之间设有第二复位弹簧196，第二复位弹簧196绕在硬管193上，保温罩152右侧上部设有下压板197，下压板197向下移动时会与密封盖195接触。
50.当人们需要对制备筒10内的沉淀进行真空干燥时，可以控制电动转台7转动，从而带动放置座8和制备筒10转动，使制备筒10处于密封盖195的正下方，再控制电动转台7停止转动，使放置座8和制备筒10停止转动，然后开启升降电机133，使升降电机133的输出轴正
转，从而使超声分散器132向下移动，进而带动保温罩152和下压板197向下移动，当下压板197与密封盖195接触时，下压板197挤压密封盖195向下移动，第二复位弹簧196拉伸，从而带动硬管193向下移动，使硬管193挤压弹性管194，从而使弹性管194发生形变，当密封盖195与制备筒10接触时，密封盖195会盖住制备筒10，从而对制备筒10进行密封，然后关闭升降电机133，再开启真空泵191，使真空泵191通过弹性管194和硬管193将制备筒10内的空气抽出，从而使制备筒10内形成真空环境，然后关闭真空泵191，即可对制备筒10内的沉淀进行真空干燥，当制备筒10内的沉淀完成真空干燥后，再次开启真空泵191，使真空泵191将空气通过弹性管194和硬管193抽入制备筒10内，然后关闭真空泵191，再开启升降电机133，使升降电机133的输出轴反转，从而使超声分散器132向上移动复位，进而带动保温罩152和下压板197向上移动复位，当下压板197与密封盖195分离时，第二复位弹簧196恢复原状，第二复位弹簧196带动密封盖195和硬管193向上移动复位，使密封盖195与制备筒10分离，从而使密封盖195不再盖住制备筒10，同时硬管193拉动弹性管194恢复原状，然后关闭升降电机133即可，从而方便人们对制备筒10内的沉淀进行真空干燥。
51.实施例3一种高活性改性凹凸棒石吸附剂制备方法，包括以下步骤：（1）、首先通过将适量的盐酸溶液加入制备筒10内，再将适量的凹凸棒土加入下料斗5内，然后通过将凹凸棒土加入盐酸溶液中；（2）、再通过超声分散器132进行超声分散15～30min；（3）、然后通过加热管153加热至60～80℃下反应，再通过排液机构18进行过滤，使沉淀残留在制备筒10内；（4）、然后通过烘干机构16进行烘干，从而制得酸化的凹凸棒土；（5）、再将甲苯通过加料管137加入酸化的凹凸棒土中，然后再次通过超声分散器132进行超声分散20～30min，从而得到混合溶液；（6）、然后通过加料管137冲入氮气，在氮气保护下，再将混合溶液由室温升温至115～125℃，然后加入氨丙基三甲氧基硅烷，再通过搅拌杆174搅拌均匀，然后再次通过排液机构18进行过滤，使沉淀残留在制备筒10内，再通过抽真空机构19进行真空干燥，从而制得复合纳米材料；（7）、然后在氮气保护下，将二氯甲烷和乙二胺四乙酸倒入容器中，通过在恒压下滴加氯化亚砜，然后将复合纳米材料加入容器内，通过在室温下反应2～3h后，再过滤取沉淀，然后将沉淀洗涤后干燥，即可制得高活性改性凹凸棒石吸附剂。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。