一种具有自适应覆膜打包功能的无纺布生产设备的制作方法

1.本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种具有自适应覆膜打包功能的无纺布生产设备。


背景技术：

2.覆膜无纺布是新型的布料，通常采用pp结合pe透气膜复合而成，覆膜无纺布具有超强耐磨性、耐腐蚀性、防水性等，现有装置的覆膜方法为溶液喷淋法，又称淋膜无纺布，这种方法生产速度高、耗能少，但投入使用时，会发现膜在使用中会出现翘起现象，又称卷边，这主要是在长时间使用以及高温状态下，膜与布的粘合度降低，膜出现不耐热问题，温变的影响直接导致了该现象的发生，因此在生产时，应当进行温差状态下覆膜的卷边检测，进而确定更佳的生产方式，有效提高覆膜的粘合程度，同时在生产过程中的打包工序时，均采用人工打包，费时费力，由此如何解决上述现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有自适应覆膜打包功能的无纺布生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自适应覆膜打包功能的无纺布生产设备，包括主控箱和生产控制系统，所述生产控制系统包括传输淋膜模块、覆膜检测模块和打包处理模块，所述传输淋膜模块包括数据预设单元、传送单元、淋膜单元和压合冷却单元，所述覆膜检测模块包括高温拍打单元、卷边检测单元和质量判断单元，所述打包处理模块包括卡死伸缩单元、推送夹持单元和卷绕包装单元，所述生产控制系统安装于主控箱的内部，所述卷边检测单元电连接有光线发射器和光线接收器。
5.本发明进一步说明，所述主控箱的一侧设置有放料辊，所述放料辊的一侧设置有传送辊，所述传送辊远离放料辊的一侧安装有淋膜组件，所述淋膜组件的下方设置有质检组件，所述淋膜组件包括一组支架一，一组所述支架一间上方固定有淋膜箱，一组所述支架一间转动连接有淋膜辊，所述淋膜辊的右下方设置有压合辊，所述压合辊内部电连接有冷却器，所述淋膜辊安装于淋膜箱的下方，所述质检组件包括底箱，所述底箱中间固定有检测箱，所述数据预设单元安装于主控箱外部表面，所述淋膜单元与淋膜组件电连接，所述质检组件与覆膜检测模块电连接，所述压合冷却单元与压合辊电连接。
6.本发明进一步说明，所述检测箱的两侧分别安装有前辊和后辊，所述前辊和后辊的两端均与底箱的内壁转动连接，所述检测箱的内部中间固定有隔板，所述隔板的左侧设为高温腔，所述高温腔的内部中间安装有一组拍打辊，一组所述拍打辊的两端均与检测箱的内壁转动连接，一组所述拍打辊的右端均固定有传动轮，所述传动轮间履带连接，一个所述拍打辊的传动轮一侧设置有电机四，所述电机四的输出端与传动轮的中间相固定，所述高温拍打单元与高温腔、电机四信号连接。
7.本发明进一步说明，所述隔板的中间开设有通口，所述隔板的右侧设置为检测腔，
所述光线发射器和光线接收器分别安装于检测腔的相对侧壁上，所述质量判断单元与高温拍打单元和卷边检测单元电连接。
8.本发明进一步说明，所述质检组件远离于淋膜组件的一侧设置有打包组件，所述打包组件包括一组支架二，一个所述支架二上安装有电机三，所述电机三的输出端固定有转辊，所述转辊上卡接有收卷辊，所述收卷辊位于底箱的右侧上方，另一个所述支架二上固定有液缸一，且靠近收卷辊的一壁上端固定有滑台，所述滑台内滑动连接有滑块和滑板，所述滑板的下半部分与收卷辊侧壁相接触，所述卡死伸缩单元安装于转辊表面上。
9.本发明进一步说明，所述收卷辊与上端安装液缸一的支架二之间设置有液缸二，所述液缸二内滑动连接有一组活塞板，一组所述活塞板间转动连接有若干卷辊，所述液缸一的输出端滑动连接有电机一，所述电机一的壳体面上焊接有一组连杆，所述连杆的另一端固定有转盘，所述转盘的圆面上固定有包装杆，所述包装杆上安装有包装膜，所述转盘的中间轴承连接有伸缩缸，所述伸缩缸位于转盘内部的端面固定有若干固定杆，若干所述固定杆与电机一的输出端相固定，所述滑块靠近包装杆的一侧中间内部安装有夹板，所述滑块的下侧转动连接有剪切刀，所述推送夹持单元与滑板、夹板电连接，所述卷绕打包单元与滑块、电机一电连接。
10.本发明进一步说明，所述生产控制系统的运行步骤如下：
11.s1：工作人员先在主控箱上的数据预设单元处进行初始淋膜厚度、检测温度以及拍打辊转速的设定，随后输入实际淋膜厚度值，相关数据进行对应调整；
12.s2：传送单元控制无纺布从放料辊上放料，并经淋膜组件，淋膜组件对下方经过的无纺布表面进行淋膜工序，压合辊对淋膜过的无纺布进行压合冷却；
13.s3：经过淋膜工序的无纺布进入底箱的内部，覆膜检测模块控制质检组件模拟高温拍打状态，获取无纺布的卷边状态，得出相应覆膜质量结论，进而调节预设数值；
14.s4：当覆膜质量达到设定标准要求时，打包处理模块进行覆膜后无纺布的智能打包。
15.本发明进一步说明，所述s3为光线发射器正常发射一定强度和数量光线，光线接收器对发射的光线进行接收，根据光线的接收数量以及强度对比出覆膜后无纺布的卷边状况，并将其数据化，得出卷边系数，根据卷边系数直观体现覆膜高温下的粘合性，其中粘合性与压合程度以及淋膜厚度相关。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用覆膜检测模块，在淋膜工序结束后，对覆膜的无纺布进行高温拍打下的卷边检测，进而根据检测结果智能修改淋膜数据，以提高覆膜在高温下的粘合性；
17.采用打包处理模块，实现无纺布的智能打包，一定程度上减轻人力成本投入，同时通过改变电机一输出端的转速，改变包装膜的缠绕紧密性，由此实现根据不同的覆膜特性改变包裹程度。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的整体正面结构示意图；
20.图2是本发明的打包组件的反面结构示意图；
21.图3是本发明的转盘与电机一结构连接示意图；
22.图4是本发明的a区域放大示意图；
23.图5是本发明的检测箱的外部示意图；
24.图6是本发明的检测箱的内部示意图；
25.图7是本发明的生产系统示意图；
26.图中：1、放料辊；2、主控箱；3、传送辊；4、支架一；5、前辊；6、淋膜辊；7、淋膜箱；8、压合辊；9、收卷辊；10、后辊；11、滑台；12、滑板；13、滑块；14、支架二；15、电机一；16、液缸一；17、液缸二；18、卷辊；19、活塞板；20、电机三；21、底箱；22、检测箱；23、高温腔；24、电机四；25、光线发射器；26、光线接收器；27、隔板；28、检测腔；29、传动轮；30、拍打辊；31、连杆；32、剪切刀；33、夹板；34、伸缩缸；35、包装杆；36、转盘；37、固定杆。
具体实施方式
27.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种具有自适应覆膜打包功能的无纺布生产设备，包括主控箱2和生产控制系统，生产控制系统包括传输淋膜模块、覆膜检测模块和打包处理模块，传输淋膜模块包括数据预设单元、传送单元、淋膜单元和压合冷却单元，覆膜检测模块包括高温拍打单元、卷边检测单元和质量判断单元，打包处理模块包括卡死伸缩单元、推送夹持单元和卷绕包装单元，生产控制系统安装于主控箱2的内部，卷边检测单元电连接有光线发射器25和光线接收器26。
29.传输淋膜模块用于无纺布的传送与淋膜加工，通过淋膜工序提高无纺布的耐磨以及耐腐蚀性能，覆膜检测模块用于检测淋膜工序结束后，模拟高温及拍打状态，检测膜的卷边情况，智能获取覆膜后无纺布的粘合性，进而调节淋膜工序的相关数据，以提高覆膜质量，打包处理模块用于设备自动进行覆膜结束后无纺布的打包，通常进行淋膜时，淋膜厚度设定为a，a通常取10丝至20丝的范围，数据预设单元进行数据预设，在淋膜厚度a取10丝，输入初始模拟温度80℃，拍打辊30转速为r0，之后再输入实际淋膜厚度h，高温拍打单元根据值正比例调节实际模拟温度和拍打辊30转速，以提高检测精度，光线发射器25和光线接收器26的设立用于借助光线数据检测高温拍打结束后无纺布覆膜的卷边情况。
30.主控箱2的一侧设置有放料辊1，放料辊1的一侧设置有传送辊3，传送辊3远离放料辊1的一侧安装有淋膜组件，淋膜组件的下方设置有质检组件，淋膜组件包括一组支架一4，一组支架一4间上方固定有淋膜箱7，一组支架一4间转动连接有淋膜辊6，淋膜辊6的右下方设置有压合辊8，压合辊8内部电连接有冷却器，淋膜辊6安装于淋膜箱7的下方，质检组件包括底箱21，底箱21中间固定有检测箱22，数据预设单元安装于主控箱2外部表面，淋膜单元与淋膜组件电连接，质检组件与覆膜检测模块电连接，压合冷却单元与压合辊8电连接。
31.放料辊1放料，传送单元控制无纺布经传送辊3进入淋膜组件内，并与淋膜辊6相贴
合，淋膜箱7对下方的无纺布进行喷淋，喷淋后的无纺布在压合辊8的作用下进行压合冷却，其中压合辊8与淋膜辊6的轴心距离先设定为l，冷却温度恒定为t0，完成膜与无纺布之间的粘合，之后无纺布进入质检组件内，覆膜检测模块通过质检组件对粘合后的无纺布进行耐热检测，当环境温度高时，无纺布将出现卷边情况，以显示膜、布分离的状态。
32.检测箱22的两侧分别安装有前辊5和后辊10，前辊5和后辊10的两端均与底箱21的内壁转动连接，检测箱22的内部中间固定有隔板27，隔板27的左侧设为高温腔23，高温腔23的内部中间安装有一组拍打辊30，一组拍打辊30的两端均与检测箱22的内壁转动连接，一组拍打辊30的右端均固定有传动轮29，传动轮29间履带连接，一个拍打辊30的传动轮29一侧设置有电机四24，电机四24的输出端与传动轮29的中间相固定，高温拍打单元与高温腔23、电机四24信号连接。
33.传送单元控制无纺布的覆膜面经前辊5进入检测箱22的内部，经检测后，从后辊5下侧向打包组件传动，高温拍打单元控制电机四24启动，电机四24的输出端带动传动轮29转动，由此使得拍打辊30转动，并对上方经过的无纺布进行拍打，具体的检测内容为高温拍打单元预先调节高温腔23内部的温度w，以及拍打辊30转速r，其中进入高温腔23内的无纺布在高温环境下，承受拍打辊30的拍打，其中拍打辊30上的拍打部件为弹性部件，在拍打作用下，提高膜和布间的膜分子运动活跃度，进而易于检测卷边状态。
34.隔板27的中间开设有通口，隔板27的右侧设置为检测腔28，光线发射器25和光线接收器26分别安装于检测腔28的相对侧壁上，质量判断单元与高温拍打单元和卷边检测单元电连接。
35.经过高温拍打后的无纺布穿过隔板27的通口，进入检测腔28，卷边检测单元控制光线发射器25发射总数为n个，光强为m坎德拉的光线，光线接收器26对光线进行接收，若是无纺布上的覆膜未卷边，光线接收器26将光强为m坎德拉的全部光线进行接收，当无纺布上的覆膜出现卷边时，卷边将阻碍光线的传输路径，以及削弱光线强度，质量判断单元对接收结果进行分析，并进行压合数据调整，使得覆膜后的无纺布符合设定的耐热标准。
36.质检组件远离于淋膜组件的一侧设置有打包组件，打包组件包括一组支架二14，一个支架二14上安装有电机三20，电机三20的输出端固定有转辊，转辊上卡接有收卷辊9，收卷辊9位于底箱21的右侧上方，另一个支架二14上固定有液缸一16，且靠近收卷辊9的一壁上端固定有滑台11，滑台11内滑动连接有滑块13和滑板12，滑板12的下半部分与收卷辊9侧壁相接触，卡死伸缩单元安装于转辊表面上。
37.调整结束后的无纺布正式进行收卷打包，收卷辊9套设于转辊上，卡死伸缩单元伸出转辊表面，并对收卷辊9的两端进行卡死，防止电机三20带动收卷辊9转动时发生左右滑动，当收卷结束后，卡死伸缩单元回缩到转辊内部，推送夹持单元控制滑板12推动收卷辊9于滑台11上朝液缸一16方向移动，完成转轴上收卷辊9上更换。
38.收卷辊9与上端安装液缸一16的支架二14之间设置有液缸二17，液缸二17内滑动连接有一组活塞板19，一组活塞板19间转动连接有若干卷辊18，液缸一16的输出端滑动连接有电机一15，电机一15的壳体面上焊接有一组连杆31，连杆31的另一端固定有转盘36，转盘36的圆面上固定有包装杆35，包装杆35上安装有包装膜，转盘36的中间轴承连接有伸缩
缸34，伸缩缸34位于转盘36内部的端面固定有若干固定杆37，若干固定杆37与电机一15的输出端相固定，滑块13靠近包装杆35的一侧中间内部安装有夹板33，滑块13的下侧转动连接有剪切刀32，推送夹持单元与滑板12、夹板33电连接，卷绕打包单元与滑块13、电机一15电连接。
39.滑板12推动收卷辊9到卷辊18上，液缸二17启动，活塞板19上移并带动收卷辊9上移并与伸缩缸34达到同心高度，之后伸缩缸34启动伸出，滑板12推动收卷辊9与伸缩缸34的移动端卡死固定，滑板12对收卷辊9的另一侧进行夹持，夹板33的内部夹持包装膜的一端，同时滑块13内夹板33拉动包装膜朝电机三20的方向移动，包装膜与无纺布间具有一定吸附性，且包装膜移动过程中对收卷辊9进行初步缠绕，卷绕打包单元控制电机一15转动，收卷辊9转动，在收卷辊9转动过程中，更多的包装膜缠绕到无纺布的表面上，使得包装膜对收卷辊9进行裹覆包装，实现无纺布的打包，当打包结束后，剪切刀32通过转动对夹板33下的包装膜进行切割，此时工作人员再对包装轴35处的包装膜进行切割后，电机一15停止转动，推板12移动，且伸缩缸34回缩，停止对收卷辊9的夹持，在卷辊18滚动下，打包好的无纺布自动从卷辊18滑下，省去人力搬运，同时通过改变电机一15输出端的转动速度，可以改变包装膜的缠绕紧密性，由此根据不同的覆膜特性改变包裹程度，当进行下一次的打包时，使用者将割断处的包装膜卡进夹板33间，方便实现后续的打包。
40.生产控制系统的运行步骤如下：
41.s1：工作人员先在主控箱2上的数据预设单元处进行初始淋膜厚度、检测温度以及拍打辊30转速的设定，随后输入实际淋膜厚度值，相关数据进行对应调整，以提高检测精度；
42.s2：传送单元控制无纺布从放料辊1上放料，并经淋膜组件，淋膜组件对下方经过的无纺布表面进行淋膜工序，压合辊8对淋膜过的无纺布进行压合冷却，提高无纺布与膜的粘合；
43.s3：经过淋膜工序的无纺布进入底箱21的内部，覆膜检测模块控制质检组件模拟高温拍打状态，获取无纺布的卷边状态，得出相应覆膜质量结论，进而调节预设数值，提高覆膜高温下的粘合性；
44.s4：当覆膜质量达到设定标准要求时，打包处理模块进行覆膜后无纺布的智能打包。
45.s3中光线发射器25正常发射一定强度和数量光线，光线接收器26对发射的光线进行接收，根据光线的接收数量以及强度对比出覆膜后无纺布的卷边状况，并将其数据化，得出卷边系数，根据卷边系数直观体现覆膜高温下的粘合性，其中粘合性与压合程度以及淋膜厚度相关。
46.s3的具体工序如下：
47.s31：设定卷边系数为δ，其中f(i)＝mi，i为n个光线的排序序号，mi表示为光线接收器26接收到第i个光线的光线强度，且0≤δ≤1；
48.s32：质量判断单元对卷边系数为δ进行采集，考虑到灰尘对光线传输的影响，设定当0.95≤δ≤1时，为无纺布覆膜后的标准耐热程度，覆膜未出现卷边状况，当0.50≤δ＜0.95时，说明无纺布在高温拍打下出现大程度的卷边现象，导致光线传输强度降低，甚至数
量减少，当0≤δ＜0.50时，说明无纺布与覆膜间的粘合出现重大剥离现象；
49.s33：当判断出0.95≤δ≤1时，说明现有的压合数据无误，淋膜组件和打包组件正常运行；
50.当判断出0.50≤δ＜0.95时，为提高布、膜间的粘合，以提高耐热程度，轴心距离缩短为δl，改变覆膜时的压合力度，覆膜检测模块再次进行耐热检测；
51.当判断出0≤δ＜0.50时，说明布、膜间的粘合度极低，传送单元控制传送工序停止，淋膜单元关闭，工人在数据预设单元中进行厚度调整，再次启动生产系统，进行淋膜检测；
52.直至得出0.95≤δ≤1时，覆膜检测模块停止检测，打包处理模块才开始启动。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。