一种容积式密封给料系统的制作方法

1.本技术涉及物料给料领域，具体涉及一种容积式密封给料系统。


背景技术：

2.在工业生产线中，许多原料需要与水或者其他物质混合来达到所需的浓度或者其它效果。传统的给料方式通常采用螺旋给料机进行给料，然而在给料过程中常有粉末受潮的情况发生，影响物料混合后的浆料浓度。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，需要提供一种防止在给料过程中物料受潮的技术方案，用以解决现有技术存在的给料时物料受潮影响精度的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种容积式密封给料系统，包括料仓和给料装置。料仓的底部设置有第一出料口。
5.给料装置内部设置有活动腔，给料装置包括驱动机构、活动件、驱动杆、密封件和阻隔件，驱动杆的一端套设于活动件上，另一端能够与密封件相接。活动腔设置有可被密封件封闭的第二出料口；阻隔件与活动件传动连接。
6.活动件能够在驱动机构作用下在活动腔内往复运动，并置于密封位或给料位。当活动件置于密封位时，第一出料口与活动腔相连通，密封件封闭第二出料口。当活动件置于给料位时，第一出料口与活动腔之间被阻隔件相阻隔，密封件打开第二出料口。
7.区别于现有技术，上述技术方案通过驱动机构驱动活动件在活动腔内做往复运动，可以实现定量给料。通过阻隔件控制第一出料口的封闭，通过密封件控制第二出料口的封闭，可以为给料过程构造密封的环境，有效防止水汽从第二出料口进入料仓使物料受潮的情况发生，提高制得浆料的精度。
8.在一些实施例中，密封件铰接设置于第二出料口处，给料装置还包括弹性复位件。弹性复位件用于在活动件置于密封位时，将密封件复位至初始位，以使得密封件封闭第二出料口。
9.在一些实施例中，驱动杆的另一端与密封件固定连接，当活动件置于密封位时，驱动杆带动密封件封闭第二出料口；当活动件置于给料位时，驱动杆带动密封件打开第二出料口。
10.在一些实施例中，当活动件由密封位切换至给料位或者由给料位切换至密封位时，驱动杆移动的位移与阻隔件移动的位移相同。
11.在一些实施例中，料仓的底部设置有第一容器，第一出料口设置于第一容器的底部。
12.在一些实施例中，料仓的外壁设置有振动电机。
13.在一些实施例中，料仓内设置有料位计，料仓的侧壁还设置有用于观察料位的可视窗。
14.在一些实施例中，还包括预搅拌装置。预搅拌装置包括进料口，进料口设置于第二出料口的下方。
15.在一些实施例中，预搅拌装置为漩涡器。
16.在一些实施例中，还包括支撑架，与料仓的外侧壁或底部连接，支撑架用于支撑料仓。
17.上述发明内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
18.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
19.在说明书附图中：
20.图1为本技术一实施例所述容积式密封给料系统置于密封位的结构示意图；
21.图2为本技术一实施例所述给料装置置于密封位的结构示意图；
22.图3为本技术一实施例所述容积式密封给料系统置于给料位的结构示意图；
23.图4为本技术一实施例所述给料装置置于给料位的结构示意图；
24.图5为本技术另一实施例所述容积式密封给料系统的结构示意图。
25.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
26.1、料仓，11、第一出料口，12、振动电机，13、料位计，14、可视窗；
27.2、给料装置，21、驱动机构，22、活动件，23、驱动杆，24、密封件，25、阻隔件，26、第二出料口；
28.3、第一容器；
29.4、漩涡器；
30.5、支撑架；
31.6、搅拌装置；
32.7、超声液位计。
具体实施方式
33.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
34.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
35.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
36.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
37.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
38.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
39.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
41.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
42.给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实现流水作业自动化的必备设备。现有的给料装置在将物料从料仓输送至受料设备的过程中，物料与空气中的水分接触容易受潮。受潮后的物料含水量增加，物料与液体混合后得到的浆料浓度会低于所需浓度。
43.请参阅图1，本实施例提供了一种容积式密封给料系统，包括料仓1、给料装置2。料仓1的底部设置有第一出料口11。给料装置2内部设置有活动腔，给料装置2包括驱动机构21、活动件22、驱动杆23、密封件24和阻隔件25，驱动杆23的一端套设于活动件22上，另一端能够与密封件24相接。活动腔设置有可被密封件24封闭的第二出料口26；阻隔件25与活动件22传动连接。
44.活动件22能够在驱动机构21作用下在活动腔内往复运动，并置于密封位或给料位。当活动件22置于密封位时，第一出料口11与活动腔相连通，密封件24封闭第二出料口26。当活动件22置于给料位时，第一出料口11与活动腔之间被阻隔件25相阻隔，密封件24打开第二出料口26。
45.料仓1是用于储存物料的容器。料仓1的底部设置有第一出料口11。料仓1的上方可以设置开口，开口上可以设置端盖。物料从料仓1上的开口进入料仓1内，从料仓1底部的第一出料口11离开料仓1。料仓1可以采用上大下小的锥形结构，便于控制料仓1底部物料的流出。
46.给料装置2是从料仓1中将物料输送至输送物料并可控制物料输送量的装置。给料装置2内设置有活动腔，活动腔内可放置物料。驱动机构21用于驱动活动件22做直线往复运动。活动件22是在活动腔内做直线往复运动，并能将活动腔内的物料推出第二出料口26的部件。活动件22可置于密封位或给料位，给料位是给料装置2对外给料时活动件22所处的位置。密封位是指给料装置2不给料且处于密封状态时的位置。密封件24是用于使第二出料口26打开或者密封的部件。驱动杆23是驱动密封件24移动的部件。驱动杆23在活动腔内做直线往复运动，驱动杆23的长度根据密封件24与活动件22之间的距离进行设置。阻隔件25是用于阻隔第一出料口11与活动腔，使得第一出料口11封闭的部件。
47.使用时，如图1、图2所示，活动件22处于密封位，给料装置2处于密封状态。活动件22和阻隔件25位于第一出料口11的一侧，第一出料口11与活动腔连通。此时第二出料口26处的密封件24将第二出料口26封闭。料仓1内的物料从第一出料口11掉落进入活动腔内，在活动腔内堆积。当活动腔内的物料达到所需的量时，活动件22由密封位切换至给料位。
48.如图3、图4所示，驱动机构21驱动活动件22在活动腔内运动，活动件22处于给料位，阻隔板被活动件22带动将第一出料口11和活动腔相阻隔。驱动杆23在活动件22的作用下向着第二出料口26移动，并推动密封件24。密封件24移动后打开第二出料口26，活动腔内的物料从第二出料口26处落出。
49.区别于现有技术，上述技术方案通过驱动机构21驱动活动件22在活动腔内做往复运动，可以实现定量给料。通过阻隔件25控制第一出料口11的封闭，通过密封件24控制第二出料口26的封闭，可以为给料过程构造密封的环境，有效防止水汽从第二出料口26进入料仓1使物料受潮的情况发生，提高制得浆料的精度。
50.在本技术的一些实施例中，密封件24铰接设置于第二出料口26处，给料装置2还包括弹性复位件。弹性复位件用于在活动件22置于密封位时，将密封件24复位至初始位，以使得密封件24封闭第二出料口26。
51.弹性复位件可以是片簧、平面涡卷弹簧、螺旋弹簧、压力弹簧管、波纹管、膜片与膜盒等。只要能够产生弹性形变以将密封件24复位至密封位的元件，均在本实施例的保护范围内。设置弹性复位件便于将密封件24自动从给料位复位至密封位。
52.在本技术的一些实施例中，驱动杆23的另一端与密封件24固定连接，当活动件22置于密封位时，驱动杆23带动密封件24封闭第二出料口26。当活动件22置于给料位时，驱动杆23带动密封件24打开第二出料口26。
53.驱动杆23的一端与密封件24连接，一端与活动件22连接。驱动杆23与活动件22连接的一端可以设置于活动件22内，可增强驱动杆23的结构稳定性。驱动杆23的另一端和与
密封件24固定连接，可推动密封件24进行移动或者转动。
54.在本技术的一些实施例中，当活动件22由密封位切换至给料位或者由给料位切换至密封位时，驱动杆23移动的位移与阻隔件25移动的位移相同。
55.驱动杆23移动的位移与阻隔件25移动的位移相同，使得可以通过控制驱动杆23移动的位移来控制阻隔件25移动的位移，从而控制第一出料口11的面积，进一步控制物料从第一出料口11落出的速度。
56.在本技术的一些实施例中，料仓1的底部设置有第一容器3，第一出料口11设置于第一容器3的底部。料仓1内的物料从料仓1的底部掉落，进入第一容器3内并保持相对静止。第一出料口11打开后，物料从第一出料口11离开第一容器3，进入活动腔内。
57.在本技术的一些实施例中，料仓1的外壁设置有振动电机12。振动电机12是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力的机器。设置振动电机12对料仓1施加激振力，使料仓1内的物料顺利落入第一出料口11，也可将附在料仓1壁上的物料震落下来。
58.在本技术的一些实施例中，料仓1内设置有料位计13，料仓1的侧壁还设置有用于观察料位的可视窗14。料位计13是指对容器中物料高度的变化进行实时检测的仪表。料位计13也称为料位变送器、料位控制器、料位仪、物位计等。设置料位计13便于观察和计算料仓1内存放的物料量。可视窗14设置于料仓1的侧壁，可简单直观地观察到料仓1内物料的情况。
59.在本技术的一些实施例中，还包括预搅拌装置6，预搅拌装置6包括进料口，进料口设置于第二出料口26的下方。
60.预搅拌装置6设置在给料装置2的第二出料口26下方，将物料与液体进行预搅拌。预搅拌与搅拌不同，预搅拌时与物料混合的液体量较小，混合后的浆料浓度会高于所需浓度。设置预搅拌装置6将物料和少量液体预先进行搅拌，使预搅拌后的浆料更加均匀，便于进一步配制出所需的浆料。如此设置，可有效地避免物料与水不均匀混合、产生大量结块的情况发生。
61.在本技术的一些实施例中，预搅拌装置6为漩涡器4。漩涡器4产生旋转水流，可与物料预混合。漩涡器4是利用偏心旋转使容器中的液体产生涡流，从而达到使溶液充分混合之目的。该仪器特点是混合速度快、彻底、液体呈旋涡状能将附在管壁上的试液全部混均，适用于一般试管、烧杯、烧瓶、分液、漏斗内液体的混合均匀，对于一些难溶解的药物如红霉素，染色液等也甚易混匀，效果显著，混合液体无需电动搅拌和磁力搅拌，所以混合液体不受外界污染和磁场影响。
62.如图5所示，在本技术的一些实施例中，还包括支撑架5。支撑架5与料仓的外侧壁或底部连接，用于支撑料仓1。支撑架5可以采用具有一定强度和刚度的材料，以支撑料仓1的正常工作。此外，还可以采用可伸缩的结构，如可以为伸缩管，这样，通过调整支撑架5的高度就可以调整料仓1的高度，从而调整料仓1与给料装置2之间的距离。支撑架5的数量优选为多个，多个支撑架以第一出料口所在的竖直平面为中心对称设置。例如图5中支撑架5的数量为两个，分别设置与料仓的两个侧壁连接，连接的方式可以采用焊接等固定连接方式，也可以采用螺纹锁固等可拆卸的连接方式。
63.如图5所示，在本技术的一些实施例中，还包括搅拌装置6，搅拌装置6上设置有超
声液位计7。设置搅拌装置6对预搅拌后的浆料进一步搅拌，使其浓度更加均匀。超声液位计是根据超声波从发射至接收到液面回波所需时间与液面高度成比例的关系制成的液位测量仪器，主要由产生超声波的换能器、接收超声波的换能器和时间间隔检测电路等组成。通过设置超声液位计7便于控制搅拌装置6内的液体量，从而控制搅拌装置6内的浆料浓度。
64.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。