一种板材喷漆加工装置及加工方法与流程

1.本发明涉及板材加工领域，具体为一种板材喷漆加工装置及加工方法。


背景技术：

2.门窗在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内，窗框负责支撑窗体的主结构，而在门窗的框架生产加工过程中，为了提高门窗框架的使用寿命，需要结合使用喷漆装置在门窗加工用原料板材上进行喷漆加工，用以对门窗框架进行保护，而一些喷漆装置在使用时还存在一些问题：
3.由于板材在初加工或运输过程中，其端面会沾染大量灰尘和杂质，而常规的喷漆装置在对板材进行喷漆加工时，不能够对其端面的灰尘和杂质进行便捷高效的全面清除工作，因此板材在喷漆加工后，其端面会散乱分布有突出小颗粒，影响门窗后续加工的美观，且常规的喷漆装置大多为定点喷涂或手动喷涂，上述两种喷涂方式均不能够保证板材端面的喷涂均匀性，实用性较差，因此需要提供一种板材喷漆加工装置及加工方法来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.鉴于现有板材喷漆加工装置中存在的问题，提出了本发明。
5.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种板材喷漆加工装置，包括固定底板和限位杆，所述固定底板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有防护顶板，所述螺纹杆的底部连接有传动带，所述防护顶板上安装有烘干组件，所述限位杆限位滑动连接在限位槽内，所述限位槽贯穿开设在连接板上，所述连接板上安装有粉尘收集组件和喷漆组件，所述连接板上焊接固定有固定杆，所述固定杆的底部焊接固定有连接刮板，所述固定底板上焊接固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上连接有输送带，所述输送带转动连接在固定底板上，所述输送带上螺钉连接有连接推板。
6.作为本发明所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆分别对称分布在固定底板的左右两侧和前后两侧，相邻螺纹杆之间通过传动带连接，所述固定杆对称分布在连接板两侧，所述固定杆与连接刮板一一对应，所述固定杆固定在连接刮板的顶部中间部位，所述连接推板等距分布在输送带上。
7.作为本发明所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述烘干组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机焊接固定在防护顶板的顶端面上，所述第一伺服电机的输出轴上焊接固定有排风扇和分流扇叶，所述分流扇叶上焊接固定有固定框，所述限位杆焊接固定在固定框的底端面上，所述防护顶板的底端面上螺栓安装有电加热管。
8.作为本发明所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述电加热管呈螺旋状，所述电加热管的直径与排风扇的直径相等，所述分流扇叶的厚度与固定框的厚度相等。
9.作为本发明所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述粉尘收集组件包括通风筒，所述通风筒焊接固定在连接板上，所述通风筒限位滑动连接在防护顶板上，所述通风筒内焊接固定有滤网板，所述滤网板的顶端面上焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上焊接固定有抽风扇、转动板和推杆，所述转动板的底端面上固定连接有清扫刷，所述通风筒上焊接固定有收集箱，所述通风筒和收集箱上贯穿开设有通孔。
10.作为本发明所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述清扫刷等角度分布在转动板的底端面上，所述清扫刷的底端面与连接刮板的底端面位于同一水平面上，所述抽风扇的直径小于通风筒的内部空间直径。
11.作为本发明所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述推杆等角度分布在第二伺服电机的输出轴上，所述推杆的顶端面与滤网板的底端面相贴合，所述推杆呈圆弧状，所述收集箱对称分布在通风筒两侧，所述收集箱与通孔一一对应，所述通孔的顶端面与滤网板的底端面平齐。
12.作为本发明所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述喷漆组件包括输送管，所述输送管限位滑动连接在防护顶板上，所述输送管的顶部贯穿开设有进料孔，所述输送管的顶部焊接固定有搅拌叶，所述输送管通过密封轴承转动连接有存储箱，所述输送管的底部螺栓安装有小型水泵，所述小型水泵的底端法兰连接有连接框，所述连接框的底端面上螺栓安装有喷头，所述输送管上焊接固定有圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合连接有轮齿杆，所述轮齿杆焊接固定在防护顶板的底端面上。
13.作为本发明所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述进料孔等距分布在输送管的顶部，所述输送管连接在存储箱的底部中心部位，所述存储箱的顶端面与防护顶板的顶端面相贴合，所述喷头等角度分布在连接框的底端面上。
14.本发明提供的另一种技术方案是提供一种板材喷漆加工装置的加工方法，包括如下步骤：：
15.s1：板材输送：利用输送带和连接推板的配合能够对板材进行稳定的输送工作，同时能够有效避免板材在进行后续清理烘干过程中发生滞留；
16.s2：板材清理：利用连接板的往复运动能够带动粉尘收集组件在板材上进行往复运动，从而能够对板材进行全面均匀的清理工作，与此同时，粉尘收集组件能够将清理此时的粉尘进行自动收集处理；
17.s3：喷漆加工：喷漆组件能够对板材进行稳定的喷漆处理，且在连接板往复运动的同时能够带动喷漆组件往复运动和往复转动，进而能够有效提高后续喷漆工作的全面性和均匀性；
18.s4：烘干处理：利用烘干组件能够对喷漆后的板材进行快速稳定的烘干处理。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、设置有烘干组件和连接刮板，利用第一伺服电机的驱动，排风扇结合分流扇叶和电加热管能够对喷漆后的板材进行快速烘干，且分流扇叶在转动过程中，利用固定框上的限位杆能够推动连接板进行稳定的前后往复运动，进而能够带动连接刮板对板材的喷漆面进行往复推动工作，从而能够保证板材喷漆的均匀性，同时能够进一步提高烘干速率，并且在连接板往复运动过程中，能够带动粉尘收集组件和喷漆组件同时进行前后往复运动，
进而能够保证板材喷漆面的清洁喷涂的全面和均匀。
21.2、设置有粉尘收集组件，利用抽风扇能够将清扫刷清扫的板材端面的灰尘和杂质稳定抽吸至通风筒内，能够有效避免粉尘弥漫对后续喷漆工作造成不良影响，且灰尘和杂质在风压作用下能够稳定贴合在滤网板上，利用各个推杆的转动能够将粉尘和杂质通过通孔推送至收集箱内完成自动收集处理工作，有效提高了装置的工作效率。
22.3、设置有喷漆组件，喷漆组件在进行前后往复运动时，利用圆形齿轮和轮齿杆之间的啮合能够带动输送管、连接框和喷头同时转动，进而能够有效提高后续喷漆工作的全面性和均匀性，且输送管在转动的同时能够带动搅拌叶对存储箱的涂料进行持续搅拌，进而能够有效防止涂料发生结块或沉淀，从而能够保证后续喷漆工作的稳定和美观，增加了装置的使用多样性和稳定性。
23.4、设置有输送带和连接推板，利用输送带的转动，结合各个连接推板能够对板材进行稳定的推动输送工作，进而能够有效避免板材在后续清扫或刮漆烘干过程中发生滞留现象，从而能够保证板材输送工作的稳定和安全。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
25.图1是本发明一种板材喷漆加工装置整体立体结构示意图；
26.图2是本发明一种板材喷漆加工装置整体主视结构示意图；
27.图3是本发明一种板材喷漆加工装置限位槽俯视结构示意图；
28.图4是本发明一种板材喷漆加工装置电加热管俯视结构示意图；
29.图5是本发明一种板材喷漆加工装置连接刮板侧视结构示意图；
30.图6是本发明一种板材喷漆加工装置抽风扇结构示意图；
31.图7是本发明一种板材喷漆加工装置清扫刷俯视结构示意图；
32.图8是本发明一种板材喷漆加工装置推杆俯视结构示意图；
33.图9是本发明一种板材喷漆加工装置进料孔结构示意图；
34.图10是本发明一种板材喷漆加工装置喷头俯视结构示意图；
35.图11是本发明一种板材喷漆加工装置轮齿杆俯视结构示意图。
36.图中标号：1、固定底板；2、螺纹杆；3、防护顶板；4、传动带；5、烘干组件；501、第一伺服电机；502、排风扇；503、分流扇叶；504、固定框；505、电加热管；6、限位杆；7、限位槽；8、连接板；9、粉尘收集组件；901、通风筒；902、滤网板；903、第二伺服电机；904、抽风扇；905、转动板；906、清扫刷；907、推杆；908、通孔；909、收集箱；10、喷漆组件；1001、输送管；1002、进料孔；1003、搅拌叶；1004、存储箱；1005、小型水泵；1006、连接框；1007、喷头；1008、圆形齿轮；1009、轮齿杆；11、固定杆；12、连接刮板；13、第三伺服电机；14、输送带；15、连接推板。
具体实施方式
37.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
39.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
40.实施例
41.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
42.如图1-11所示，一种板材喷漆加工装置，包括固定底板1和限位杆6，固定底板1上转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的顶部螺纹连接有防护顶板3，螺纹杆2的底部连接有传动带4，防护顶板3上安装有烘干组件5，限位杆6限位滑动连接在限位槽7内，限位槽7贯穿开设在连接板8上，连接板8上安装有粉尘收集组件9和喷漆组件10，连接板8上焊接固定有固定杆11，固定杆11的底部焊接固定有连接刮板12，固定底板1上焊接固定有第三伺服电机13，第三伺服电机13的输出轴上连接有输送带14，输送带14转动连接在固定底板1上，输送带14上螺钉连接有连接推板15。
43.利用螺纹杆2的转动能够带动防护顶板3上的粉尘收集组件9和连接刮板12与板材的顶端面相贴合，进而能够保证后续清理烘干工作的稳定，且利用连接刮板12和烘干组件5的配合，能够保证板材喷漆的均匀性，同时能够进一步提高烘干速率，并且在连接板8往复运动过程中，能够带动粉尘收集组件9和喷漆组件10同时进行前后往复运动，进而能够保证板材喷漆面的清洁喷涂的全面和均匀，并且利用输送带14和连接推板15的配合能够保证板材输送工作的稳定和安全。
44.在本实例中，螺纹杆2分别对称分布在固定底板1的左右两侧和前后两侧，相邻螺纹杆2之间通过传动带4连接，固定杆11对称分布在连接板8两侧，固定杆11与连接刮板12一一对应，固定杆11固定在连接刮板12的顶部中间部位，连接推板15等距分布在输送带14上。
45.保证了固定杆11在连接刮板12上工作状态的稳定，进而能够保证连接刮板12后续往复运动稳定和安全，从而能够进一步提高后续的烘干速率。
46.在本实例中，烘干组件5包括第一伺服电机501，第一伺服电机501焊接固定在防护顶板3的顶端面上，第一伺服电机501的输出轴上焊接固定有排风扇502和分流扇叶503，分流扇叶503上焊接固定有固定框504，限位杆6焊接固定在固定框504的底端面上，防护顶板3的底端面上螺栓安装有电加热管505。
47.电加热管505呈螺旋状，电加热管505的直径与排风扇502的直径相等，分流扇叶503的厚度与固定框504的厚度相等。
48.利用螺旋状的电加热管505能够有效提高烘干效果，同时结合分流扇叶503的转动能够对板材进行全面均匀的烘干工作，有效提高了装置的工作效率。
49.在本实例中，粉尘收集组件9包括通风筒901，通风筒901焊接固定在连接板8上，通风筒901限位滑动连接在防护顶板3上，通风筒901内焊接固定有滤网板902，滤网板902的顶端面上焊接固定有第二伺服电机903，第二伺服电机903的输出轴上焊接固定有抽风扇904、
转动板905和推杆907，转动板905的底端面上固定连接有清扫刷906，通风筒901上焊接固定有收集箱909，通风筒901和收集箱909上贯穿开设有通孔908。
50.保证抽风扇904、转动板905和推杆907在第二伺服电机903的输出轴上工作状态的稳定，进而能够给保证灰尘和杂质后续抽吸和自动收集处理工作的便捷和高效，增加了装置的使用多样性和稳定性。
51.在本实例中，清扫刷906等角度分布在转动板905的底端面上，清扫刷906的底端面与连接刮板12的底端面位于同一水平面上，抽风扇904的直径小于通风筒901的内部空间直径。
52.推杆907等角度分布在第二伺服电机903的输出轴上，推杆907的顶端面与滤网板902的底端面相贴合，推杆907呈圆弧状，收集箱909对称分布在通风筒901两侧，收集箱909与通孔908一一对应，通孔908的顶端面与滤网板902的底端面平齐。
53.有效避免通孔908对于滤网板902的不良影响，进而能够保证灰尘和杂质后续收集处理工作的稳定，同时能够有效避免灰尘和杂质发生泄漏或残留。
54.在本实例中，喷漆组件10包括输送管1001，输送管1001限位滑动连接在防护顶板3上，输送管1001的顶部贯穿开设有进料孔1002，输送管1001的顶部焊接固定有搅拌叶1003，输送管1001通过密封轴承转动连接有存储箱1004，输送管1001的底部螺栓安装有小型水泵1005，小型水泵1005的底端法兰连接有连接框1006，连接框1006的底端面上螺栓安装有喷头1007，输送管1001上焊接固定有圆形齿轮1008，圆形齿轮1008上啮合连接有轮齿杆1009，轮齿杆1009焊接固定在防护顶板3的底端面上，进料孔1002等距分布在输送管1001的顶部，输送管1001连接在存储箱1004的底部中心部位，存储箱1004的顶端面与防护顶板3的顶端面相贴合，喷头1007等角度分布在连接框1006的底端面上。
55.利用圆形齿轮1008和轮齿杆1009之间的啮合驱动能够同时完成喷头1007的均匀喷漆和存储箱1004内部涂料的搅拌工作，增加了装置的使用多样性和高效性。
56.为了更好的展现出板材喷漆加工装置的具体加工方法，本实施例中提供的一种板材喷漆加工装置的加工方法，包括如下步骤：
57.s1：板材输送：利用输送带14和连接推板15的配合能够对板材进行稳定的输送工作，同时能够有效避免板材在进行后续清理烘干过程中发生滞留；
58.s2：板材清理：利用连接板8的往复运动能够带动粉尘收集组件9在板材上进行往复运动，从而能够对板材进行全面均匀的清理工作，与此同时，粉尘收集组件9能够将清理此时的粉尘进行自动收集处理；
59.s3：喷漆加工：喷漆组件10能够对板材进行稳定的喷漆处理，且在连接板8往复运动的同时能够带动喷漆组件10往复运动和往复转动，进而能够有效提高后续喷漆工作的全面性和均匀性；
60.s4：烘干处理：利用烘干组件5能够对喷漆后的板材进行快速稳定的烘干处理。
61.需要说明的是，本发明为一种板材喷漆加工装置，首先，工作人员可将需要进行喷漆处理的门窗加工用板材放置在输送带14上，随后工作人员可通过转动螺纹杆2，利用各个传动带4的传动能够带动各个螺纹杆2同时转动，进而能够带动防护顶板3向上或向下运动，从而能够带动清扫刷906和连接刮板12的底端面与板材的顶端面相贴合，随后工作人员便可控制开启固定底板1上的第三伺服电机13，此时第三伺服电机13能够带动输送带14运动，
而输送带14结合连接推板15能够推动板材向右稳定运动，且工作人员可将同一批次的板材逐个放置在输送带14上。
62.且在输送带14的工作过程中，在第一伺服电机501的驱动作用下，通过分流扇叶503上的固定框504能够带动限位杆6在限位槽7内稳定转动，而在限位杆6的转动过程中，结合通风筒901和输送管1001的限位作用下，限位杆6通过限位槽7能够推动连接板8进行稳定前后往复运动，此时在连接板8的往复运动作用下，能够带动通风筒901和输送管1001在防护顶板3上同时进行稳定前后往复运动。
63.而在通风筒901的运动过程中，其内部滤网板902上的第二伺服电机903能够带动其输出轴上的抽风扇904、转动板905和推杆907同时转动，此时转动板905在进行前后往复运动的同时能够进行稳定转动，结合各个清扫刷906能够对板材的端面进行全面稳定的清扫工作，与此同时，在抽风扇904的转动作用下能够将清扫的灰尘和杂质稳定抽吸至通风筒901内，能够有效避免粉尘弥漫对后续喷漆工作造成不良影响，且灰尘和杂质在风压作用下能够稳定贴合在滤网板902的底端面上，此时在各个推杆907的转动能够将粉尘和杂质通过两侧的通孔908推送至相应的收集箱909内完成自动收集处理工作。
64.并且在输送管1001进行往复运动的同时，能够带动存储箱1004和连接框1006同时进行往复运动，此时在小型水泵1005的作用下，通过输送管1001顶部的进料孔1002能够将存储箱1004内的涂料输送至连接框1006内，并通过喷头1007进行稳定的喷涂工作，此时连接框1006在往复运动的同时进行转动，结合各个喷头1007能够对板材进行全面均匀的喷涂工作，随后输送带14带动喷漆后的板材继续向右运动，此时在第一伺服电机501的作用下能够带动排风扇502和分流扇叶503同时转动，此时分流扇叶503结合分流扇叶503和电加热管505能够对喷漆后的板材进行快速烘干，与此同时，连接板8通过固定杆11能够带动连接刮板12对板材的喷漆面进行往复推动工作，从而能够保证板材喷漆的均匀性，同时能够进一步提高烘干速率。
65.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。