一种环式给煤机用拼接式承煤盘的制作方法

1.本发明涉及承煤盘技术领域，尤其涉及一种环式给煤机用拼接式承煤盘。


背景技术：

2.给煤机是布置在原煤斗与磨煤机之间的机械装置，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应。给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种。
3.承煤盘是环式给煤机的重要机构，起着承接上级机构犁煤车来煤的作用。传统煤盘机构是圆环形辉录岩，由于长期受到煤流冲击作用，加上近年来燃煤中杂物较多，承煤盘辉录岩面破损，暴露出混凝土内芯，一是一旦出现岩面破损，若来不及修复，破损面会加速扩大；二是造成承煤盘凸凹不平，带来了撒煤、积煤现象；三是破损的辉录岩面无法彻底修复，且修复工作存在密闭空间作业的危险，对现场的安全文明生产带来不利影响，而且老式的给煤机承煤盘都是整体式的，难以拆卸，更换非常不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的承煤盘难以拆卸，更换不便，长期受到煤流冲击容易破损，以及在运行中存在撒煤的问题，而提出的一种环式给煤机用拼接式承煤盘。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种环式给煤机用拼接式承煤盘，包括：
7.基座和内圆环，所述基座上表面开设有限位槽，所述限位槽四周环形设置有卡接槽，所述内圆环底部环形设置有l形卡件，所述l形卡件与卡接槽相插接，l形卡件与限位槽内腔滑动连接，所述内圆环侧壁套接有外圆环，所述内圆环上表面环形开设有第一螺栓槽，所述外圆环上表面环形开设有第二螺栓槽，所述第一螺栓槽与第二螺栓槽数量和位置均相对应；
8.卡接组件，所述卡接组件两侧分别与内圆环内壁和外圆环外壁相贴合，卡接组件用于将内圆环和外圆环之间进行固定；
9.密封组件，所述密封组件与外圆环内腔固定连接；
10.限位组件，所述限位组件与基座内腔密封滑动连接。
11.优选地，所述卡接组件包括卡接板、六角螺栓、推杆和减震组件，所述六角螺栓与卡接板上表面螺纹连接，两个所述六角螺栓的位置与第一螺栓槽和第二螺栓槽相对应，且与第一螺栓槽和第二螺栓槽螺纹连接，所述推杆与第二螺栓槽对应的六角螺栓底部固定连接，所述减震组件与卡接板靠近内圆环的一侧固定连接。
12.优选地，所述推杆外径小于第二螺栓槽内径，所述卡接板内径等于内圆环环径加外圆环环径之和。
13.优选地，所述减震组件包括耐磨板和减震弹簧，所述减震弹簧与卡接板侧壁固定
连接，所述耐磨板与减震弹簧另一端固定连接，所述卡接板靠近内圆环内壁的一侧上部为弧形设置。
14.优选地，所述密封组件包括活塞槽、活塞、密封槽和气囊，所述活塞槽开设于第二螺栓槽底部，且活塞槽与第二螺栓槽连通，所述活塞与活塞槽内壁密封滑动连接，所述密封槽开设于内圆环内壁，所述气囊与密封槽内部固定连接，且气囊与活塞槽内腔连通。
15.优选地，所述气囊初始状态外径小于密封槽外径，所述活塞底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与活塞槽底部固定连接。
16.优选地，所述限位组件包括挤压槽、挤压块、滑槽和限位块，所述挤压槽开设于外圆环上表面，所述挤压块与挤压槽内壁滑动密封连接，所述滑槽开设于挤压槽侧壁，且挤压槽与卡接槽的位置相对应，所述限位块与滑槽内壁滑动密封连接。
17.优选地，所述挤压块底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与挤压槽底部固定连接，所述第二弹簧回弹力大于挤压块重力，且小于挤压块与外圆环重力之和。
18.相比现有技术，本发明的有益效果为：
19.1、本发明通过l形卡件与卡接槽和限位槽之间的配合，使得内圆环与基座之间可以很方便的进行拆卸和安装，提高了该装置使用的便利性；并且通过将卡接板套接在外圆环与内圆环的侧壁，使二者之间进行初步固定，随即调整卡接板的位置，使得第一螺栓槽和第二螺栓槽与六角螺栓的位置相重合，随即转动六角螺栓使得卡接板与外圆环和内圆环之间完成固定连接，从而提高了外圆环和内圆环之间连接稳定性的同时，也使得二者之间能够很方便的进行拆卸安装，从而提高了后续检修、更换的效率。
20.2、本发明通过六角螺栓带着推杆逐步进入第二螺栓槽，推使得杆底部逐步接触到活塞，在逐步下降的过程中，使得活塞向下运动，从而压缩密封槽内的气体，并由于气囊与活塞槽内腔连通，因此被压缩的气体将会进入气囊中，使得气囊膨胀，对内圆环和外圆环之间的缝隙进行封堵，从而不仅提高了内圆环与外圆环之间连接的稳定性，而且还可以避免煤灰从缝隙散落的情况，有效的解决了运行中撒煤问题。
21.3、本发明通过外圆环的重力作用，当外圆环底部会与挤压块进行接触时，挤压块将会被挤压至挤压槽内部，使得挤压槽内部内部压强增大，在此过程中，由于限位块与滑槽为密封滑动连接，因此会使得限位块从滑槽内向限位槽挤出，对卡接槽进行封堵，避免在使用过程中基座与内圆环和外圆环发生脱离的情况，进一步提高了三者之间连接的稳定性，而且通过第二弹簧的回弹效果，当外圆环拆卸后，将会使得挤压块与限位块复位，解除对卡接槽的封堵，从而使得外圆环与基座可以顺利分开，进一步提高了该装置结构的合理性。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种环式给煤机用拼接式承煤盘的拆分俯视结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种环式给煤机用拼接式承煤盘的拆分仰视结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种环式给煤机用拼接式承煤盘的安装结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种环式给煤机用拼接式承煤盘的卡接组件内部结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种环式给煤机用拼接式承煤盘的密封组件内部结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种环式给煤机用拼接式承煤盘的限位组件内部结构示意图。
28.图中：1、基座；101、限位槽；102、卡接槽；2、内圆环；21、l形卡件；22、第一螺栓槽；3、外圆环；31、第二螺栓槽；4、卡接组件；41、卡接板；42、六角螺栓；43、推杆；44、减震组件；441、耐磨板；442、减震弹簧；5、密封组件；51、活塞槽；52、活塞；521、第一弹簧；53、密封槽；54、气囊；6、限位组件；61、挤压槽；62、挤压块；63、滑槽；64、限位块；65、第二弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1、图2和图3，一种环式给煤机用拼接式承煤盘，包括：
31.基座1和内圆环2，基座1上表面开设有限位槽101，限位槽101四周环形设置有卡接槽102，内圆环2底部环形设置有l形卡件21，l形卡件21与卡接槽102相插接，l形卡件21与限位槽101内腔滑动连接，内圆环2侧壁套接有外圆环3，内圆环2上表面环形开设有第一螺栓槽22，外圆环3上表面环形开设有第二螺栓槽31，第一螺栓槽22与第二螺栓槽31数量和位置均相对应；
32.卡接组件4，卡接组件4两侧分别与内圆环2内壁和外圆环3外壁相贴合，卡接组件4用于将内圆环2和外圆环3之间进行固定；
33.密封组件5，密封组件5与外圆环3内腔固定连接；
34.限位组件6，限位组件6与基座1内腔密封滑动连接。
35.通过上述结构的设置，先将内圆环2底部设置的l形卡件21插入卡接槽102内，并随即转动内圆环2，使得l形卡件21在限位槽101内发生滑动，从而使得l形卡件21与限位槽101相卡合，使得内圆环2与基座1之间固定在一起，使得内圆环2与基座1可以很方便的进行拆卸和安装，提高了该装置使用的便利性。
36.参照图1、图4，其中，卡接组件4包括卡接板41、六角螺栓42、推杆43和减震组件44，六角螺栓42与卡接板41上表面螺纹连接，两个六角螺栓42的位置与第一螺栓槽22和第二螺栓槽31相对应，且与第一螺栓槽22和第二螺栓槽31螺纹连接，推杆43与第二螺栓槽31对应的六角螺栓42底部固定连接，减震组件44与卡接板41靠近内圆环2的一侧固定连接；
37.其中，推杆43外径小于第二螺栓槽31内径，卡接板41内径等于内圆环2环径加外圆环3环径之和；
38.通过上述结构的设置，当内圆环2与基座1固定完成之后，将外圆环3套接在内圆环2外侧，随即将卡接板41套接在外圆环3与内圆环2的侧壁，对二者之间进行初步固定，随即调整卡接板41的位置，使得第一螺栓槽22和第二螺栓槽31与六角螺栓42的位置相重合，随即转动六角螺栓42使得卡接板41与外圆环3和内圆环2之间完成固定连接，提高了外圆环3和内圆环2之间连接稳定性的同时，也使得二者之间能够很方便的进行拆卸安装，从而提高了后续检修、更换的效率。
39.参照图4，其中，减震组件44包括耐磨板441和减震弹簧442，减震弹簧442与卡接板41侧壁固定连接，耐磨板441与减震弹簧442另一端固定连接，卡接板41靠近内圆环2内壁的一侧上部为弧形设置；
40.通过上述结构的设置，在装置在使用过程中，煤流首先会对耐磨板441进行冲击，并通过减震弹簧442的减震效果，由此降低了煤流的冲击作用，对内圆环2起到保护作用，从而提高了内圆环2的使用寿命，并且长期使用后只需要对耐磨板441进行更换即可，无需更换内圆环2，从而也提高了企业的经济效益。
41.参照图5，其中，密封组件5包括活塞槽51、活塞52、密封槽53和气囊54，活塞槽51开设于第二螺栓槽31底部，且活塞槽51与第二螺栓槽31连通，活塞52与活塞槽51内壁密封滑动连接，密封槽53开设于内圆环2内壁，气囊54与密封槽53内部固定连接，且气囊54与活塞槽51内腔连通；
42.通过上述结构的设置，当带有推杆43的六角螺栓42逐步进入第二螺栓槽31后，推杆43底部也将会逐步接触到活塞52，在逐步下降的过程中，使得活塞52向下运动，从而压缩密封槽53内的气体，并由于气囊54与活塞槽51内腔连通，因此被压缩的气体将会进入气囊54中，使得气囊54膨胀，对内圆环2和外圆环3之间的缝隙进行封堵，从而不仅提高了内圆环2与外圆环3之间连接的稳定性，而且还可以避免煤灰从缝隙散落的情况，有效的解决了运行中撒煤问题。
43.参照图2、图5，其中，气囊54初始状态外径小于密封槽53外径，活塞52底部固定连接有第一弹簧521，第一弹簧521另一端与活塞槽51底部固定连接；
44.通过上述结构的设置，能够有效避免气囊54在内圆环2和外圆环3开始进行套接时产生阻碍的情况，确保了内圆环2和外圆环3套接的顺利进行，并且通过第一弹簧521的设置，能够使得活塞52活塞复位，从而使得气囊54收缩，便于内圆环2和外圆环3后续进行拆卸，通过该装置的合理性。
45.参照图6，其中，限位组件6包括挤压槽61、挤压块62、滑槽63和限位块64，挤压槽61开设于外圆环3上表面，挤压块62与挤压槽61内壁滑动密封连接，滑槽63开设于挤压槽61侧壁，且挤压槽61与卡接槽102的位置相对应，限位块64与滑槽63内壁滑动密封连接；
46.参照图6，其中，挤压块62底部固定连接有第二弹簧65，第二弹簧65另一端与挤压槽61底部固定连接，第二弹簧65回弹力大于挤压块62重力，且小于挤压块62与外圆环3重力之和；
47.通过上述结构的设置，当外圆环3向与基座1固定后的内圆环2侧壁套接时，外圆环3底部还将会与挤压块62进行接触，当外圆环3与内圆环2之间固定完成后，挤压块62将会被挤压至挤压槽61内部，并在此过程中，会使得限位块64从滑槽63内向限位槽101挤出，对卡接槽102进行封堵，避免在使用过程中基座1与内圆环2和外圆环3发生脱离的情况，进一步提高了三者之间连接的稳定性，而且通过第二弹簧65的回弹效果，当外圆环3拆卸后，将会使得挤压块62与限位块64复位，解除对卡接槽102的封堵，从而使得外圆环3与基座1可以顺利分开，进一步提高了该装置结构的合理性。
48.参照图1-6，本发明中，先将内圆环2底部设置的l形卡件21插入卡接槽102内，并随即转动内圆环2，使得l形卡件21在限位槽101内发生滑动，从而使得l形卡件21与限位槽101相卡合，使得内圆环2与基座1之间固定在一起，使得内圆环2与基座1可以很方便的进行拆卸和安装，提高了该装置使用的便利性；当内圆环2与基座1固定完成之后，将外圆环3套接在内圆环2外侧，随即将卡接板41套接在外圆环3与内圆环2的侧壁，对二者之间进行初步固定，随即调整卡接板41的位置，使得第一螺栓槽22和第二螺栓槽31与六角螺栓42的位置相
重合，随即转动六角螺栓42使得卡接板41与外圆环3和内圆环2之间完成固定连接，提高了外圆环3和内圆环2之间连接稳定性的同时，也使得二者之间能够很方便的进行拆卸安装，从而提高了后续检修、更换的效率；
49.与此同时，当带有推杆43的六角螺栓42逐步进入第二螺栓槽31后，推杆43底部也将会逐步接触到活塞52，在逐步下降的过程中，使得活塞52向下运动，从而压缩密封槽53内的气体，并由于气囊54与活塞槽51内腔连通，因此被压缩的气体将会进入气囊54中，使得气囊54膨胀，对内圆环2和外圆环3之间的缝隙进行封堵，从而不仅提高了内圆环2与外圆环3之间连接的稳定性，而且还可以避免煤灰从缝隙散落的情况，有效的解决了运行中撒煤问题；
50.并且，当外圆环3向与基座1固定后的内圆环2侧壁套接时，外圆环3底部还将会与挤压块62进行接触，当外圆环3与内圆环2之间固定完成后，挤压块62将会被挤压至挤压槽61内部，并在此过程中，会使得限位块64从滑槽63内向限位槽101挤出，对卡接槽102进行封堵，避免在使用过程中基座1与内圆环2和外圆环3发生脱离的情况，进一步提高了三者之间连接的稳定性，而且通过第二弹簧65的回弹效果，当外圆环3拆卸后，将会使得挤压块62与限位块64复位，解除对卡接槽102的封堵，从而使得外圆环3与基座1可以顺利分开，进一步提高了该装置结构的合理性。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。