一种石墨烯制备用研磨分散机及其清理方法与流程

1.本发明涉及石墨制备技术领域，具体为一种石墨烯制备用研磨分散机及其清理方法。


背景技术：

2.石墨烯目前是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，为世上电阻率最小的材料。因为它的电阻率极低，电子迁移的速度极快，因此被期待可用来发展出更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管，由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体，也适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池，所以越来越多的厂家开始研究和生产石墨烯；
3.在现有石墨烯的生产制备过程常需要使用到石墨研磨分散机，使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，并添加一定适当的分散剂作为助剂，从而得出超细的颗粒，现有使用的大多数石墨分散机，多采用研磨定转子在研磨桶璧内部进行搅拌研磨，虽然对石墨的制备搅拌研磨速率较高，但在实际使用中，仍具有一定的不足，机械长时间使用过程中，机械研磨定转子长时间使用，会造成一定的损坏，故在生产过程中，需要操作人员定期的对定转子进行更换维修，避免定转子损坏，影响到机械的正常研磨操作，且操作人员更换起来费时费力，严重影响到工作效率，且使用定转子的研磨具有一定的局限性，若研磨筒壁内部盛放了较多量的石墨烯混合液时，光靠单独的定转子进行研磨搅拌，无法对较多石墨烯混合液进行搅拌，则会使得搅拌研磨的速率变得低下，影响机械的生产效率；
4.而现有专利解决方案中cn107204735a为一种种节能型石墨烯分散机，包括底座、取样器和分散桶，底座还包括光伏发电装置，光伏发电装置包括光伏板、收放机构、折叠机构和调节机构，收放机构包括支板、滑动板和驱动组件，折叠机构包括固定块、折叠杆、第二电机、驱动轮和连接绳，调节机构包括转轴、第三电机、主动轮、从动轮、皮带和调节杆，该节能型石墨烯分散机，当机器不工作时，可将光伏发电装置取出，将机器至于阳光下，将太阳能转化成电能，以维持机器在工作时的高速运转，减少工厂能耗，降低工业生产成本，但是该种设计需要单独设置光伏板，因此其仅仅是简单的依靠增大输入功率，因此其增加速率效果不够明显且成本较高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石墨烯制备用研磨分散机及其清理方法，以解决上述背景技术中提出的在实际使用中，仍具有一定的不足，机械研磨定转子长时间使用，会造成一定的损坏，需要操作人员定期的对定转子进行更换维修，操作人员更换起来费时费力，若研磨筒壁内部盛放了较多量的石墨烯混合液时，光靠单独的定转子进行研磨搅拌，则会使得搅拌研磨的速率变得低下的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯制备用研磨分散机及其清理方法，包括分散机主体，所述分散机主体的一侧固定连接有分散剂下料管，所述分散机
主体一侧的一端固定连接有研磨桶仓，所述研磨桶仓一侧的一端开设有出料口，所述出料口的内部设置有旋转杆，且旋转杆的一端与分散机主体的输出端相连接，所述旋转杆的表面套接有定转子，所述旋转杆的另一端固定连接有辅助研磨机构，所述辅助研磨机构包括混合仓，所述混合仓的一端设置有固定圈，且固定圈内部的一侧设置有抵触块，并且抵触块的一端固定连接有第一连动杆，所述第一连动杆的一端穿过混合仓延伸至混合仓的内部，所述第一连动杆一端的表面套接有第一锥形齿轮，所述混合仓的内部设置有第二连动杆，且第二连动杆的两端皆通过内嵌轴承与混合仓的内壁相连接，所述第二连动杆一端的表面套接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述混合仓一端表面的中部开设有活塞管道，所述活塞管道的一端设置有固定管道，且固定管道的四周皆通过支撑架与研磨桶仓的内壁相连接，所述固定管道的内部设置有移动块，且移动块的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的一端穿过活塞管道延伸至活塞管道的内部，所述拉杆的一端固定连接有活塞件，所述混合仓的一侧开设有进液口，所述进液口的内壁上固定连接有第一固定件，所述第一固定件的一侧设置有第一密封板，所述第一固定件的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一固定件的表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一密封板相连接，所述混合仓的另一侧开设有出液口，所述出液口的内壁上固定连接有第二固定件，所述第二固定件的一侧设置有第二密封，所述第二固定件的表面套设有第二弹簧件，且第二弹簧件的一端与第二密封的一端固定连接，所述第二弹簧件的另一端与第二固定件的表面固定连接，所述混合仓的内部均匀设置有微珠，所述研磨桶仓一侧的一端通过铰接轴铰接有防外溅机构。
7.优选的，所述第二连动杆的表面均匀套接有旋转输料片，且旋转输料片呈螺旋状。
8.优选的，所述固定圈的内壁上均匀固定连接有齿块，所述抵触块的表面均匀固定连接有齿块。
9.优选的，所述活塞件的表面胶合有密封垫，且密封垫的表面与活塞管道的内壁相贴合。
10.优选的，所述第一密封板的一侧和第二密封的一侧皆固定连接有塞件，所述塞件的表面皆胶合有橡胶垫。
11.优选的，所述防外溅机构包括盖板，所述盖板的一侧设置有固定板，且固定板的一端与研磨桶仓的一端相固定连接，所述盖板与固定板相靠近的一侧开设有插槽，所述固定板的一侧贯穿插设有拧动螺纹杆，且拧动螺纹杆的一侧固定连接有拧动块。
12.优选的，所述拧动螺纹杆的一侧呈半圆形，所述插槽一端的内壁呈斜面状，所述拧动螺纹杆一侧的表面胶合有橡胶垫。
13.优选的，所述拧动块的表面胶合有防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑纹。
14.优选的，所述盖板的一端胶合有密封圈，且密封圈的表面与研磨桶仓一端的表面相贴合。
15.一种石墨烯制备用研磨分散机的清洗方法，其特征在于：该方法的具体操作步骤为：
16.步骤一：用户完成对石墨加工后，向研磨桶仓的内部不断注入水分，接着开启分散机主体；
17.步骤二：分散机主体在开启后，旋转杆、定转子和辅助研磨机构快速在研磨桶仓的
内部进行自转，定转子的自转，在研磨桶仓的内部不断产生一定的漩涡，可有效的对研磨桶仓加工时，筒壁上残留的污渍进行清除；
18.步骤三：旋转杆在自转时，同时不断带动辅助研磨机构在研磨桶仓内部同时进行自转，移动块可根据旋转杆自转方向，带动活塞件快速在活塞管道的内部做出滑动运动，使得研磨桶仓内部的水源可不端向混合仓的内部进行流动，配合第二连动杆带动旋转输料片在混合仓内部的自转，同时可快速完成对混合仓内部的清理完成清理后，通过出料口，可快速向研磨桶仓内部的污水向外排放。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过微珠在被旋转输料片拨打时，微珠之间形成的抵触摩擦力，快速与混合仓内部吸入的石墨烯原液相接触，增大对石墨烯原液的研磨效率，通过盖板覆盖在研磨桶仓的表面，增大操作时，研磨桶仓内部的密封性，避免使用时，因其内部定转子和辅助研磨机构的高速自转，导致研磨桶仓内部存放的原料液可向外溅落，造成一定物料的损失；
20.1、通过设置有辅助研磨机构，用户在使用该装置在进行石墨烯制备时，混合仓的内部快速形成一定的压强差，通过混合仓内部形成的压强，可使得研磨桶仓的内部进行搅拌的石墨烯原料，可快速的进入混合仓的内部与微珠相接触，通过微珠在混合仓内部的滚动，可充分与石墨烯原料相互接触，并通过微珠在被旋转输料片拨打时，微珠之间形成的抵触摩擦力，快速与混合仓内部吸入的石墨烯原液相接触，快速的对其进行研磨，增大对石墨烯原液的研磨效率，配合定转子，在研磨桶仓内部的高速自转研磨，使得该装置对石墨烯原液的生产效率得到大大增强，方便了用户使用，使得该装置在石墨烯研磨分散上的实际运用得到极大的增强；
21.2、通过设置有防外溅机构，该装置在使用时，用户可直接拉拽盖板，使得盖板快速做圆弧运动，直至覆盖研磨桶仓的表面，接着用户可快速的拧动拧动块，使得拧动螺纹杆快速进入插槽的内部，对盖板形成一定向下的挤压离，可使得盖板快速的覆盖在研磨桶仓的表面，增大操作时，研磨桶仓内部的密封性，避免使用时因其内部定转子和辅助研磨机构的高速自转而导致的研磨桶仓内部存放的原料液可向外溅落，减少物料的损失，避免物料直接滴落在操作环境周围，对周围环境造成污染，影响道操作人员的使用心情，同时增强了用户对该装置的使用范围。
附图说明
22.图1为本发明的结构正视剖面示意图；
23.图2为本发明中研磨桶仓的结构正视剖面示意图；
24.图3为本发明中图2中a的结构放大示意图；
25.图4为本发明中图2中b的结构放大示意图；
26.图5为本发明中图2中c的结构放大示意图；
27.图6为本发明中研磨桶仓的结构俯视剖面示意图；
28.图7为本发明的结构侧视示意图；
29.图8为本发明的结构正视示意图。
30.图中：100、分散机主体；200、分散剂下料管；300、研磨桶仓；400、出料口；500、旋转杆；600、定转子；700、辅助研磨机构；710、混合仓；711、固定圈；712、抵触块；713、第一连动
杆；714、第一锥形齿轮；715、第二连动杆；716、旋转输料片；717、第二锥形齿轮；718、活塞管道；719、固定管道；720、移动块；721、拉杆；722、活塞件；723、进液口；724、第一固定件；725、第一密封板；726、第一弹簧；727、出液口；728、第二固定件；729、第二弹簧件；730、第二密封板；731、微珠；800、防外溅机构；810、盖板；811、插槽；812、固定板；813、拧动螺纹杆；814、拧动块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：
33.一种石墨烯制备用研磨分散机及其清理方法，包括分散机主体100，分散机主体100的一侧固定连接有分散剂下料管200，分散机主体100一侧的一端固定连接有研磨桶仓300，研磨桶仓300一侧的一端开设有出料口400，出料口400的内部设置有旋转杆500，且旋转杆500的一端与分散机主体100的输出端相连接，旋转杆500的表面套接有定转子600，旋转杆500的另一端固定连接有辅助研磨机构700，辅助研磨机构700包括混合仓710，混合仓710的一端设置有固定圈711，且固定圈711内部的一侧设置有抵触块712，并且抵触块712的一端固定连接有第一连动杆713，第一连动杆713的一端穿过混合仓710延伸至混合仓710的内部，第一连动杆713一端的表面套接有第一锥形齿轮714，混合仓710的内部设置有第二连动杆715，且第二连动杆715的两端皆通过内嵌轴承与混合仓710的内壁相连接，第二连动杆715一端的表面套接有第二锥形齿轮717，且第二锥形齿轮717与第一锥形齿轮714相啮合，混合仓710一端表面的中部开设有活塞管道718，活塞管道718的一端设置有固定管道719，且固定管道719的四周皆通过支撑架与研磨桶仓300的内壁相连接，固定管道719的内部设置有移动块720，且移动块720的一端固定连接有拉杆721，拉杆721的一端穿过活塞管道718延伸至活塞管道718的内部，拉杆721的一端固定连接有活塞件722，混合仓710的一侧开设有进液口723，进液口723的内壁上固定连接有第一固定件724，第一固定件724的一侧设置有第一密封板725，第一固定件724的表面套设有第一弹簧726，第一弹簧726的一端与第一固定件724的表面固定连接，第一弹簧726的另一端与第一密封板725相连接，混合仓710的另一侧开设有出液口727，出液口727的内壁上固定连接有第二固定件728，第二固定件728的一侧设置有第二密封730，第二固定件728的表面套设有第二弹簧件729，且第二弹簧件729的一端与第二密封730的一端固定连接，第二弹簧件729的另一端与第二固定件728的表面固定连接，混合仓710的内部均匀设置有微珠731，研磨桶仓300一侧的一端通过铰接轴铰接有防外溅机构800；
34.进一步的，第二连动杆715的表面均匀套接有旋转输料片716，且旋转输料片716呈螺旋状，当第一锥形齿轮714不断与第二锥形齿轮717相互啮合后，第二连动杆715则带动旋转输料片716在混合仓710的内部快速进行自转，通过旋转输料片716呈螺旋状，旋转输料片716在自转时，可不断地对混合仓710内部存放地微珠731形成拨动力，使得微珠731受力后，快速在混合仓710内部进行滚动充分相互接触；
35.进一步的，固定圈711的内壁上均匀固定连接有齿块，抵触块712的表面均匀固定连接有齿块，混合仓710在自转时，混合仓710不断带动第一连动杆713和抵触块712进行同向运转，抵触块712则在固定圈711的内部不断与固定圈711内部的齿快速发生抵触，抵触块712受力后，快速的带动第一连动杆713进行自转，第一连动杆713在自转同时，带动第一锥形齿轮714同时进行旋转，不断与第二锥形齿轮717发生啮合，对第二连动杆715进行连动；
36.进一步的，活塞件722的表面胶合有密封垫，且密封垫的表面与活塞管道718的内壁相贴合，通过活塞件722的表面胶合的密封垫，则保证活塞件722在活塞管道718内部进行运转时，对活塞管道718内部的气密性进行良好的保证；
37.进一步的，第一密封板725的一侧和第二密封730的一侧皆固定连接有塞件，塞件的表面皆胶合有橡胶垫，通过第一密封板725和第二密封730的一侧固定连接的塞件，且塞件的表面胶合橡胶垫，当混合仓710的内部与研磨桶仓300的内部形成压强差事，第一密封板725和第二密封730运动，带动一侧塞件进入第一固定件724或第二固定件728的内部，橡胶垫与其内壁相互贴合，可有效的保证其内部的气密性；
38.进一步的，防外溅机构800包括盖板810，盖板810的一侧设置有固定板812，且固定板812的一端与研磨桶仓300的一端相固定连接，盖板810与固定板812相靠近的一侧开设有插槽811，固定板812的一侧贯穿插设有拧动螺纹杆813，且拧动螺纹杆813的一侧固定连接有拧动块814，通过防外溅机构800，用户在使用时，拉动盖板810，盖板810通过铰接轴快速做圆弧运动，盖板810的一端覆盖在研磨桶仓300一端的表面，可有效的对研磨桶仓300的内部进行相对的密封，避免分散机主体100开启时，研磨桶仓300内部投放的石墨烯原液受搅拌后，向外溅落；
39.进一步的，拧动螺纹杆813的一侧呈半圆形，插槽811一端的内壁呈斜面状，拧动螺纹杆813一侧的表面胶合有橡胶垫，通过拧动螺纹杆813的一侧呈半圆球状和插槽811一端的内壁呈斜面状，当拧动螺纹杆813的一端不断向插槽811的内部进行延伸，拧动螺纹杆813的一端同时不断与插槽811一端的内壁相抵触，快速对盖板810形成一定的挤压力，盖板810则可受力快速的与研磨桶仓300一端的表面相贴合，对研磨桶仓300的内部进行相对的密封；
40.进一步的，拧动块814的表面胶合有防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑纹，通过拧动块814的表面胶合有防滑垫，可增大用户拧动时，手部产生的摩擦力，避免产生滑脱现象；
41.进一步的，盖板810的一端胶合有密封圈，且密封圈的表面与研磨桶仓300一端的表面相贴合，通过盖板810的一端胶合的密封圈，当盖板810的一端与研磨桶仓300一端表面相贴合时，可有效的保证研磨桶仓300内部的气密性。
42.一种石墨烯制备用研磨分散机的清洗方法，其特征在于：该方法的具体操作步骤为：
43.步骤一：用户完成对石墨加工后，向研磨桶仓300的内部不断注入水分，接着开启分散机主体100；
44.步骤二：分散机主体100在开启后，旋转杆500、定转子600和辅助研磨机构700快速在研磨桶仓300的内部进行自转，定转子600的自转，在研磨桶仓300的内部不断产生一定的漩涡，可有效的对研磨桶仓300加工时，筒壁上残留的污渍进行清除；
45.步骤三：旋转杆500在自转时，同时不断带动辅助研磨机构700在研磨桶仓300内部同时进行自转，移动块720可根据旋转杆500自转方向，带动活塞件722快速在活塞管道718的内部做出滑动运动，使得研磨桶仓300内部的水源可不端向混合仓710的内部进行流动，配合第二连动杆715带动旋转输料片716在混合仓710内部的自转，同时可快速完成对混合仓710内部的清理完成清理后，通过出料口400，可快速向研磨桶仓300内部的污水向外排放。
46.工作原理：用户在使用该装置时，用户可直接向研磨桶仓300的内部投放需要生产研磨的石墨烯原料，接着通过将分散剂下料管200开启，使得分散剂下料管200不断向研磨桶仓300内部注射一定的分散剂，完成此类操作后，用户可快速的拉动盖板810，盖板810通过铰接轴快速做圆弧运动，直至盖板810的一端覆盖在研磨桶仓300一端的表面，然后用户可快速的拧动拧动块814，拧动块814通过与固定板812开设的螺纹结构的相互配合，使得拧动螺纹杆813的一端不断向插槽811的内部进行延伸，拧动螺纹杆813的一端同时不断与插槽811一端的内壁相抵触，快速对盖板810形成一定的挤压力，盖板810则可受力快速的与研磨桶仓300一端的表面相贴合，对研磨桶仓300的内部进行相对的密封；
47.接着用户可正向开启分散机主体100，使得分散机主体100的输出端不断带动旋转杆500在研磨桶仓300的内部带动定转子600进行高速正向自转，通过定转子600的自转，产生一定的漩涡，对其内部投放的石墨烯原料进行搅拌研磨，由于旋转杆500的自转，使得混合仓710同向在研磨桶仓300的内部进行高速运转，进行高速转动，同时混合仓710不断带动第一连动杆713和抵触块712进行同向运转，抵触块712则在固定圈711的内部不断与固定圈711内部的齿快速发生抵触，抵触块712受力后，快速的带动第一连动杆713进行自转，第一连动杆713在自转同时，带动第一锥形齿轮714同时进行旋转，不断与第二锥形齿轮717发生啮合，第二锥形齿轮717在啮合后，快速带动第二连动杆715在混合仓710的内部进行自转，第二连动杆715在混合仓710产生旋转时，旋转输料片716则可快速的对混合仓710内部存放的微珠731进行旋转拨动，同时由于混合仓710在分散机主体100内部的转动，不断带动一端的移动块720进行同向运转运动，移动块720在固定管道719的内部，通过螺纹结构的相互配合，使得移动块720可不断在其内部产生下滑力，带动拉杆721和活塞件722在活塞管道718的内部产生向下的位移，推动活塞件722，使得混合仓710内部的压强逐渐开始得到增大，混合仓710内部的压强快速与研磨桶仓300内部的压强，形成一定的压强差，通过与研磨桶仓300内部形成的压强差，可使得第二密封730不断受力快速向研磨桶仓300的内部一侧进行运动，第二密封730在运动同时，可不断拉动第二弹簧件729，使得第二弹簧件729受力发生形变，将第二固定件728内部向外打开，接着研磨桶仓300内部研磨的石墨烯原液快速的通过第二固定件728快速的吸入混合仓710的内部，配合旋转输料片716对微珠731的拨动，微珠731之间相互抵触并与混合仓710内部吸收的石墨烯原液充分接触，不断对其进行研磨分散，配合定转子600增强对石墨烯的研磨分散效果，反之用户操作分散机主体100，将旋转杆500在研磨桶仓300的内部进行反向运转，可使得混合仓710在研磨桶仓300的内部进行反向转动，同理可使得移动块720在固定管道719的内部进行反向转动，移动块720则可带动拉杆721和活塞件722在活塞管道718的内部做向上运动，快速将混合仓710内部压强进行吸食，再次与研磨桶仓300内部的压强形成压强差，使得第一密封板725受压强差，快速向混合仓710的内部进行运动，第一密封板725在运动同时，可不断拉动第一弹簧726，使得第一弹簧
726受力发生形变，可有效的将混合仓710内部分散好的石墨烯原液通过第一固定件724，向研磨桶仓300内部进行排送。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。