一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置及方法与流程

1.本发明涉及拟薄水铝石制备技术领域，尤其涉及一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置及方法。


背景技术：

2.拟薄水铝石是具有特殊空间网状结构的氧化铝水合物，它具有高的比表面积、大孔容等物理特性和在酸性条件下胶溶触变的化学特性，这些特性使其广泛应用在许多行业中。拟薄水铝石在400～700℃间焙烧的产物γ－al2o3被广泛用作催化剂载体、催化剂和吸附剂等; 于1100～1200℃间煅烧可得纳米级α－al2o3，可广泛用作涂料添加剂、石油化工的高效催化剂等，是一类具有广阔发展前景的新型材料。目前拟薄水铝石工业生产方法主要为碳化法、双铝法、醇铝法。以双铝法为例，采用al2( so4)3溶液和naalo2溶液为原料混合成胶，由于每次生产原料液的温度因素都会有所差别导致每批次产品质量不稳定。
3.现如今，传统搅拌釜内物料混合效果较差，所制备的拟薄水铝石比表面积小、孔径分布宽等特点，导致制备处理拟薄水铝石的质量很差，而且现如今的制备装置中仍存在许多问题还没有解决，如拟薄水铝石性质不均一稳定，在制备的过程中，在对撞击合理的液位条件下，较高的撞击速度导致液面剧烈腾涌，操作稳定性变差，甚至导致制备装置难以正常运行，而且制备过程中反应不完全导致制备过程中溶质浪费严重。


技术实现要素：

4.本发明克服了现有技术的不足，提供了一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置及方法。
5.为达上述目的，本发明采用的技术方案为：本发明第一方面提供了一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置，包括溶液箱、反应系统以及循环系统，所述反应系统包括设置在所述溶液箱顶部的反应容室，所述反应容室的内部至少设置有两组发射器以及缓冲层，所述发射器的发射嘴相对设置，使得从所述发射嘴喷射出的液体能够相互接触，所述缓冲层设置于所述反应容室的顶部，且所述缓冲层由若干柔性材料排列而成并且留有预设空间的间隙，且所述间隙内设置有若干第一弹簧；所述循环系统包括设置于所述溶液箱内部的浮动面板，所述浮动面板上设置有若干预设间隙的通孔，且所述浮动面板的侧部设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔中连接有伸缩杆，所述伸缩杆的头部与橡胶件配合且所述伸缩杆套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述橡胶件的侧部接触，所述橡胶件的另一端作用于所述溶液箱的内部上，所述橡胶件的上下表面作用于限制弹片的内表面，且所述限制弹片均设置于所述浮动面板上，所述浮动面板上还设置有若干导向杆，所述导向杆能够伸缩移动，以调节所述浮动面板的位置。
6.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述浮动面板上设置有液位传感器，所述液位传感器根据浮动面板以及溶液箱中溶液液面的距离进行自由调节位置。
7.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述发射器包括所述发射嘴以及与发射嘴连接的发射壳体，所述发射壳体内设置有导流柱，且所述导流柱内部设置有溶液通道，所述溶液通道的入口端尺寸大于所述溶液通道的出口端尺寸。
8.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述发射嘴的一端设置有旋转盘，所述旋转盘连接分散器，所述分散器贯穿所述旋转盘的中心位置。
9.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述导流柱与所述发射壳体为活动连接，以使得所述导流柱与所述发射壳体能够产生相对位移，所述导流柱的外表面上设置有第三弹簧。
10.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述发射器的一端上均连接外部供给箱，所述外部供给箱内部的溶液由气泵抽取至发射器中，且所述溶液箱的底部上还设置有出料口，所述出料口的底部连通过滤器。
11.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述溶液箱的底部设置有红外摄像仪，所述红外摄像仪用于获取溶液箱内部的图像信息，以根据所述图像信息进行调节所述循环系统的启动。
12.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述过滤器的底部至少还设置有两组管道，所述管道的另一端连接发射器，且所述管道上均设置有控制阀门。
13.本发明第二方面提供了一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置的使用方法，应用于任一项所述的一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置，包括以下步骤：通过液位传感器获取溶液箱内部的液体与浮动面板之间的距离；将所述距离与预设距离进行对比，得到偏差率，判断所述偏差率是否大于预设偏差率；若大于，则启动循环系统，并调节浮动面板的位置，待溶液箱的液体静置预设时间后，并将溶液箱中的溶液导流至过滤器中；经过过滤器过滤后，将过滤器内部的溶液与拟薄水铝石胶体分离。
14.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述的一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置的使用方法，还包括以下步骤：通过红外摄像仪获取胶体的图像信息；根据所述图像信息建立胶体的体积模型，得到体积信息，并判断所述体积信息是否在在预设体积信息范围之内；若否，将溶液箱中的溶液导流至过滤器中，经过过滤器过滤后，将过滤器内部的溶液与拟薄水铝石胶体分离；打开控制阀门，将过滤器内部的溶液重新导入至发射器中，液体重新反应。
15.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：本发明利用高压空气在管路内高速流动形成负压从而把反应液吸入管路内，然后高压气体迅速把反应液在发射器中形成大量的微液滴，随后微液滴被高压气体撕裂带出发射嘴，两股高压气流在空间的某个面发生对撞并发生沉淀反应。撞击的结果形成了一个高度湍动、液体浓度最高的撞击区，为强化传热、传质提供了极好的条件。在撞击区内迅速实现均匀微观混合，瞬间形成高度均匀的过饱和度，因此会有大量晶核瞬间生成，有助于抑制晶核生长，保证产品粒径保持均匀。另一方面，本发明设置有循环系统，通过启动循环系统
可以在对撞击到循环流动合理的液位条件下，能够有效地避免较高的撞击速度导致液面沸腾，保证溶液箱内部的反应过程中的稳定性，使得反应过程稳定进行。再一方面，本发明在对撞区域之中设置有缓冲组件，有利于减缓碰撞溶液与溶液箱的作用力，而且在溶液之间碰撞之后，能够瞬间达到高过饱和度，有利于晶核的生成且由于负反馈调节又抑制晶核的生长，保证了拟薄水铝石性质均一稳定，可以实现工业放大，有利于产品效益放大。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
17.图1示出了一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置的整体结构示意图；图2示出了发射器的立体结构示意图；图3示出了发射器的内部结构示意图；图4示出了缓冲层的内部结构示意图；图5示出了溶液箱的内部结构示意图；图6示出了循环系统的部分结构示意图；图7示出了过滤器的部分结构示意图；图8示出了一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置的使用方法的整体结构示意图；图9示出了一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置的使用方法的另一整体结构示意图。
18.图中：1.溶液箱，2.反应系统，3.循环系统，201.反应容室，202.发射器，203.缓冲层，204.发射嘴，205.第一弹簧，206.出料口，207.过滤器，208.红外摄像仪，209.管道，210.控制阀门，301.浮动面板，302.伸缩杆，303.橡胶件，304.第二弹簧，305.限制弹片，306.导向杆，401.发射壳体，402.导流柱，403.溶液通道，404.旋转盘，405.分散器，406.第三弹簧，407.外部供给箱。
具体实施方式
19.为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
23.本发明第一方面提供了一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置，包括溶液箱1、反应系统2以及循环系统3，所述反应系统2包括设置在所述溶液箱1顶部的反应容室201，所述反应容室201的内部至少设置有两组发射器202以及缓冲层203，所述发射器202的发射嘴204相对设置，使得从所述发射嘴204喷射出的液体能够相互接触，所述缓冲层203设置于所述反应容室201的顶部，且所述缓冲层203由若干柔性材料排列而成并且留有预设空间的间隙，且所述间隙内设置有若干第一弹簧205；需要说明的是，当两组发射器202的发射嘴204喷出液体时，两种液体或者两种以上的液体进行相互接触，由于经过了气泵进行增压，发射器202内的气体有着一定的发射速度，在发射出的液体相互作用时，液体产生飞溅，此时溶液箱1内部容易产生晃动，此时设置有缓冲层203，此时利用液体直接作用于柔性材料，由于缓冲层203由柔性材料排列而制成，而且预设空间的间隙中设置有第一弹簧205，经过液体作用于溶液箱1当中的缓冲层203，这样经过层层递减，首先将液体作用于溶液箱1中的反应区域的缓冲层203中的第一弹簧205的弹力，这样就能够有效地使得溶液箱1中的溶液撞击区域的作用力减小，将撞击区域反应溶液作用于溶液箱的作用力转换为第一弹簧205的弹力，能够有效地降低噪音，所述柔性材料可以是橡胶、硅胶、纤维产品等。
24.所述循环系统3包括设置于所述溶液箱1内部的浮动面板301，所述浮动面板301上设置有若干预设间隙的通孔，且所述浮动面板301的侧部设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔中连接有伸缩杆302，所述伸缩杆302的头部与橡胶件303配合且所述伸缩杆302套接有第二弹簧304，所述第二弹簧304的一端与所述橡胶件303的侧部接触，所述橡胶件303的另一端作用于所述溶液箱1的内部上，所述橡胶件303的上下表面作用于限制弹片305的内表面，且所述限制弹片305均设置于所述浮动面板301上，所述浮动面板301上还设置有若干导向杆306，所述导向杆306能够伸缩移动，以调节所述浮动面板301的位置。
25.需要说明的是，在两种或者多种液体相互作用之后，液体以及液体之间产生反应，由于分子的高速碰撞，使得液体分子之间加快了反应速率，一方面由于液体在溶液箱1的顶部液体流向溶液箱1的下部之时，由于流向溶液箱1下部的液体亦拥有一定的速度值，在流动的液位条件之下，较高的撞击速度溶液导致了溶液箱1下部的反应物溶液液面产生剧烈晃动，此时可以通过液位传感器获取到液面与浮动面板301的底表面的距离值，当该距离值
超过预设距离值时，如用户可以设置距离值为10mm，此时浮动面板301启动，在导向杆306的作用下，可以理解为导向杆306能够伸缩移动，如可通过气动控制导向杆306的移动或者电动控制导向杆306的移动，浮动面板301移动至离液面10mm的位置，由于浮动面板301设置有若干间隙的通孔，一方面从溶液箱1上部流向下部的液体依然可以通过，另一方面由于浮动面板301与液面之间的间隙，所以晃动的液体的幅度相应的减小，这样能够有效的降低内部液体的晃动对反应过程中的影响，保证了装置运行的稳定性。
26.需要说明的是，如图所示，由于在浮动面板301的两侧均设置有橡胶件303，在橡胶件303作用于溶液箱1的内壁时，由于经过第二弹簧304连接橡胶件303，橡胶件303与溶液箱1的内壁形成一定的阻力，由于在反应的过程中，拟薄水铝石为胶体状，拟薄水铝石溶液粘附在溶液箱1的内部上，在使用该装置过后，可以在通过控制系统（如计算机程序、plc程序等）控制浮动面板301的位置对溶液箱1的内壁进行清理，这样就能够在清理溶液箱1的内壁时，方便了工作人员，避免了工作人员难以清理溶液箱1的内部的现象产生，利用智能化清理，避免工作人员在清理溶液箱1时直接与内部的化学作品接触，亦保护了工作人员的安全。所述反应溶液可以是偏铝酸与硫酸铝溶液，或者其他类似的溶液制备拟薄水铝石。
27.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述浮动面板301上设置有液位传感器，所述液位传感器根据浮动面板301以及溶液箱1中溶液液面的距离进行自由调节位置。
28.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述发射器202包括所述发射嘴204以及与发射嘴204连接的发射壳体401，所述发射壳体401内设置有导流柱402，且所述导流柱402内部设置有溶液通道403，所述溶液通道403的入口端尺寸大于所述溶液通道403的出口端尺寸。
29.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述发射嘴204的一端设置有旋转盘404，所述旋转盘404连接分散器405，所述分散器405贯穿所述旋转盘404的中心位置。
30.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述导流柱402与所述发射壳体401为活动连接，以使得所述导流柱402与所述发射壳体401能够产生相对位移，所述导流柱402的外表面上设置有第三弹簧406。
31.需要说明的是，如附图所示，在气泵408抽取反应溶液至发射器202后，进入到发射器202的反应溶液具备一定的速度，由于溶液通道403的入口端尺寸大于所述溶液通道403的出口端尺寸，进入到溶液通道403的溶液进一步进行加压，使得进入发射嘴204的溶液提高速度，相比于现有技术而言，利用该方式就能够有效地降低整个装置的能耗，由于导流柱402与所述发射壳体之间能够产生相对位移，当溶液被气泵抽取至发射器时，所述导流柱402能够推动分散器405，从而使得溶液在分散器405中分散，溶液进入旋转盘404后，液体从发射嘴204中分散地喷出，由于溶液具备一定的速度，这样就可以使得旋转盘404旋转，溶液中的晶粒能够在旋转盘404的离心作用下，残余溶液晶粒或者其他杂质甩至溶液箱1的内部，这样能够有效地避免装置使用多次之后的发射器堵塞现象产生，相当于及时清理发射嘴204的位置。另一方面，当气泵408抽取液体进入到发射器202后，由于导流柱402与所述发射壳体之间能够产生相对位移，由于导流柱402与发射壳体之间设置有第三弹簧406，由于气泵抽取溶液进入发射器202后的液体速度时大时慢，因此所述导流柱402与发射壳体之间的作用面设置一定的阻力，这样就能够调节导水柱与分散器405之间的距离，从而调节发射器202发射出来溶液的速度，从而使得撞击速度能够保持在一定的范围之内。另外，溶液被
发射器202分散之后，进入到撞击区域之中，由于反应溶液被分散，这样就能够增多溶质分子之间的接触数目，相比于现有技术，溶质分子之间碰撞次数增大，从而增大溶质分子之间的接触概率，反应更加完全。而且在溶质分子撞击的结果形成了一个高度湍动、液体浓度最高的撞击区，为强化传热、传质提供了极好的条件。在撞击区内迅速实现均匀微观混合，瞬间形成高度均匀的过饱和度，因此会有大量晶核瞬间生成，有助于抑制晶核生长，保证产品粒径均匀。同时这种方法可连续生产，保证拟薄水铝石性质均一稳定，可以实现工业放大，有利于产品效益放大。
32.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述发射器202的一端上均连接外部供给箱407，所述外部供给箱407内部的溶液由气泵408抽取至发射器202中，且所述溶液箱1的底部上还设置有出料口206，所述出料口206的底部连通过滤器207。
33.需要说明的是，在溶液箱1内部的反应溶液静置一定时间之后，溶液亦反应了一定足够的时间，此时拟薄水铝石呈胶体的状态，此时打开溶液箱1中的出料口206，此时反应后的反应产物进入到过滤器207当中，由于反应过程中，可能存在溶质分子还未相互接触，此时经过过滤器207过滤之后，拟薄水铝石与溶液进行分离，溶液留在过滤器207中，此时可以利用气泵408抽取过滤器207中的溶液至发射器202中，再次使得溶质分子之间发生碰撞，利用该方式能够充分地利用反应后未完全反应的溶质分子进一步充分接触，有利于充分利用残余资源，提高了资源的利用率。
34.需要说明的是，由于各个溶质溶液的温度可自由设置，如偏铝酸与硫酸铝溶液的温度均在一定的范围之内，如50摄氏度到70摄氏度之间，在反应之后，即可以产生成胶现象，在经过过滤器207的过滤，即可将溶液中的拟薄水铝石胶体与水分进行分离，用户如图示所示，在过滤器207中设置有若干隔层，用户可以自由将该隔层取出，该隔层相当于模具，大部分胶体即可成型，即可得到成型后的拟薄水铝石，最后经过一系列的处理的拟薄水铝石晶体。
35.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述溶液箱1的底部设置有红外摄像仪208，所述红外摄像仪208用于获取溶液箱内部的图像信息，以根据所述图像信息进行调节所述循环系统3的启动。
36.需要说明的是，由于反应的溶液量用户是可以控制的，如图所示，在溶液箱1的内部设置有若干红外摄像仪208，由于拟薄水铝石最终反应后为胶体状态，但是溶液在进入发射器202之前，外部供给箱407的溶液的溶质的质量以及溶剂的质量是已知的，因此在溶质进入到溶液箱1反应之前，可以根据化学方程式计算出能够反应的量，因此可通过红外摄像仪获取到拟薄水铝石的图像信息，经过图像的去噪、滤波处理以及大数据分析处理，就可以将拟薄水铝石与溶液的图像分离出来，抠出拟薄水铝石的图像，从而得到拟薄水铝石成胶体后的轮廓，通过三维建模软件建立拟薄水铝石的三维模型，所述三维建模软件可以是cad软件、solidworks软件等，通过密度以及体积的关系式从而确定出最终反应的量，当该最终反应的溶质未达到预设反应的量时，此时可以利用气泵408抽取过滤器207中的溶液至发射器202中，再次使得溶质分子之间发生碰撞，实现智能化控制溶液的再利用，保证溶液中的溶质尽可能反应，从而相比于现有技术能够制备拟薄水铝石更加彻底。
37.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述过滤器207的底部至少还设置有两组管道209，所述管道209的另一端连接发射器202，且所述管道209上均设置有控制阀门210。
38.本发明第二方面提供了一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置的使用方法，应用于任一项所述的一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置，包括以下步骤：s102:通过液位传感器获取溶液箱内部的液体与浮动面板之间的距离；s104:将所述距离与预设距离进行对比，得到偏差率，判断所述偏差率是否大于预设偏差率；s106:若大于，则启动循环系统，并调节浮动面板的位置，待溶液箱的液体静置预设时间后，并将溶液箱中的溶液导流至过滤器中；s108:经过过滤器过滤后，将过滤器内部的溶液与拟薄水铝石胶体分离。
39.需要说明的是，当该距离值超过预设距离值时，此时浮动面板301启动，在导向杆306的作用下，可以理解为导向杆306能够伸缩移动，如可通过气动控制导向杆306的移动或者电动控制导向杆306的移动，浮动面板301移动至离液面预设距离的位置，由于浮动面板301设置有若干间隙的通孔，一方面从溶液箱1上部流向下部的液体依然可以通过，另一方面由于浮动面板301与液面之间的间隙，所以晃动的液体的幅度相应的减小，这样能够有效的降低内部液体的晃动对反应过程中的影响，保证了装置运行的稳定性。
40.进一步地，本发明的一个较佳实施例中，所述的一种基于物联网的拟薄水铝石的制备装置的使用方法，还包括以下步骤：s202:通过红外摄像仪获取胶体的图像信息；s204:根据所述图像信息建立胶体的体积模型，得到体积信息，并判断所述体积信息是否在在预设体积信息范围之内；s206:若否，将溶液箱中的溶液导流至过滤器中，经过过滤器过滤后，将过滤器内部的溶液与拟薄水铝石胶体分离。
41.s208:打开控制阀门，将过滤器内部的溶液重新导入至发射器中，液体重新反应。
42.需要说明的是，由于拟薄水铝石最终反应后为胶体状态，但是溶液在进入发射器202之前，外部供给箱407的溶液的溶质的质量以及溶剂的质量是已知的，因此在溶质进入到溶液箱1反应之前，可以根据化学方程式计算出能够反应的量，因此可通过红外摄像仪获取到拟薄水铝石的图像信息，经过图像的去噪、滤波处理以及大数据分析处理，就可以将拟薄水铝石与溶液的图像分离出来，抠出拟薄水铝石的图像，从而得到拟薄水铝石成胶体后的轮廓，通过三维建模软件建立拟薄水铝石的三维模型，所述三维建模软件可以是cad软件、solidworks软件等，通过密度以及体积的关系式从而确定出最终反应的量，从而将溶液箱中的溶液导流至过滤器中，经过过滤器过滤后，将过滤器内部的溶液与拟薄水铝石胶体分离，最终打开控制阀门，将过滤器内部的溶液重新导入至发射器中，液体重新反应，通过该方式能够提高反应溶液的资源利用率，使得反应溶液之间反应更加完全，降低后期的物理处理成本，如结晶工艺，经过过滤器分离之后，水分能够大部分被带走，从而使得后期的物理处理工艺的时间降低，从而降低后期的物理处理成本。
43.在过滤器中还可以设置有加热装置以及温度传感器，通过该温度传感器获取到内部的过滤器中的温度值，从而根据该温度值调节加热装置的加热温度，所述加热装置可以是加热丝以及加热棒。
44.此外，本方法还可以包括以下步骤：通过大数据网络获取拟薄水铝石成胶温度对应的理化指标值，并基于所述理化指
标值建立理化指标数据库；获取当前过滤器当中的温度值，并将所述当前过滤器当中的温度值导入所述理化指标数据库中，以得到当前过滤器当中的温度值对应的理化指标值；判断所述当前过滤器当中的温度值对应的理化指标值是否小于预设理化指标值；若小于，获取所述预设指标值所对应的温度值，则启动所述加热装置，并将所述过滤器内部的温度值升高至所述预设指标值所对应的温度值；需要说明的是，所述理化指标值包括各温度之下拟薄水铝石的比表面积、平均最大孔径；由于当温度较高时产品晶粒尺寸增大从而降低了比表面积，当温度较低时结晶度较低，导致生成部分无定形氧化铝，不利于孔结构生成；因此，利用该方法能够选择出最佳的成型温度，一方面使得拟薄水铝石在过滤的过程中，能够迅速成型，另一方面能够使得比表面积和平均孔径降低，从而提高制备拟薄水铝石的质量，满足更多的制备要求。
45.综上所述，本发明利用高压空气在管路内高速流动形成负压从而把反应液吸入管路内，然后高压气体迅速把反应液在发射器中形成大量的微液滴，随后微液滴被高压气体撕裂带出发射嘴，两股高压气流在空间的某个面发生对撞并发生沉淀反应。撞击的结果形成了一个高度湍动、液体浓度最高的撞击区，为强化传热、传质提供了极好的条件。在撞击区内迅速实现均匀微观混合，瞬间形成高度均匀的过饱和度，因此会有大量晶核瞬间生成，有助于抑制晶核生长，保证产品粒径保持均匀。另一方面，本发明设置有循环系统，通过启动循环系统可以在对撞击到循环流动合理的液位条件下，能够有效地避免较高的撞击速度导致液面沸腾，保证溶液箱内部的反应过程中的稳定性，使得反应过程稳定进行。再一方面，本发明在对撞区域之中设置有缓冲组件，有利于减缓碰撞溶液与溶液箱的作用力，而且在溶液之间碰撞之后，能够瞬间达到高过饱和度，有利于晶核的生成且由于负反馈调节又抑制晶核的生长，保证了拟薄水铝石性质均一稳定，可以实现工业放大，有利于产品效益放大。本发明在产品收率提高的同时极大缩短了反应时间，节省了工艺的研发周期和成本，为进一步规模化生产提供了数据支持。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
47.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术。