一种艺术陶瓷釉料的球磨设备的制作方法

1.本发明属于球磨设备技术领域，尤其涉及一种艺术陶瓷釉料的球磨设备。


背景技术：

2.陶瓷在中国具有着悠久的历史，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物。陶瓷加工过程中，上釉料操作是必不可上的操作步骤，釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。
3.但是陶瓷上釉料之前需要对釉料进行球磨处理，使釉料粉碎均匀，在研磨釉料的时候，大多采用人工手工研磨，费时费力，劳动强度大，因此，需要一种可以预破碎、研磨效率高且可以对釉料进行筛选的一种艺术陶瓷釉料的球磨设备去解决这一缺陷。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，通过第一破碎辊、第二破碎辊、第一伺服电机和第二伺服电机的配套使用，可以对釉料进行预破碎，以便于后续更好的研磨，通过第三伺服电机、旋转轴、安装盒、第二锥齿轮、第一锥齿轮、研磨缸和研磨块的配套使用，可以对破碎后的釉料进行研磨，通过筛选箱、固定柱、套筒、弹簧、振动电机和筛板的配套使用，达到了对研磨后的釉料筛选的有益效果，提高了釉料的品质。
5.本发明采用的技术方案如下：一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，包括主体箱、破碎组件、研磨组件和筛选组件，所述破碎组件、研磨组件和筛选组件设于主体箱内，所述破碎组件设于主体箱上侧，所述研磨组件设于破碎组件下侧，所述筛选组件设于研磨组件下侧，所述破碎组件包括第一破碎辊、第二破碎辊、第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一破碎辊旋转设于主体箱内，所述第二破碎辊旋转设于主体箱内，所述第一伺服电机固定设于主体箱内，所述第二伺服电机固定设于主体箱内，所述第一伺服电机的输出端与第一破碎辊的中心轴固定连接，所述第二伺服电机与第二破碎辊的中心轴固定连接，所述第一破碎辊与第二破碎辊相互靠近，所述研磨组件包括第三伺服电机、旋转轴、安装盒、第二锥齿轮、第一锥齿轮、研磨缸和研磨块，所述第三伺服电机固定设于主体箱外壁上，所述安装盒固定设于主体箱内，所述旋转轴旋转设于安装盒上且旋转设于主体箱内壁上，所述第三伺服电机的输出端与旋转轴一端固定连接，所述第二锥齿轮设于主体箱内且固定设于旋转轴上，所述第一锥齿轮旋转设于安装盒底部内壁上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合，所述研磨缸固定设于主体箱内壁上，所述研磨缸内壁设有磨砂层，所述研磨块旋转设于安装盒底部外壁上，所述研磨块与第一锥齿轮固定连接，所述研磨块外壁上设有磨砂层，所述研磨块与研磨缸相互靠近。
6.作为本方案的一种优选技术方案，所述筛选组件包括筛选箱、固定柱、套筒、弹簧、振动电机和筛板，所述筛选箱固定设于主体箱下侧，所述筛选箱顶壁设有通孔，所述通孔与研磨缸相连接，所述固定柱垂直固定设于筛选箱内，所述套筒垂直滑动设于固定柱上，所述弹簧套设于固定柱上且设于套筒上下两侧，所述筛板固定设于套筒上。
7.作为本方案的一种优选技术方案，所述筛选箱底部固定设有支撑脚，所述支撑脚下侧设有防滑垫。
8.作为本方案的一种优选技术方案，所述主体箱顶部设有加料斗。
9.作为本方案的一种优选技术方案，所述筛选箱底部呈斜坡设置，所述筛选箱底部设有出料口。
10.采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，通过第一破碎辊、第二破碎辊、第一伺服电机和第二伺服电机的配套使用，可以对釉料进行预破碎，以便于后续更好的研磨，通过第三伺服电机、旋转轴、安装盒、第二锥齿轮、第一锥齿轮、研磨缸和研磨块的配套使用，可以对破碎后的釉料进行研磨，通过筛选箱、固定柱、套筒、弹簧、振动电机和筛板的配套使用，达到了对研磨后的釉料筛选的有益效果，提高了釉料的品质。
附图说明
11.附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
12.图1为本方案一种艺术陶瓷釉料的球磨设备的整体结构示意图。
13.在附图中：1、主体箱，2、筛选箱，3、破碎组件，4、研磨组件，5、筛选组件，6、加料斗，7、支撑脚，8、防滑垫，9、第一破碎辊，10、第一伺服电机，11、第二破碎辊，12、第二伺服电机，13、安装盒，14、旋转轴，15、第三伺服电机，16、第二锥齿轮，17、第一锥齿轮，18、研磨块，19、研磨缸，20、固定柱，21、振动电机，22、弹簧、23、筛板，24、套筒。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
16.如图1所示，一种艺术陶瓷釉料的球磨设备，包括主体箱1、破碎组件3、研磨组件4和筛选组件5，所述破碎组件3、研磨组件4和筛选组件5设于主体箱1内，所述破碎组件3设于主体箱1上侧，所述研磨组件4设于破碎组件3下侧，所述筛选组件5设于研磨组件4下侧，所
述破碎组件3包括第一破碎辊9、第二破碎辊11、第一伺服电机10和第二伺服电机12，所述第一破碎辊9旋转设于主体箱1内，所述第二破碎辊11旋转设于主体箱1内，所述第一伺服电机10固定设于主体箱1内，所述第二伺服电机12固定设于主体箱1内，所述第一伺服电机10的输出端与第一破碎辊9的中心轴固定连接，所述第二伺服电机12与第二破碎辊11的中心轴固定连接，所述第一破碎辊9与第二破碎辊11相互靠近，所述研磨组件4包括第三伺服电机15、旋转轴14、安装盒13、第二锥齿轮16、第一锥齿轮17、研磨缸19和研磨块18，所述第三伺服电机15固定设于主体箱1外壁上，所述安装盒13固定设于主体箱1内，所述旋转轴14旋转设于安装盒13上且旋转设于主体箱1内壁上，所述第三伺服电机15的输出端与旋转轴14一端固定连接，所述第二锥齿轮16设于主体箱1内且固定设于旋转轴14上，所述第一锥齿轮17旋转设于安装盒13底部内壁上，所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮16垂直啮合，所述研磨缸19固定设于主体箱1内壁上，所述研磨缸19内壁设有磨砂层，所述研磨块18旋转设于安装盒13底部外壁上，所述研磨块18与第一锥齿轮17固定连接，所述研磨块18外壁上设有磨砂层，所述研磨块18与研磨缸19相互靠近。
17.其中，所述筛选组件5包括筛选箱2、固定柱20、套筒24、弹簧22、振动电机21和筛板23，所述筛选箱2固定设于主体箱1下侧，所述筛选箱2顶壁设有通孔，所述通孔与研磨缸19相连接，所述固定柱20垂直固定设于筛选箱2内，所述套筒24垂直滑动设于固定柱20上，所述弹簧22套设于固定柱20上且设于套筒24上下两侧，所述筛板23固定设于套筒24上。
18.所述筛选箱2底部固定设有支撑脚7，所述支撑脚7下侧设有防滑垫8。
19.所述主体箱1顶部设有加料斗6。
20.所述筛选箱2底部呈斜坡设置，所述筛选箱2底部设有出料口。
21.具体使用时，首先将釉料从加料斗6投入到主体箱1内，然后启动第一伺服电机10和第二伺服电机12，此时第一伺服电机10带动第一破碎辊9顺时针旋转，第二伺服电机12带动第二破碎辊11逆时针旋转，此时即可将釉料进行初步破碎，破碎后的釉料会落入研磨缸19内，然后启动第三伺服电机15，第三伺服电机15带动旋转轴14旋转，旋转轴14带动第二锥齿轮16旋转，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮17旋转，第一锥齿轮17带动研磨块18旋转，此时研磨块18会对研磨缸19内的釉料进行研磨，研磨后的釉料会从研磨缸19底部落入到筛板23上，然后启动振动电机21，振动电机21带动套筒24在固定柱20的限位作用下上下移动，此时弹簧22受到压力会产生形变，产生形变后的弹簧22会产生一个相反的弹力，此弹力22会带动套筒24反复上下晃动，此时筛板23上的釉料会被筛选，筛选过的釉料会落入筛选箱2底部，并从出料口排出。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。