一种电池隔膜生产用双面喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及隔膜双面喷涂技术领域，具体涉及一种电池隔膜生产用双面喷涂设备。


背景技术：

2.锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，锂电池在进行喷涂的时候，只能进行单面喷涂，在进行反面，由于刚喷涂完的锂电池进行翻面的时候，容易在其喷涂面上留下划痕。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的锂电池在进行喷涂的时候，只能进行单面喷涂，在进行反面，由于刚喷涂完的锂电池进行翻面的时候，容易在其喷涂面上留下划痕；
4.2、锂电池在进行喷涂隔膜液的时候，会有大量的液体随着空气飘散的到处都是，严重的还会对周围的环境以及人员造成危害的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种电池隔膜生产用双面喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种电池隔膜生产用双面喷涂设备，包括电池膜双面喷涂装置、输送轨道、移动器和油漆收集箱，所述电池膜双面喷涂装置的顶部外表面上可拆卸式安装有油漆收集箱，所述电池膜双面喷涂装置的一侧内表面上设置有输送轨道，所述输送轨道的外表面上可拆卸式安装有移动器。
8.所述移动器包括卡接套壳，所述卡接套壳的内表面上可拆卸式安装有侧面贴合块，所述卡接套壳的左右两侧外表面上可拆卸式安装有小型转动器，所述小型转动器的一端上可拆卸式安装有u型套壳一。
9.所述油漆收集箱的内表面上可拆卸式连接有内置防腐层二，所述内置防腐层二的顶部内表面上可拆卸式安装有转动器一，所述转动器一的输出端上可拆卸式连接有转动杆一，所述转动杆一的下表面上可拆卸式连接有搅拌杆，所述油漆收集箱的底部外表面上可拆卸式安装有抽风机，所述抽风机的输出端上可拆卸式连接有喇叭吸风口，所述抽风机的一端上可拆卸式连接有导气管。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧面贴合块包括推动器，所述推动器的输出端上可拆卸式连接有l型固定板，所述l型固定板的内部设置有空槽，所述空槽的底部内表面上可拆卸式连接有限位块，所述限位块的外表面上设置有弹力环，所述弹力环的一侧外表面上可拆卸式连接有连接杆。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力环的顶部外表面上可拆卸式连接有
推动板，所述推动板的顶部外表面上可拆卸式连接有软性挤压锥头，所述软性挤压锥头的一端延伸至l型固定板的一侧外表面上。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述软性挤压锥头的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压双圆环，所述挤压双圆环的两侧中间外表面上可拆卸式连接有内缩软条，所述挤压双圆环的顶部外表面上可拆卸式连接有u型套壳二，所述u型套壳二的顶部外表面上可拆卸式连接有固定板，所述固定板的顶部外表面上可拆卸式连接有半圆软层，所述半圆软层的顶部中心位置上可拆卸式连接有弹力支撑软条，所述弹力支撑软条的顶端上设置有贴合软块，所述弹力支撑软条的顶端内部设置有空心孔，所述半圆软层的顶部两侧边缘外表面上可拆卸式连接有侧面支撑弧形软条。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆的外表面上可拆卸式连接有斜杆，所述斜杆的一端上可拆卸式连接有转动器二，所述转动器二的输出端上可拆卸式连接有转动杆二，所述转动杆二的两侧外部上交错连接有横杆，所述横杆的上下外表面上可拆卸式连接有抓胶虎爪。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述导气管延伸至油漆收集箱的内表面上，所述转动杆一和搅拌杆位于导气管的顶部以及侧面。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述u型套壳一的底端外表面上可拆卸式连接有伸缩器，所述伸缩器的一端可拆卸式连接在移动器的外表面上。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述电池膜双面喷涂装置的一侧内表面上可拆卸式连接有内置防腐层一，所述电池膜双面喷涂装置的正面上可拆卸式安装有喷漆箱，所述喷漆箱顶端上设置有导漆管。
17.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本发明提供一种电池隔膜生产用双面喷涂设备，采用伸缩器、u型套壳一、小型转动器、卡接套壳和侧面贴合块的结合，通过侧面贴合块对锂电池进行侧面进行夹持，配合伸缩器对u型套壳一进行延伸，配合喷涂器对其表面进行喷涂，配合小型转动器对卡接套壳进行转动，将反面朝上对其背面进行喷涂，具备对电磁的表面进行夹持、翻转的特点，解决现装置只能进行单面喷涂，在进行反面喷涂的时候，需要人工进行翻面，容易在其喷涂面上留下划痕的问题，达到了对电磁的表面进行夹持、翻转的效果。
19.2、本发明提供一种电池隔膜生产用双面喷涂设备，采用油漆收集箱、内置防腐层二、转动器一、转动杆一、搅拌杆、抽风机、喇叭吸风口和导气管的结合，配合抽风机对喇叭吸风口进行吸气，将吸收的喷涂气体顺着导气管导向油漆收集箱的内部去，配合内置防腐层二可以对内部的喷涂液体进行防护，喷涂液会初步漂浮在溶解液上，配合转动器一对转动杆一进行转动，配合搅拌杆对溶解液背面上的喷涂液进行搅拌，使其搅拌成一团，方便后续喷涂液的漂浮，随着搅动对喷涂液进行溶解，具备了对喷涂液进行吸收的特点，解决大量的喷涂液体会随着空气飘散的到处都是，严重的还会对周围的环境以及人员造成危害的问题，以达到对喷涂液进行吸收的效果。
20.3、本发明提供一种电池隔膜生产用双面喷涂设备，采用侧面贴合块、推动器、l型固定板、弹力环、推动板、软性挤压锥头、挤压双圆环、内缩软条、u型套壳二、半圆软层、侧面支撑弧形软条、弹力支撑软条、贴合软块和空心孔的结合，将锂电池放在侧面贴合块的外表面上，配合推动器对l型固定板进行延伸推动将软性挤压锥头贴合到锂电池的背面上，配合
弹力支撑软条顶端上的贴合软块贴合上去，利用空心孔进行变形，增加贴合软块与锂电池之间的接触面积，随着半圆软层的弯曲，侧面支撑弧形软条会向前进行推动贴合到锂电池表面上，随着压力的增加，u型套壳二会对挤压双圆环进行挤压，由于内缩软条较软且向内部进行弯曲，所以遭受到挤压的时候会向挤压双圆环的内部进行挤压收缩，随着推动器的推动，推动板会对弹力环进行挤压，利用弹力环的弹性对推动板进行推动，具备对电磁的表面进行夹持的特点，解决了锂电池本身会比较重，在进行夹持的时候会出现掉落的问题，达到了对电磁的表面进行夹持的效果。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的伸缩器结构示意图；
23.图3为本发明的侧面贴合块结构示意图；
24.图4为本发明的软性挤压锥头结构示意图；
25.图5为本发明的油漆收集箱结构示意图；
26.图6为本发明的搅拌杆结构示意图。
27.图中：1、电池膜双面喷涂装置；
28.2、内置防腐层一；3、输送轨道；
29.4、移动器；41、伸缩器；42、u型套壳一；43、小型转动器；44、卡接套壳；
30.45、侧面贴合块；451、推动器；452、l型固定板；453、空槽；454、限位块；455、弹力环；456、连接杆；457、推动板；
31.458、软性挤压锥头；a1、挤压双圆环；a2、内缩软条；a3、u型套壳二；a4、固定板；a5、半圆软层；a6、侧面支撑弧形软条；a7、弹力支撑软条；a8、贴合软块；a9、空心孔；
32.5、喷漆箱；6、导漆管；
33.7、油漆收集箱；71、内置防腐层二；72、转动器一；73、转动杆一；74、搅拌杆；b1、斜杆；b2、转动器二；b3、转动杆二；b4、横杆；b5、抓胶虎爪75、抽风机；76、喇叭吸风口；
34.77、导气管。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-6所示，本发明提供了一种电池隔膜生产用双面喷涂设备，包括电池膜双面喷涂装置1、输送轨道3、移动器4和油漆收集箱7，电池膜双面喷涂装置1的顶部外表面上可拆卸式安装有油漆收集箱7，电池膜双面喷涂装置1的一侧内表面上设置有输送轨道3，输送轨道3的外表面上可拆卸式安装有移动器4，电池膜双面喷涂装置1的一侧内表面上可拆卸式连接有内置防腐层一2，电池膜双面喷涂装置1的正面上可拆卸式安装有喷漆箱5，喷漆箱5顶端上设置有导漆管6。
38.在本实施例中，通过移动器4对锂电池进行固定，配合输送轨道3对移动器4进行移动进电池膜双面喷涂装置1的内部去，配合导漆管6对喷漆箱5的内部进行灌输喷涂液，配合喷漆箱5对移动器4的外表面上进行喷涂液体，配合油漆收集箱7对飞舞的液体进行吸收。
39.实施例2
40.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，移动器4包括卡接套壳44，卡接套壳44的内表面上可拆卸式安装有侧面贴合块45，卡接套壳44的左右两侧外表面上可拆卸式安装有小型转动器43，小型转动器43的一端上可拆卸式安装有u型套壳一42，u型套壳一42的底端外表面上可拆卸式连接有伸缩器41，伸缩器41的一端可拆卸式连接在移动器4的外表面上。
41.在本实施例中，通过侧面贴合块45对锂电池进行侧面进行夹持，配合伸缩器41对u型套壳一42进行延伸，配合喷涂器对其表面进行喷涂，配合小型转动器43对卡接套壳44进行转动，将反面朝上对其背面进行喷涂，达到了对电磁的表面进行夹持、翻转的效果。
42.实施例3
43.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，油漆收集箱7的内表面上可拆卸式连接有内置防腐层二71，内置防腐层二71的顶部内表面上可拆卸式安装有转动器一72，转动器一72的输出端上可拆卸式连接有转动杆一73，转动杆一73的下表面上可拆卸式连接有搅拌杆74，油漆收集箱7的底部外表面上可拆卸式安装有抽风机75，抽风机75的输出端上可拆卸式连接有喇叭吸风口76，抽风机75的一端上可拆卸式连接有导气管77，导气管77延伸至油漆收集箱7的内表面上，转动杆一73和搅拌杆74位于导气管77的顶部以及侧面，搅拌杆74的外表面上可拆卸式连接有斜杆b1，斜杆b1的一端上可拆卸式连接有转动器二b2，转动器二b2的输出端上可拆卸式连接有转动杆二b3，转动杆二b3的两侧外部上交错连接有横杆b4，横杆b4的上下外表面上可拆卸式连接有抓胶虎爪b5。
44.在本实施例中，配合抽风机75对喇叭吸风口76进行吸气，将吸收的喷涂气体顺着导气管77导向油漆收集箱7的内部去，配合内置防腐层二71可以对内部的喷涂液体进行防护，喷涂液会初步漂浮在溶解液上，配合转动器一72对转动杆一73进行转动，配合搅拌杆74对溶解液背面上的喷涂液进行搅拌，使其搅拌成一团，方便后续喷涂液的漂浮，随着搅动对喷涂液进行溶解，以达到对喷涂液进行吸收的效果。
45.实施例4
46.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，侧面贴合块45包括推动器451，推动器451的输出端上可拆卸式连接有l型固定板452，l型固定板452的内部设置有空槽453，空槽453的底部内表面上可拆卸式连接有限位块454，限位块454的外表面上设置有弹力环455，弹力环455的一侧外表面上可拆卸式连接有连接杆456，弹力环455的顶部外表面上可拆卸式连接有推动板457，推动板457的顶部外表面上可拆卸式连接有软性挤压锥头458，软性挤压锥头458的一端延伸至l型固定板452的一侧外表面上，软性挤压锥头458的顶部外表面上可拆卸式连接有挤压双圆环a1，挤压双圆环a1的两侧中间外表面上可拆卸式连接有内缩软条a2，挤压双圆环a1的顶部外表面上可拆卸式连接有u型套壳二a3，u型套壳二a3的顶部外表面上可拆卸式连接有固定板a4，固定板a4的顶部外表面上可拆卸式连接有半圆软层a5，半圆软层a5的顶部中心位置上可拆卸式连接有弹力支撑软条a7，弹力支撑软条a7的顶端上设置有贴合软块a8，弹力支撑软条a7的顶端内部设置有空心孔a9，半圆软层a5的顶部两侧边缘外表面上可拆卸式连接有侧面支撑弧形软条a6。
47.在本实施例中，将锂电池放在侧面贴合块45的外表面上，配合推动器451对l型固定板452进行延伸推动将软性挤压锥头458贴合到锂电池的背面上，配合弹力支撑软条a7顶
端上的贴合软块a8贴合上去，利用空心孔a9进行变形，增加贴合软块a8与锂电池之间的接触面积，随着半圆软层a5的弯曲，侧面支撑弧形软条a6会向前进行推动贴合到锂电池表面上，随着压力的增加，u型套壳二a3会对挤压双圆环a1进行挤压，由于内缩软条a2较软且向内部进行弯曲，所以遭受到挤压的时候会向挤压双圆环a1的内部进行挤压收缩，随着推动器451的推动，推动板457会对弹力环455进行挤压，利用弹力环455的弹性对推动板457进行推动，达到了对电磁的表面进行夹持的效果。
48.下面具体说一下该电池隔膜生产用双面喷涂设备的工作原理。
49.如图1-6所示，将锂电池放在侧面贴合块45的外表面上，配合推动器451对l型固定板452进行延伸推动将软性挤压锥头458贴合到锂电池的背面上，配合弹力支撑软条a7顶端上的贴合软块a8贴合上去，利用空心孔a9进行变形，增加贴合软块a8与锂电池之间的接触面积，随着半圆软层a5的弯曲，侧面支撑弧形软条a6会向前进行推动贴合到锂电池表面上，随着压力的增加，u型套壳二a3会对挤压双圆环a1进行挤压，由于内缩软条a2较软且向内部进行弯曲，所以遭受到挤压的时候会向挤压双圆环a1的内部进行挤压收缩，随着推动器451的推动，推动板457会对弹力环455进行挤压，利用弹力环455的弹性对推动板457进行推动，配合伸缩器41对u型套壳一42进行延伸，配合喷涂器对其表面进行喷涂，配合小型转动器43对卡接套壳44进行转动，将反面朝上对其背面进行喷涂，配合输送轨道3对移动器4进行移动进电池膜双面喷涂装置1的内部去，配合导漆管6对喷漆箱5的内部进行灌输喷涂液，配合喷漆箱5对移动器4的外表面上进行喷涂液体，配合抽风机75对喇叭吸风口76进行吸气，将吸收的喷涂气体顺着导气管77导向油漆收集箱7的内部去，配合内置防腐层二71可以对内部的喷涂液体进行防护，喷涂液会初步漂浮在溶解液上，配合转动器一72对转动杆一73进行转动，配合搅拌杆74对溶解液背面上的喷涂液进行搅拌，使其搅拌成一团，方便后续喷涂液的漂浮，随着搅动对喷涂液进行溶解。
50.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。