一种除尘无尘式的混合装置的制作方法

1.本发明涉及混合装置的技术领域，具体涉及一种除尘无尘式的混合装置。


背景技术：

2.混合装置是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合装置分为气体和低粘度液体混合装置、中高粘度液体和膏状物混合装置、粉状与粒状固体物料混合装置械四大类。
3.目前，在对一些颗粒状物料的混合时首先要对物料中的灰尘进行除尘，然而现有的混合装置虽有除尘功能，但是除尘效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的针对现有的混合装置的除尘功能效果不好的技术问题，提供了一种除尘无尘式的混合装置。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种除尘无尘式的混合装置，包括支架和混合装置；支架包括一对左右分布的竖直支撑板；混合装置包括内部中空的圆筒状的混合筒和位于混合筒的正上方的处理筒；混合筒的左端和右端分别成型有下水平连杆；下水平连杆的外侧端固定在相应侧的竖直支撑板上；混合筒的底部设置有出料管；出料管上设置有出料阀门；处理筒包括开口朝下的圆筒状的上处理筒；上处理筒的下端成型有与其连通的下料储存筒；下料储存筒的下侧壁中部成型有开口朝上的圆筒状的风扇安置筒；风扇安置筒与上处理筒两者同轴设置并且两者的外径相同；风扇安置筒的上端成型有圆锥壳体状的中心支撑罩；中心支撑罩上成型有若干均匀分布的竖直贯穿的出风孔；中心支撑罩的上表面与下料储存筒的上端开口之间设置有间隙；上处理筒的外圆柱面上端成型有外储料筒；外储料筒的左端和右端分别成型有上水平连杆；上水平连杆的外侧端固定在相应侧的竖直支撑板上；上处理筒的上端成型有若干径向开口的进料孔；进料孔位于外储料筒的下端的上侧；上处理筒的上端连接有除尘管；除尘管的另一端与外部的抽风装置连接；风扇安置筒与混合筒之间旋转设置有旋转中心柱；旋转中心柱的上端位于风扇安置筒并且设置有若干扇叶、下部位于混合筒内并且设置有若干均匀分布的搅拌杆；下料储存筒的底部设置有分料装置；分料装置用于把下料储存筒的物料重新输入到外储料筒内或者输入到混合筒内。
6.作为上述技术方案的优选，混合筒的上端面右端固定有旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴上端固定有主动齿轮；旋转中心柱上固定有从动齿轮；从动齿轮与主动齿轮啮合。
7.作为上述技术方案的优选，进料孔内竖直移动设置有扇环状的封闭板；所有的封闭板同步竖直移动设置。
8.作为上述技术方案的优选，上处理筒的外圆柱面上成型有若干外驱动槽；外驱动
槽与进料孔上下一一对应；外驱动槽内竖直移动设置有外驱动块；外驱动块的上端面上成型有竖直连接杆；竖直连接杆竖直穿过外驱动槽的上侧壁并且上端与相应侧的封闭板固定连接；外驱动块的外侧端成型有圆环状的升降环；升降环套设在上处理筒的下端；外储料筒的下端面左端和右端分别固定有驱动电缸；升降环固定在一对驱动电缸的活塞杆下端。
9.作为上述技术方案的优选，分料装置包括一对分别连接在下料储存筒底面外侧端的分料管；分料管的底部连通有回流管和混合管；回流管和混合管上分别设置有第一阀门和第二阀门；混合管的下端与混合筒连通；一对竖直支撑板相互靠近的端面上端固定有回流风机；回流风机连接在回流管上并且提供自下而上的气流；回流管的上端位于外储料筒的开口内；分料管上设置有第三阀门。
10.作为上述技术方案的优选，外储料筒的下侧壁为上宽下窄的圆锥壳体；进料孔的下侧壁成型为自外向内倾斜向下的倾斜面并且倾斜面与外储料筒的下侧壁的上表面相切；上处理筒的上端成型为上窄下宽的圆锥面。
11.作为上述技术方案的优选，下料储存筒的上端开口的下边缘倒角设置。
12.作为上述技术方案的优选，下料储存筒的下侧壁位于风扇安置筒的四周的部位成型为上窄下宽的圆锥壳体。
13.本发明的有益效果在于：结构简单，方便物料除尘，除尘彻底。
附图说明
14.图1为本发明的剖面的结构示意图。
15.图中，10、支架；11、竖直支撑板；12、下水平连杆；13、上水平连杆；20、混合装置；21、混合筒；211、出料管；212、出料阀门；22、处理筒；221、上处理筒；2210、进料孔；22100、外驱动槽；222、下料储存筒；223、风扇安置筒；224、中心支撑罩；2240、出风孔；225、外储料筒；226、封闭板；2261、竖直连接杆；2262、外驱动块；2263、升降环；227、驱动电缸；228、除尘管；23、旋转驱动电机；231、主动齿轮；24、旋转中心柱；241、从动齿轮；242、扇叶；243、搅拌杆；25、分料管；251、第三阀门；26、回流管；261、第一阀门；27、混合管；271、第二阀门；28、回流风机。
具体实施方式
16.如图1所示，一种除尘无尘式的混合装置，包括支架10和混合装置20；支架10包括一对左右分布的竖直支撑板11；混合装置20包括内部中空的圆筒状的混合筒21和位于混合筒21的正上方的处理筒22；混合筒21的左端和右端分别成型有下水平连杆12；下水平连杆12的外侧端固定在相应侧的竖直支撑板11上；混合筒21的底部设置有出料管211；出料管211上设置有出料阀门212；处理筒22包括开口朝下的圆筒状的上处理筒221；上处理筒221的下端成型有与其连通的下料储存筒222；下料储存筒222的下侧壁中部成型有开口朝上的圆筒状的风扇安置筒223；风扇安置筒223与上处理筒221两者同轴设置并且两者的外径相同；风扇安置筒223的上端成型有圆锥壳体状的中心支撑罩224；中心支撑罩224上成型有若干均匀分布的竖直贯穿的出风孔2240；中心支撑罩224的上表面与下料储存筒222的上端开口之间设置有间隙；上处理筒221的外圆柱面上端成型有外储料筒225；外储料筒225的左端和右端分别成型有上水平连杆13；上水平连杆13的外侧端固定在相应侧的竖直支撑板11
上；上处理筒221的上端成型有若干径向开口的进料孔2210；进料孔2210位于外储料筒225的下端的上侧；上处理筒221的上端连接有除尘管228；除尘管228的另一端与外部的抽风装置连接；风扇安置筒223与混合筒21之间旋转设置有旋转中心柱24；旋转中心柱24的上端位于风扇安置筒223并且设置有若干扇叶242、下部位于混合筒21内并且设置有若干均匀分布的搅拌杆243；下料储存筒222的底部设置有分料装置；分料装置用于把下料储存筒222的物料重新输入到外储料筒225内或者输入到混合筒21内。
17.如图1所示，混合筒21的上端面右端固定有旋转驱动电机23；旋转驱动电机23的输出轴上端固定有主动齿轮231；旋转中心柱24上固定有从动齿轮241；从动齿轮241与主动齿轮231啮合。
18.如图1所示，进料孔2210内竖直移动设置有扇环状的封闭板226；所有的封闭板226同步竖直移动设置。
19.如图1所示，上处理筒221的外圆柱面上成型有若干外驱动槽22100；外驱动槽22100与进料孔2210上下一一对应；外驱动槽22100内竖直移动设置有外驱动块2262；外驱动块2262的上端面上成型有竖直连接杆2261；竖直连接杆2261竖直穿过外驱动槽22100的上侧壁并且上端与相应侧的封闭板226固定连接；外驱动块2262的外侧端成型有圆环状的升降环2263；升降环2263套设在上处理筒221的下端；外储料筒225的下端面左端和右端分别固定有驱动电缸227；升降环2263固定在一对驱动电缸227的活塞杆下端。
20.如图1所示，分料装置包括一对分别连接在下料储存筒222底面外侧端的分料管25；分料管25的底部连通有回流管26和混合管27；回流管26和混合管27上分别设置有第一阀门261和第二阀门271；混合管27的下端与混合筒21连通；一对竖直支撑板11相互靠近的端面上端固定有回流风机28；回流风机28连接在回流管26上并且提供自下而上的气流；回流管26的上端位于外储料筒225的开口内；分料管25上设置有第三阀门251。
21.如图1所示，外储料筒225的下侧壁为上宽下窄的圆锥壳体；进料孔2210的下侧壁成型为自外向内倾斜向下的倾斜面并且倾斜面与外储料筒225的下侧壁的上表面相切；上处理筒221的上端成型为上窄下宽的圆锥面。
22.如图1所示，下料储存筒222的上端开口的下边缘倒角设置。
23.如图1所示，下料储存筒222的下侧壁位于风扇安置筒223的四周的部位成型为上窄下宽的圆锥壳体。
24.除尘无尘式的混合装置的工作原理；
25.物料进入到外储料筒225内，然后沿着进料孔2210进入到上处理筒221，此时旋转的旋转中心柱24已经旋转，这样扇叶242随之旋转并且产生向上的气流，这样物料中夹杂的灰尘会随着气流上升并且最终沿着除尘管228向外而物料掉落到中心支撑罩224上并且沿着其圆锥面滚落到下料储存筒222，然后打开第一阀门261和第三阀门251，在回流风机28的作用下沿着回流管26重新进入到外储料筒225内，这样根据上述远离进行二次除尘，根据需要可以根据上述原理进行多次除尘以保证除尘彻底；
26.除尘将要完成时，关闭第一阀门261和第三阀门251，这样完成的除尘的物料进入全部进入储料筒225内，再打开第三阀门251和打开第二阀门271，这样外储料筒225内的物料沿着混合管27进入到混合筒21内，接着关闭第三阀门251，这样在对混合筒21内的物料进行混合时，可以对下一批次的物料进行第一次除尘，这样方便物料除尘，除尘彻底。
27.以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。