一种新型混合金属型烷烃脱氢催化剂制备方法与流程

1.本技术涉及混合金属型烷烃脱氢催化剂用制备技术领域，尤其是一种新型混合金属型烷烃脱氢催化剂制备方法。


背景技术：

2.催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质；也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质；据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等；催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。
3.目前在脱氢催化剂用制备过程中存在很多问题，在进行混合金属型烷烃脱氢反应时，由于氢气的存在，容易增加安全隐患，降低实用性，不能满足使用需求。因此，针对上述问题提出一种新型混合金属型烷烃脱氢催化剂制备方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种新型混合金属型烷烃脱氢催化剂制备方法用于解决在进行混合金属型烷烃脱氢反应时，由于氢气的存在，容易增加安全隐患，降低实用性，不能满足使用需求的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种新型混合金属型烷烃脱氢催化剂制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
6.(1)选择核心组分催化剂载体、稀土、第一助剂、第二助剂、耐热性氧化物，称取合适的量进行存储备用；
7.(2)将备用的核心组分、催化剂载体、稀土、第一助剂、第二助剂、耐热性氧化物混合真空加热处理，将真空加热处理的产物再次添加醇溶液，再经真空环境下加热回流，停止回流，蒸干溶剂，停止抽真空，取出干燥，产物备用；
8.(3)将步骤(2)中产物在控制氧浓度条件下进行煅烧，得到脱氢催化剂前驱物，然后脱氢催化剂前驱物负载碱金属助剂后，干燥焙烧，即得到产物混合金属型烷烃脱氢催化剂。
9.进一步地，所述步骤(1)中催化剂载体需要在负压-0.01～-0.08mpa下浸渍3～7小时。
10.进一步地，所述步骤(1)中稀土的特定成分含量需要进行测定向，且稀土中加入氧化铁和/或氧化铁前驱物、氧化钾和/氧化钾前驱物、硅酸钙盐、造孔剂，进行混合后形成混合料。
11.进一步地，所述步骤(1)中的第一助剂为稀土金属元素中的一种或几种的混合物，稀土金属元素来源于稀土金属粉末，稀土金属卤化物，稀土金属氧化物，稀土金属硫化物，
稀土金属硫酸盐，稀土金属硝酸盐，稀土金属乙酸盐，稀土金属草酸盐中的一种或多种。
12.进一步地，所述步骤(1)中耐热性氧化物为氧化铝、二氧化硅和硅铝分子筛中的一种或两种以上任意比例的混合物。
13.进一步地，所述步骤(1)中第二助剂是碱金属和碱土金属，包括锂、钠、钾、铷、铯、钫其中的一种或几种金属。
14.进一步地，所述步骤(2)中真空加热的加热温度为30～90℃，压力为40～100kpa。
15.进一步地，所述步骤(2)中取出干燥时间在1-2h。
16.进一步地，所述步骤(3)中的控制氧浓度条件下的煅烧温度为450-1000℃，煅烧50-300分钟。
17.进一步地，所述步骤(1)中的核心组分为ga、in、fe、co、mo、cu、mn元素中的一种或几种的混合物。
18.通过本技术上述实施例，采用了核心组分催化剂载体、稀土、第一助剂、第二助剂、耐热性氧化物，解决了在进行混合金属型烷烃脱氢反应时，由于氢气的存在，容易增加安全隐患，降低实用性，不能满足使用需求的问题，在进行混合金属型烷烃脱氢反应时，由于氢气的存在，容易增加安全隐患，降低实用性，不能满足使用需求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面对本技术实施例的制备方法进行介绍。
27.实施例一：
28.一种新型混合金属型烷烃脱氢催化剂制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
29.(1)选择核心组分催化剂载体、稀土、第一助剂、第二助剂、耐热性氧化物，称取合适的量进行存储备用；
30.(2)将备用的核心组分、催化剂载体、稀土、第一助剂、第二助剂、耐热性氧化物混合真空加热处理，将真空加热处理的产物再次添加醇溶液，再经真空环境下加热回流，停止回流，蒸干溶剂，停止抽真空，取出干燥，产物备用；
31.(3)将步骤(2)中产物在控制氧浓度条件下进行煅烧，得到脱氢催化剂前驱物，然后脱氢催化剂前驱物负载碱金属助剂后，干燥焙烧，即得到产物混合金属型烷烃脱氢催化剂。
32.进一步地，所述步骤(1)中催化剂载体需要在负压-0.01～-0.08mpa下浸渍3～7小时。
33.进一步地，所述步骤(1)中稀土的特定成分含量需要进行测定向，且稀土中加入氧化铁和/或氧化铁前驱物、氧化钾和/氧化钾前驱物、硅酸钙盐、造孔剂，进行混合后形成混合料。
34.进一步地，所述步骤(1)中的第一助剂为稀土金属元素中的一种或几种的混合物，稀土金属元素来源于稀土金属粉末，稀土金属卤化物，稀土金属氧化物，稀土金属硫化物，稀土金属硫酸盐，稀土金属硝酸盐，稀土金属乙酸盐，稀土金属草酸盐中的一种或多种。
35.进一步地，所述步骤(1)中耐热性氧化物为氧化铝、二氧化硅和硅铝分子筛中的一种或两种以上任意比例的混合物。
36.进一步地，所述步骤(1)中第二助剂是碱金属和碱土金属，包括锂、钠、钾、铷、铯、钫其中的一种或几种金属。
37.进一步地，所述步骤(2)中真空加热的加热温度为30～90℃，压力为40～100kpa。
38.进一步地，所述步骤(2)中取出干燥时间在1-2h。
39.进一步地，所述步骤(3)中的控制氧浓度条件下的煅烧温度为450-1000℃，煅烧50-300分钟。
40.进一步地，所述步骤(1)中的核心组分为ga、in、fe、co、mo、cu、mn元素中的一种或几种的混合物。
41.上述制备方法利用ga、in、fe、co、mo、cu、mn等非铬非贵金属元素为核心组分制备催化剂更加环保，成本低廉，满足工作者的使用需求，可以工业化。
42.实施例二：
43.一种新型混合金属型烷烃脱氢催化剂制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
44.(1)选择核心组分催化剂载体、稀土、第一助剂、第二助剂、耐热性氧化物，称取合适的量进行存储备用；
45.(2)将备用的核心组分、催化剂载体、稀土、第一助剂、第二助剂、耐热性氧化物混合真空加热处理，将真空加热处理的产物再次添加醇溶液，再经真空环境下加热回流，停止回流，蒸干溶剂，停止抽真空，取出干燥，产物备用；
46.(3)将步骤(2)中产物在控制氧浓度条件下进行煅烧，得到脱氢催化剂前驱物，然后脱氢催化剂前驱物负载碱金属助剂后，干燥焙烧，即得到产物混合金属型烷烃脱氢催化剂。
47.进一步地，所述步骤(1)中催化剂载体需要在负压-0.01～-0.08mpa下浸渍3～7小时。
48.进一步地，所述步骤(1)中稀土的特定成分含量需要进行测定向，且稀土中加入氧化铁和/或氧化铁前驱物、氧化钾和/氧化钾前驱物、硅酸钙盐、造孔剂，进行混合后形成混合料。
49.进一步地，所述步骤(1)中的第一助剂为稀土金属元素中的一种或几种的混合物，稀土金属元素来源于稀土金属粉末，稀土金属卤化物，稀土金属氧化物，稀土金属硫化物，稀土金属硫酸盐，稀土金属硝酸盐，稀土金属乙酸盐，稀土金属草酸盐中的一种或多种。
50.进一步地，所述步骤(1)中耐热性氧化物为氧化铝、二氧化硅和硅铝分子筛中的一种或两种以上任意比例的混合物。
51.进一步地，所述步骤(1)中第二助剂是碱金属和碱土金属，包括锂、钠、钾、铷、铯、钫其中的一种或几种金属。
52.进一步地，所述步骤(2)中真空加热的加热温度为30～90℃，压力为40～100kpa。
53.进一步地，所述步骤(2)中取出干燥时间在1-2h。
54.进一步地，所述步骤(3)中的控制氧浓度条件下的煅烧温度为450-1000℃，煅烧50-300分钟。
55.进一步地，所述步骤(1)中的核心组分为ga、in、fe、co、mo、cu、mn元素中的一种或几种的混合物。
56.上述制备方法实现对催化剂的脱氢，降低一定的安全隐患，提高脱氢催化剂的实用性。
57.本技术的有益之处在于：
58.1.该种新型混合金属型烷烃脱氢催化剂制备方法，实现对催化剂的脱氢，降低一定的安全隐患，提高脱氢催化剂的实用性，利用ga、in、fe、co、mo、cu、mn等非铬非贵金属元素为核心组分制备催化剂更加环保，成本低廉，满足工作者的使用需求，可以工业化。
59.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
60.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。