一种连续出胶型柱塞阀的制作方法

1.本发明涉及胶水供应设备领域，具体涉及一种连续出胶型柱塞阀。


背景技术：

2.现有的用于供应胶水的柱塞阀大多存在以下弊端：需要频繁且连续的进行进胶，但进胶和出胶不可以同时进行，因此不可以实现连续的点胶，导致生产效率低下。


技术实现要素：

3.为此，本发明为解决上述问题，提供一种连续出胶型柱塞阀。
4.为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
5.一种连续出胶型柱塞阀，包括驱动机构和出胶机构，所述出胶机构包括活塞缸、活塞和活塞杆，所述活塞可滑动的装配于活塞缸的活塞腔内，进而将活塞腔分隔成靠近活塞缸的后端的第一腔室和靠近活塞缸的前端的第二腔室；所述活塞缸上开设有连通第一腔室的出胶通道；所述活塞具有安装腔、连通安装腔和第一腔室的中心通孔以及连通安装腔和第二腔室的偏心通孔；所述活塞杆穿设于第一腔室和中心通孔内，其前端径向向外延伸有限位凸台，并通过限位凸台可前后活动的限制在安装腔内，其后端位于活塞缸外；所述中心通孔与活塞杆之间具有间隙，所述活塞杆内设置有连通至前端端面的进胶通道；所述驱动机构连接所述活塞杆以驱动活塞杆动作；所述活塞杆向后移动而使限位凸台密封抵接在中心通孔上，所述进胶通道和偏心通孔相连通；所述活塞杆向前移动而使其前端端面密封贴合于安装腔内壁上，所述中心通孔与偏心通孔相连通。
6.进一步的，对应活塞杆的前端端面的安装腔内壁上装配有密封圈，所述活塞杆向前移动时，所述活塞杆的前端端面密封抵接在密封圈上。
7.进一步的，所述活塞包括第一活塞套和第二活塞套，所述第一活塞套和第二活塞套相盖合固定并围合形成安装腔，所述第一活塞套朝向第一腔室并开设有所述中心通孔；所述第二活塞套朝向第二腔室并开设有所述偏心通孔。
8.进一步的，所述活塞杆为具有贯通其后端和前端的中心通道，所述中心通道即为所述进胶通道；所述活塞杆的后端连接有进胶转接块，并通过进胶转接块连接所述驱动机构。
9.进一步的，所述活塞缸包括固定块、活塞套筒和出胶块，所述固定块和出胶块分别密封固定在活塞套筒的两端开口上，所述出胶块上形成活塞杆套孔和所述出胶通道；所述活塞杆密封穿设于出胶块的活塞杆套孔内。
10.进一步的，所述活塞套筒包括活塞外套筒和装配于活塞外套筒内的活塞内套筒，所述活塞内套筒的两端端部装配有密封圈，并通过密封圈分别与固定块和出胶块密封配合。
11.进一步的，还包括安装底座，所述驱动机构和出胶机构的活塞缸均固定安装在所述安装底座上。
12.进一步的，所述驱动机构包括伺服电机和滑台模组，所述伺服电机驱动连接所述滑台模组，所述滑台模组连接所述活塞杆。
13.进一步的，所述滑台模组上固定有推料块，所述推料块上开设有竖直延伸的卡槽，所述活塞杆的后端连接有进胶转接块，所述进胶转接块上凸起有卡接头，并通过卡接头插入卡槽内实现卡接。
14.通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：
15.所述活塞杆向后移动时，限位凸台密封抵接在中心通孔上，从而封堵中心通孔，所述进胶通道和偏心通孔相连通；活塞杆的继续向后移动会带动活塞向后移动，此时第一腔室体积变小，第二腔室体积变大，第一腔室内的胶水从出胶通道排出。同时，胶水从进胶通道流入，并以此经安装腔和偏心通孔流至第二腔室内，以填充变大的第二腔室。
16.所述活塞杆向前移动时，活塞杆的前端端面密封贴合于安装腔内壁上，进胶通道被封堵，所述中心通孔与偏心通孔相连通，即第一腔室和第二腔室相连通。活塞杆的继续向前移动会带动活塞向前移动，此时第一腔室体积变大，第二腔室体积变小，第二腔室内的胶水会流入第一腔室内，由于第一腔室和第二腔室的容积变化存在差值，部分胶水会从出胶通道排出。
17.如此，实现了连续出胶；进而实现连续点胶作业，有效的提高生产效率。
附图说明
18.图1所示为实施例中连续出胶型柱塞阀的立体结构示意图；
19.图2所示为实施例中连续出胶型柱塞阀在另一个角度下的立体结构示意图；
20.图3所示为实施例中连续出胶型柱塞阀的部分结构的剖视图；
21.图4所示为图3中a区域的放大示意图；
22.图5所示为实施例中连续出胶型柱塞阀在活塞向后移动时的内部结构示意图；
23.图6所示为实施例中连续出胶型柱塞阀在活塞向前移动时的内部结构示意图；
24.图7所示为实施例中连续出胶型柱塞阀中出胶机构的结构分解示意图；
25.图8所示为实施例中连续出胶型柱塞阀中出胶机构的部分结构分解示意图。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
28.参照图1至图8所示，本实施例提供一种连续出胶型柱塞阀，包括驱动机构20和出胶机构10，所述出胶机构10包括活塞缸11、活塞12和活塞杆13，所述活塞12可滑动的装配于活塞缸11的活塞腔内，进而将活塞腔分隔成靠近活塞缸11的后端的第一腔室101和靠近活塞缸11的前端的第二腔室102；所述活塞缸11上开设有连通第一腔室101的出胶通道103。
29.所述活塞12具有安装腔1201、连通安装腔1201和第一腔室101的中心通孔1211以及连通安装腔1201和第二腔室102的偏心通孔1221；具体的，中心通孔1211位于活塞12的中
心位置，偏心通孔1221偏离活塞12的中心位置，且本实施例中，所述偏心通孔1221的数量设置有四个。
30.所述活塞杆13穿设于第一腔室101和中心通孔1211内，其前端径向向外延伸有限位凸台132，并通过限位凸台132可前后活动的限制在安装腔1201内，其后端位于活塞缸11外；所述中心通孔1211与活塞杆13之间具有间隙。
31.所述活塞杆13内设置有连通至前端端面的进胶通道131；所述驱动机构20连接所述活塞杆13以驱动活塞杆13动作，即驱动活塞杆13前后移动。
32.作业时，参照图5所示，所述活塞杆13向后移动而使限位凸台132密封抵接在中心通孔1211上，所述进胶通道131和偏心通孔1221相连通。该具体过程为：所述活塞杆13向后移动时，限位凸台132密封抵接在中心通孔1211上，从而封堵中心通孔1211，第一腔室101和第二腔室102被阻隔；活塞杆13的继续向后移动会带动活塞12向后移动，此时第一腔室101体积变小，第二腔室102体积变大，第一腔室101内的胶水从出胶通道103排出。同时，胶水从进胶通道131流入，并依次经安装腔1201和偏心通孔1221流至第二腔室102内，以填充变大的第二腔室102。该过程同时完成胶水的注入和排出。
33.参照图6所示，所述活塞杆13向前移动而使其前端端面密封贴合于安装腔1201的内壁上，所述中心通孔1211与偏心通孔1221相连通。该具体过程为：所述活塞杆13向前移动时，活塞杆13的前端端面密封贴合于安装腔1201的内壁上，进胶通道131被封堵，防止胶水回流。所述中心通孔1211与偏心通孔1221相连通，即第一腔室101和第二腔室102相连通。活塞杆13的继续向前移动会带动活塞12向前移动，此时第一腔室101体积变大，第二腔室102体积变小，第二腔室102内的胶水会流入第一腔室101内。由于第一腔室101和第二腔室102的容积变化存在差值，即由于活塞杆13存在于第一腔室101内，活塞杆13的前移使得进入第一腔室101的长度变长，因此，第一腔室101的容积变化量(指增大量)会小于第二腔室102的容积变化量(指减小量)；因此，部分胶水会从出胶通道103排出。该过程单独实现胶水的排出。
34.如此，活塞杆13的前后往复移动实现了连续出胶；进而实现连续点胶作业，有效的提高生产效率。
35.对应活塞杆13的前端端面的安装腔1201的内壁上装配有密封圈123，所述活塞杆13向前移动时，所述活塞杆13的前端端面密封抵接在密封圈123上，密封效果更好。
36.具体的，为了便于结构的设置和组装装配，本实施例中，所述活塞12包括第一活塞套121和第二活塞套122，所述第一活塞套121和第二活塞套122相盖合固定并围合形成安装腔1201，所述第一活塞套121朝向第一腔室101并开设有所述中心通孔1211；所述第二活塞套122朝向第二腔室102并开设有所述偏心通孔1221。在加工制备时，可先分别对第一活塞套121和第二活塞套122进行单独加工；装配时，可先将活塞杆13套入第一活塞套121的中心通孔1211内，之后盖上第二活塞套122即可；操作更为简便。当然的，在其它实施例中，活塞12的结构不局限于此。
37.所述活塞杆13为具有贯通其后端和前端的中心通道，即该活塞杆13为管状结构，所述中心通道即为所述进胶通道131；所述活塞杆13的后端连接有进胶转接块14，通过进胶转接块14连接胶水供应装置，同时，还通过进胶转接块14连接所述驱动机构20，实现与驱动机构20的连接。
38.所述活塞缸11包括固定块111、活塞套筒112和出胶块113，所述固定块111和出胶块113分别密封固定在活塞套筒112的两端开口上，具体为，出胶块113密封固定在活塞套筒112的后端开口上，固定块111密封固定在活塞套筒112的前端开口上。所述出胶块113上形成活塞杆套孔和所述出胶通道103；所述活塞杆13密封穿设于出胶块113的活塞杆套孔内。活塞缸11采用分体式设置，再进行组装时，可先将组装好的活塞12和活塞杆13部分放置于活塞套筒112内，之后分别装配固定块111和出胶块113即可；便于整个出胶机构10的组装。
39.进一步的，所述活塞套筒112包括活塞外套筒1121和装配于活塞外套筒1121内的活塞内套筒1122，所述活塞内套筒1122的两端端部装配有密封圈114，并通过密封圈114分别与固定块111和出胶块113密封配合。活塞内套筒1122用于与活塞12、固定块111和出胶块113进行配合，活塞外套筒1121起到隔离保护和固定的作用。
40.本实施例提供的出胶机构10，结构简单、便于组装；且没有过于复杂的流道，降低了流道内的压力损失，有利于胶水的进出。当然的，在其它实施例中不局限于此。
41.具体的，该柱塞阀还包括安装底座30，所述驱动机构20和出胶机构10的活塞缸11均固定安装在所述安装底座30上。如此，将柱塞阀集成一个整体结构，便于组装后的出售和使用。
42.所述驱动机构20包括伺服电机21和滑台模组22，所述伺服电机21驱动连接所述滑台模组22，所述滑台模组22连接所述活塞杆13。采用伺服电机21驱动滑台模组22的方式来带动活塞杆13移动；能够对出胶量进行精准控制。
43.具体的，该滑台模组22为现有结构，包括滑轨、装配于滑轨上的滑块以及与滑块配合的丝杆等，伺服电机21带动丝杆转动，丝杆的转动驱动滑块在滑轨上滑动。
44.所述滑台模组22上固定有推料块23，具体为滑台模组22的滑块上固定有所述推料块23；所述推料块23上开设有竖直延伸的卡槽231，所述活塞杆13的后端连接有进胶转接块14，所述进胶转接块14上凸起有卡接头141，并通过卡接头141插入卡槽231内实现卡接，结构连接简单且装拆简便。
45.当然的，在其它实施例中，驱动机构20的结构以及与活塞杆13的连接方式不局限于此。
46.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。