一种金属细长管道内壁刷漆装置的制作方法

1.本发明涉及机加工领域，特别是一种金属细长管道内壁刷漆装置。


背景技术：

2.目前在加工金属细长管道后，为了防止管道内部生锈，内壁一般需要刷漆；针对管道内壁进行涂漆的方式，主要分为两大类，一类是喷漆，另一类是刷涂；喷漆，节省油漆，漆面均匀；然其需要的设备复杂，并且气溶胶易吸入呼吸道影响人体健康。刷涂，不均匀，效率低，但是污染相对小。
3.上述两类大多数针对比较粗的管道，喷头或者刷子能够置入管道内部，才能施工；然而针对一些细长管道，无法适用。对于细长管道，一般会采用油漆自流的方式，即保持管道倾斜，将油漆由高端倒入，低端流出；该种方式极其浪费油漆，并且油漆粘度大，流动性不佳，成型后，内壁会形成较大的滴挂痕迹。同时在针对一些横截面为异型的管道时，即使采用油漆自流的方式，依旧不能够方便的对内部进行充分刷涂。
4.综上：目前需要一种能够针对异型、细长等特殊型材的内部涂漆的装置。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种金属细长管道内壁刷漆装置，可有效解决细长异型型材内壁不易刷涂的问题。
6.其解决的技术方案是包括位于左侧的收卷部分，位于中间的支撑部分，和位于右侧的抽拉部分；所述的收卷部分包括固定的油漆箱，油漆箱内安装有卷轴，卷轴上缠绕有布条，布条的自由端安装有细圆杆，油漆箱上固定有固定杆，固定杆上有能左右移动并向左复位的滑块，滑块内部有通道，布条贯穿通道，滑块上安装有第一压紧螺钉；所述的支撑部分包括固定的支撑杆，电动缸的上端铰接有能左右摆动的圆环，圆环内有能自转的套筒，套筒上圆周均布有多个螺杆；所述的抽拉部分包括固定的立杆，立杆的上端固定有套管，套管能转动，立杆上安装有阻止套管转动的限位销钉，套管的内安装有能左右移动的横杆，横杆的左端安装有竖直的导向板，导向板上安装有能沿导向板上下移动的卡紧块，细圆杆能安装在卡紧块内；横杆的右端安装有手轮。
7.本发明好处：1、能够针对细长型的型材内壁进行涂抹。
8.2、能够针对特殊横截面的型材对其内壁进行涂抹。
9.3、能够通过布条存储和挤压油漆，实现均匀涂抹。
10.4、能够一次性对整个长度方形的一条区域进行涂抹，效率高。
附图说明
11.图1为本发明的主视图（安装状态）。
12.图2为本发明的主视图（下降状态）。
13.图3为本发明的主视图（上升状态）。
14.图4为套筒的左视剖面图。
15.图5为卡紧块的立体示意图。
16.图6为图1的局部放大图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
18.由图1至图6给出，本发明包括位于左侧的收卷部分1，位于中间的支撑部分2，和位于右侧的抽拉部分3；所述的收卷部分1包括固定的油漆箱101，油漆箱101内安装有卷轴102，卷轴102上缠绕有布条103，布条103的自由端安装有细圆杆104，油漆箱101上固定有固定杆105，固定杆105上有能左右移动并向左复位的滑块106，滑块106内部有通道107，布条103贯穿通道107，滑块106上安装有第一压紧螺钉108；所述的支撑部分2包括固定的支撑杆201，电动缸的上端铰接有能左右摆动的圆环202，圆环202内有能自转的套筒203，套筒20323上圆周均布有多个螺杆204；所述的抽拉部分3包括固定的立杆301，立杆301的上端固定有套管305，套管305能转动，立杆301上安装有阻止套管305转动的限位销钉306，套管305的内安装有能左右移动的横杆302，横杆302的左端安装有竖直的导向板307，导向板307上安装有能沿导向板307上下移动的卡紧块303，细圆杆104能安装在卡紧块303内；横杆302的右端安装有手轮304。
19.为了实现布条103充分吸附油漆，所述的布条103为采用绒布条103，油漆箱101的中间低两侧高，油漆箱101的底部中间固定有弹性的刷子109，刷子109的刷毛与布条103接触。
20.为了实现滑块106的滑动和复位，所述的固定杆105上套装有弹簧110。
21.为了方便圆环202与支撑杆201上端铰接，所述的圆环202的下端安装有连接块205，连接块205铰接在支撑杆201的上端，连接块205上开设有定位孔，支撑杆201的上端有定位杆206，定位杆206置于定位孔内时，套筒203处于水平状态。
22.为了实现对型材的卡紧；所述的螺杆204的内部转动连接有弧形板207；套筒203的左右两端均安装有多个螺杆204。
23.为了方便对套管305进行卡紧，所述的套筒203的外援面上开设有定位槽，限位销钉306上套装有拉簧，限位销钉306的下端能置于定位槽内。
24.为了实现对细圆杆104的固定，所述的卡紧块303由上侧、下侧、右侧三块立板组成，其中上侧和下侧的立板上开设有长圆孔；细圆杆104能被上侧和下侧的上圆孔阻挡；右侧的立板能卡在导向板307上并沿导向板307向上移动，右侧的立板上安装有第二压紧螺钉308。
25.本发明使用时，首先型材插入到套筒203的内部，通过套筒203上的多个螺杆204，经型材固定好；通过转动多个螺杆204，螺杆204内段的弧形板207能够压紧型材；由于采用
了多个螺杆204的方式进行固定，因此可以适应不同尺寸，不同形状横截面的型材。
26.在使用前，布条103大部分缠绕在卷轴102上，在油漆箱101内加入油漆，布条103上便会吸附油漆，布条103可以采用绒布条103，或者棉布条103，利用其疏松的内部结构，吸附更多的油漆。而后参见附图1，将型材倾斜放置，使其左端高，右端低，而后将布条103自由端的细圆杆104，置于型材的内部；并倒转卷轴102，使布条103在细圆杆104的引导作用下，穿过整个型材，并从型材的另一端出来。
27.当细圆杆104从型材的右端出来之后，将细圆杆104安装在卡紧块303上；并将型材恢复至水平状态，参见附图2；通过支撑杆201上端的定位杆206，使定位杆206插入到与其铰接的连接块205上的定位孔内，使型材保持水平的状态。在该状态下，型材处于低位；通过卷轴102的正传，收回一部分多余的布条103，是布条103呈张紧状态；并通过旋拧滑块106上的第一压紧螺钉108，保持布条103的张进状态。
28.由于布条103呈张紧状态，在此状态下，置于型材内部的布条103会紧紧贴附在型材的上侧壁上，此时通过左右拉动手轮304，则布条103能够相对于型材左右移动，其中布条103左右移动时，滑块106会沿固定杆105左右滑动。通过左右移动，能够将布条103上的油漆刷涂在管道的内壁上。
29.随后，松开第二压紧螺钉308，并将卡紧块303移动至导向板307的中间位置，此时绳索处于松弛的状态；而后向上拉动限位销钉306，则套管305可以转动，即横杆302可以转动，此时转动手轮304，布条103会被扭转一定的圈数；通过扭转，能够使吸附在布条103内部的油漆被挤压出来。
30.于此同时，由于布条103呈松弛的状态，因此可以手动转动套筒203，使型材中未被涂抹的区域处于上方。
31.而后将卡紧块303再次移动至导向板307的一端，并松开限位销钉306，使套管305再次被卡紧；此时便可以自己左右抽拉布条103，对型材的新的区域进行涂抹。
32.通过手动扭转布条103，能够挤压出内部的油漆，从而能够避免后续的区域油漆变薄的问题。使涂抹更加的均匀。
33.通过上述方式，采用布条103作为涂抹工具，因此可以穿过各种细长的管道，还可以根据管道的长度选择适当长度的布条103进行涂抹；另外对于横截面为非圆形的管道，尤其是内壁上有凹槽的管道，布条103可以完美的置于凹槽内，对凹槽处充分涂抹；能够做到其他方式所不易做到的效果。并且只要布条103能置于管道内壁，通过各种旋转和抽拉，即使型材的形状特殊，也能够实现对其各个特殊部分的涂抹。
34.上述为常规用法，除此之外，本装置还可以这样用：保持型材水平，且布条103张紧，即附图2所示的状态；通过手动转动型材，能够利用布条103对内壁进行环形涂抹，使内壁上的油漆更加的均匀，避免挂壁的情况。该种方式比较适合于横截面为规则的型材，可以提高涂抹的效率和均匀性。