送液装置以及液体喷射装置的制作方法

1.本发明涉及送液装置以及液体喷射装置。


背景技术：

2.一直以来，使用各种结构的送液装置。例如，在专利文献1中公开了一种护理用清洗装置，其通过利用泵机构使容纳清洗液的罐内成为高压而在连结软管内将清洗液输送到喷嘴，并从喷嘴喷出清洗液。另外，例如在专利文献2中公开了一种作为送液装置的无脉动泵，其具有能够输送液体的三联泵和以抵消该三联泵的喷出流量的方式进行动作的调整泵。
3.专利文献1：日本特开平10－179680号公报
4.专利文献2：日本特开2001－271739号公报
5.然而，在专利文献1的护理用清洗装置中，基于泵机构所产生的罐内的压力不稳定，随着从喷嘴喷出清洗液，罐内的压力大幅降低。因此，专利文献1的护理用清洗装置难以稳定地输送液体。另一方面，在专利文献2的无脉动泵中，该脉动泵所使用的三联泵、调整泵的构造复杂，有可能导致装置的大型化、高成本化。因此，本发明的目的在于提供一种能够稳定地输送液体的小型的送液装置。


技术实现要素：

6.用于解决上述问题的本发明的送液装置的特征在于，具备：缸体，具有贮存液体的液体贮存部；活塞，使所述液体贮存部的容积变更；气体容器，封入有压力超过大气压的气体；调节器，与所述气体容器连接，对从所述气体容器送出的所述气体的压力进行调整；气体流路，具有供给流路和大气释放流路，所述供给流路将从所述调节器送出的所述气体供给至所述活塞，所述大气释放流路将从所述调节器送出的所述气体向大气释放；以及阀，设置于所述气体流路，对第一状态和第二状态进行切换，所述第一状态是将从所述调节器送出的所述气体向所述供给流路送出的状态，所述第二状态是将从所述调节器送出的所述气体向所述大气释放流路送出的状态。
7.另外，用于解决上述问题的另外的本发明的送液装置的特征在于，具备：缸体，具有贮存液体的液体贮存部；活塞，使所述液体贮存部的容积变更；气体容器，封入有超过大气压的压力的气体；以及移动部，使所述活塞在规定范围内的压力下移动与所述液体贮存部的一次量的规定的容积变化对应的一个冲程量，所述活塞构成为随着基于所述移动部的所述一个冲程量的移动而自动停止。
附图说明
8.图1是本发明的实施例1所涉及的液体喷射装置的立体图。
9.图2是本发明的实施例1所涉及的液体喷射装置的简易图。
10.图3是说明本发明的实施例1所涉及的液体喷射装置的各构成部件的装卸的简易
流程图。
11.图4是说明本发明的实施例1所涉及的液体喷射装置的工作原理的简易图。
12.图5是说明本发明的实施例1所涉及的液体喷射装置的送液顺序的简易图，是表示向缸体内供给了液体的状态的图。
13.图6是说明本发明的实施例1所涉及的液体喷射装置的送液顺序的简易图，是表示正在从喷射喷嘴喷射液体的状态的图。
14.图7是说明本发明的实施例1所涉及的液体喷射装置的送液顺序的简易图，是表示将液体从喷射喷嘴以一个冲程量喷射结束的状态且向缸体内供给液体之前的状态的图。
15.图8是本发明的实施例2所涉及的液体喷射装置的简易图，是表示向缸体内供给液体之前的状态的图。
16.图9是本发明的实施例2所涉及的液体喷射装置的简易图，是表示向缸体内供给了液体的状态的图。
17.图10是本发明的实施例3所涉及的液体喷射装置的简易图。
18.图11是本发明的实施例4所涉及的液体喷射装置的简易图。
19.图12是本发明的实施例5所涉及的液体喷射装置的简易图。
20.图13是本发明的实施例6所涉及的液体喷射装置的简易图。
21.图14是本发明的实施例7所涉及的液体喷射装置的简易图。
22.图15是本发明的实施例8所涉及的液体喷射装置的简易图。
23.图16是本发明的实施例9所涉及的液体喷射装置的简易图。
24.图17是本发明的实施例10所涉及的液体喷射装置的简易图。
25.图18是本发明的实施例11所涉及的液体喷射装置的简易图。
26.图19是本发明的实施例12所涉及的液体喷射装置的简易图。
27.符号的说明
[0028]1…
液体喷射装置(送液装置)、2
…
液体罐、3
…
液体流路、4
…
缸体、5
…
活塞、6
…
调节器(移动部)、7
…
气体容器、8
…
气体流路、9
…
喷射喷嘴、10
…
开闭阀、11
…
止回阀、12
…
三通阀(阀)、13
…
主体部、14
…
气体供给部、15
…
驱动单元、16
…
滚珠丝杠、17
…
减速器、18
…
转矩限制器、19
…
恒力弹簧、20
…
喷射单元、21
…
开关、23
…
基座、30
…
箱体、41
…
液体贮存部、42
…
气体贮存部、43a
…
限制部、43b
…
限制部、44
…
大缸体部、45a
…
限制部、45b
…
限制部、46
…
小缸体部、51
…
杆(移动部)、52
…
单向阀(移动部)、53
…
大径部、54
…
小径部、55
…
第一划分部、56
…
第二划分部、60
…
压缩机、71
…
气体贮存部、140
…
壁部、141
…
壁部、142
…
流入口、143
…
流出口、146
…
第一气体贮存部、147
…
第二气体贮存部、148
…
气体贮存部、149
…
气体贮存部、231
…
加压部、l
…
液体、m
…
电动机、o
…
对象物、s2
…
螺旋弹簧、s3
…
螺旋弹簧、s4
…
螺旋弹簧。
具体实施方式
[0029]
首先，对本发明进行简易说明。
[0030]
用于解决上述问题的本发明的第一方式的送液装置的特征在于，具备：缸体，具有贮存液体的液体贮存部；活塞，使所述液体贮存部的容积变更；气体容器，封入有压力超过大气压的气体；调节器，与所述气体容器连接，对从所述气体容器送出的所述气体的压力进
行调整；气体流路，具有供给流路和大气释放流路，所述供给流路将从所述调节器送出的所述气体供给至所述活塞，所述大气释放流路将从所述调节器送出的所述气体向大气释放；以及三通阀，设置于所述气体流路，对将从所述调节器送出的所述气体向所述供给流路送出还是向所述大气释放流路送出进行切换。
[0031]
根据本方式，能够通过调节器将从气体容器向活塞供给的气体的压力保持为恒定，能够使活塞在恒定的压力下移动，因此能够稳定地输送液体。另外，通过缸体、活塞、气体容器、调节器、气体流路以及三通阀，能够形成为小型且简单的结构。
[0032]
本发明的第二方式的送液装置的特征在于，在所述第一方式中，具备：流入口，供所述液体向所述液体贮存部流入；以及流出口，供所述液体从所述液体贮存部流出。
[0033]
根据本方式，具备供液体向液体贮存部流入的流入口和供液体从液体贮存部流出的流出口。因此，能够使液体简单地流入液体贮存部，并且能够使液体从液体贮存部简单地流出，能够以简单的结构输送液体。
[0034]
本发明的第三方式的送液装置的特征在于，在所述第一或第二方式中构成为，当所述液体贮存部成为规定的容积时所述活塞停止。
[0035]
根据本方式，构成为当液体贮存部成为规定的容积时活塞停止。因此，能够准确地管理活塞的一个冲程的移动，能够在该活塞的一个冲程的移动中使活塞在恒定的压力下移动。
[0036]
本发明的第四方式的送液装置的特征在于，在所述第一至第三方式中的任意一个方式中，所述调节器被调整为使所述液体贮存部的容积变化速度为100ml/min以下。
[0037]
当液体贮存部的容积变化速度过快时，有时难以使活塞在恒定的压力下移动。然而，根据本方式，调节器被调整为使液体贮存部的容积变化速度为100ml/min以下。因此，能够抑制液体贮存部的容积变化速度变得过快的情况，能够使活塞良好地在恒定的压力下移动。
[0038]
本发明的第五方式的送液装置的特征在于，在所述第一至第四方式中的任意一个方式中，所述送液装置具有以串联的方式排列的第一液体贮存部及第二液体贮存部来作为所述液体贮存部，所述活塞利用第一划分部使所述第一液体贮存部的容积变更，并且利用第二划分部使所述第二液体贮存部的容积变更。
[0039]
根据本方式，作为液体贮存部而具有以串联的方式排列的第一液体贮存部和第二液体贮存部，活塞利用第一划分部变更第一液体贮存部，并且利用第二划分部变更第二液体贮存部的容积。因此，能够同时进行液体向第一液体贮存部的供给和液体从第二液体贮存部的排出、以及液体向第二液体贮存部的供给和液体从第一液体贮存部的排出，能够提高输送液体的效率。另外，能够消除准备多个活塞的必要性，并且能够消除使多个活塞同步的必要性而使活塞的驱动控制变容易。
[0040]
本发明的第六方式的送液装置的特征在于，在所述第一至第五方式中的任意一个方式中，所述缸体具有所述液体贮存部和贮存从所述气体容器送出的所述气体的气体贮存部，所述活塞变更所述液体贮存部和所述气体贮存部的容积，所述缸体的所述液体贮存部的直径与所述缸体的所述气体贮存部的直径不同。
[0041]
根据本方式，供给气体的一侧和供给液体l的一侧的缸径不同。因此，能够以比气体压力高的压力或低的压力进行送液。
[0042]
本发明的第七方式的送液装置的特征在于，具有：缸体，具有贮存液体的液体贮存部；活塞，使所述液体贮存部的容积变更；以及移动部，使所述活塞在规定范围内的压力下移动与所述液体贮存部的一次量的规定的容积变化对应的一个冲程量，所述活塞构成为随着基于所述移动部的所述一个冲程量的移动而自动停止。
[0043]
根据本方式，能够使活塞在规定范围内的压力下移动一个冲程。若设为不使活塞停止而移动多次冲程的结构，则活塞的移动有可能变得不稳定，但是，根据本方式，能够利用调节器将从气体容器向活塞供给的气体的压力保持为恒定，能够使活塞在恒定的压力下移动，因此能够稳定地输送液体。另外，通过缸体、活塞以及移动部，能够形成为小型且简单的结构。
[0044]
本发明的第八方式的送液装置的特征在于，在所述第七方式中，所述活塞的移动速度被调整为使所述液体贮存部的容积变化速度为100ml/min以下。
[0045]
当液体贮存部的容积变化速度过快时，有时难以使活塞在恒定的压力下移动。然而，根据本方式，活塞的移动速度被调整为使液体贮存部的容积变化速度为100ml/min以下。因此，能够抑制液体贮存部的容积变化速度变得过快的情况，能够使活塞良好地在恒定的压力下移动。
[0046]
本发明的第九方式的液体喷射装置的特征在于，具备：所述第一至第七方式中的任意一个方式的送液装置；以及喷射喷嘴，喷射从所述送液装置输送来的所述液体。
[0047]
根据本方式，能够稳定地向喷射喷嘴供给液体，并稳定地从喷射喷嘴喷射液体。另外，能够使液体喷射装置小型化。
[0048]
本发明的第十方式的液体喷射装置的特征在于，在所述第九方式中，将所述液体以连续流的形式输送至所述喷射喷嘴，在所述喷射喷嘴中使所述连续流成为液滴而喷出。
[0049]
根据本方式，将液体以连续流的形式输送至喷射喷嘴，在喷射喷嘴中使连续流成为液滴而喷出。通过设为这样的结构，能够良好地从喷射喷嘴喷射液体。
[0050]
本发明的第十一方式的液体喷射装置的特征在于，在所述第一至第十方式中的任意一个方式中，所述液滴的液滴直径为20μm以上，所述液滴的喷出速度为300m/s以下。
[0051]
根据本方式，液滴的液滴直径为20μm以上，液滴的喷出速度为300m/s以下。通过将液滴的液滴直径及液滴的喷出速度设为这样的范围，能够特别良好地从喷射喷嘴喷射液体。
[0052]
实施例1
[0053]
以下，参照附图说明本发明所涉及的实施方式。在此，液体喷射装置1被说明为针对脸部的皮肤等的液体喷射装置。需要说明的是，液体喷射装置1当然并不限定于脸部的皮肤用的装置，也能够应用于例如手臂、手、脚、背部等的皮肤的清洗等，进一步地，也能够应用于除生物体以外的物品的清洗等。
[0054]
首先，参照图1至图7对本实施例的液体喷射装置1a的概要进行说明。本实施例的液体喷射装置1利用从喷射喷嘴9喷射出的液体l清洗脸部等的皮肤。即，本实施例的液体喷射装置1a是将液体l向喷射喷嘴9输送的送液装置，并且是将液体l从喷射喷嘴9喷射的液体喷射装置。
[0055]
如图1及图2所表示的，液体喷射装置1a具备：贮存液体l的液体罐2、从液体罐2被供给液体l的缸体4、气体容器7、与气体容器7及缸体4连接的调节器6、以及与缸体4连接并
喷射液体l的喷射喷嘴9。在此，液体罐2和气体容器7构成为能够简单地从使用完毕的液体罐和气体容器更换为新品的液体罐和气体容器。另外，如图2所表示的，液体罐2和缸体4、以及缸体4和喷射喷嘴9通过液体流路3连接。在此，在作为气体容器7的本实施例的气体容器7a中封入有压力超过大气压的气体。需要说明的是，作为气体，可以没有特别限定地使用二氧化碳、氮气、空气等，但优选使用二氧化碳。
[0056]
在液体流路3设置有抑制液体逆流的止回阀11，在液体流路3中的连接液体罐2与缸体4的液体流路3a设置有止回阀11a，在液体流路3中的连接缸体4与喷射喷嘴9的液体流路3b设置有止回阀11b。需要说明的是，也可以设为通过开闭阀10的开闭操作来代替止回阀11的功能而省略止回阀11b的结构。另外，如图2所示，在液体流路3b设置有开闭阀10，设置于图1所示的喷射单元20而使开关21接通或断开，从而能够使开闭阀10位移为打开状态和关闭状态。需要说明的是，作为开闭阀10，能够无特别限定地使用旋转型的开闭阀、直动型的开闭阀、自动复位型的开闭阀等。
[0057]
另外，如图2所示，与气体容器7连接的调节器6和缸体4通过气体流路8连接。在气体流路8设置有三通阀12。三通阀12与作为气体流路8的气体流路8a、气体流路8b以及气体流路8c连接，由气体流路8a和气体流路8b构成将从调节器6送出的气体供给到缸体4中的气体贮存部42的供给流路，由气体流路8b和气体流路8c构成将残留在气体贮存部42中的从调节器6供给到气体贮存部42的气体向大气释放的大气释放流路。
[0058]
另外，如图2所示，作为缸体4的本实施例的缸体4a具有：液体贮存部41，其与液体流路3a以及液体流路3b连接，并且能够贮存液体l；以及气体贮存部42，其与气体流路8b连接并且能够贮存气体。并且，在缸体4a中插入有能够向p1方向和p2方向移动的活塞5，活塞5构成为能够变更液体贮存部41和气体贮存部42的容积。需要说明的是，在气体贮存部42形成有将活塞5的p2方向的移动限制在规定的位置的限制部43a以及限制部43b。但是，也可以设为如下结构：不设置限制部43a以及限制部43b，缸体4的p2方向侧的壁部140起到对活塞5的p2方向的移动进行限制的限制部的作用。
[0059]
这样，作为送液装置的本实施例的液体喷射装置1a具备：缸体4，其具有贮存液体l的液体贮存部41；活塞5，其使液体贮存部41的容积变更；气体容器7，其封入有压力超过大气压的气体；以及调节器6，其与气体容器7连接，对从气体容器7送出的气体的压力进行调整。而且，本实施例的液体喷射装置1a具备气体流路8，该气体流路8具有：供给流路，其将从调节器6送出的气体供给至设置有活塞5的气体贮存部42；以及大气释放流路，其将从调节器6送出的残留于气体贮存部42的气体向大气释放，还具备三通阀12，其设置于气体流路8，对将从调节器6送出的气体向供给流路送出的第一状态和将从调节器6送出的气体向大气释放流路送出的第二状态进行切换。
[0060]
本实施例的液体喷射装置1a通过采用这样的结构，能够通过调节器6将从气体容器7向气体贮存部42供给的气体的压力保持为恒定，能够使活塞5在恒定的压力下移动，因此能够稳定地将液体l输送至喷射喷嘴9。换言之，能够对液体l输送恒定的载荷、以恒定的压力输送液体l。另外，通过缸体4、活塞5、气体容器7、调节器6、气体流路8以及三通阀12而设为小型且简单的结构，而且，通过设为不需要电源的结构，从而设为了特别小型且简单的结构。需要说明的是，通过设为不需要电源的结构，从而不存在因漏电引起的用户的安全上的担忧。
[0061]
另外，如图2所示，在本实施例的液体喷射装置1a中，缸体4a在p1方向侧的壁部141具备供液体l从液体罐2向液体贮存部41流入的流入口142、以及供液体l从液体贮存部41向喷射喷嘴9流出的流出口143。因此，本实施例的液体喷射装置1a能够使液体l简单地流入液体贮存部41，并且能够使液体l从液体贮存部41简单地流出，能够以简单的结构将液体l从液体罐2输送至喷射喷嘴9。需要说明的是，即使配置在与壁部141接触的侧壁的紧邻处，也具有同等的功能。
[0062]
另外，如图2所示，在本实施例的液体喷射装置1a中，活塞5在p1方向上通过与壁部141抵接而被限制移动范围，但在p2方向上通过与限制部43a以及限制部43b抵接而被限制移动范围。换言之，在本实施例的液体喷射装置1a中构成为，当液体贮存部41成为规定的容积时，活塞5与限制部43a以及限制部43b抵接而停止。因此，在本实施例的液体喷射装置1a中，能够准确地管理活塞5的一个冲程的移动，能够在该活塞5的一个冲程的移动中使活塞5在恒定的压力下移动。换言之，能够对液体l输送恒定的载荷、以恒定的压力输送液体l。需要说明的是，“活塞5的一个冲程的移动”与从由限制部43a及限制部43b限制的p2方向侧的限制位置到由壁部141限制的p1方向侧的限制位置为止的、活塞5的一次的移动对应。
[0063]
即，本实施例的液体喷射装置1a具备：缸体4a，其具有贮存液体l的液体贮存部41；活塞5，其使液体贮存部41的容积变更；以及作为移动部的调节器6，其使活塞5在规定范围内的压力下移动与液体贮存部41的一次量的规定的容积变化对应的一个冲程。并且，活塞5构成为随着由来自调节器6的气体的压力引起的一个冲程的移动而自动停止。
[0064]
这样，本实施例的液体喷射装置1a能够使活塞5在规定范围内的压力下移动一个冲程。若设为不使活塞5停止而移动多次冲程的结构，则活塞5的移动可能变得不稳定，但是，本实施例的液体喷射装置1a能够通过调节器6将从气体容器7向气体贮存部42供给的气体的压力保持为恒定，能够使活塞5在恒定的压力下移动，因此能够稳定地将液体l从液体罐2输送至喷射喷嘴9。另外，本实施例的液体喷射装置1a通过缸体4a、活塞5以及调节器6而能够如图1等所示设为小型且简单的结构。
[0065]
需要说明的是，在本实施例的液体喷射装置1a中，调节器6被调整为使液体贮存部41的容积变化速度为100ml/min以下。换言之，在本实施例的液体喷射装置1a中，活塞5的移动速度被调整为使液体贮存部41的容积变化速度为100ml/min以下。当液体贮存部41的容积变化速度过快时，有时难以使活塞5在恒定的压力下移动。然而，通过将调节器6调整为使液体贮存部41的容积变化速度为100ml/min以下，能够抑制液体贮存部41的容积变化速度变得过快的情况，能够使活塞5良好地在恒定的压力下移动。
[0066]
接着，参照图3，对本实施例的液体喷射装置1a的各构成部件的装卸进行说明。图3的最左侧的图是与图1对应的图，例如表示将喷射单元20以及液体罐2设置于基座23并向喷射单元20供给了液体l之后的状态。并且，喷射单元20能够从图3的最左侧的图所示的状态如图3的从左侧起第二个图所示那样从基座23上卸下。并且，如图3的从左侧起第三个图所示，用户能够使用从基座23卸下的喷射单元20并通过使开关21接通来使液体l从喷射喷嘴9朝向面部的皮肤等对象物o喷射。并且，如图3的最右侧的图所示，用户可以再次将喷射单元20设置于基座23，若到此为止使用的作为液体罐2的液体罐2a中没有液体l，则能够更换为新的作为液体罐2的液体罐2b。
[0067]
需要说明的是，能够设为如下结构：在使液体l从喷射单元20喷射的情况下，通过
用户手动地接通开关21而使液体l从喷射喷嘴9喷射，通过用户手动地断开开关21而使液体l从喷射喷嘴9的喷射停止。然而，并不限定于这样的结构，也可以设为如下结构：即使用户不手动地断开开关21，也在经过规定的时间后等使液体l从喷射喷嘴9的喷射自动停止。另外，在为这样的结构的情况下，也可以设为随着将喷射单元20再次设置于基座23而开关21自动地断开的结构。另外，能够设为随着将喷射单元20再次设置于基座23而自动地从液体罐2向液体贮存部41自动地供给液体l的结构，但也可以设为通过用户接通未图示的开关等的方式等而从液体罐2向液体贮存部41供给液体l的结构。
[0068]
接下来，参照图4以及图5至图7，对本实施例的液体喷射装置1a中的与液体l的输送相伴的工作原理进行说明。图4的上段左侧的图与图5对应，表示液体贮存部41中供给有液体l的状态。在此，例如在气体容器7的气体贮存部71贮存有6mpa(兆帕斯卡)的二氧化碳，调节器6被调整为以0.8mpa的气压对活塞5施加力。
[0069]
图4的上段中央的图与图6对应，表示从喷射喷嘴9喷射液体l的状态。通过用户手动接通开关21，开闭阀10成为打开状态，以0.8mpa的气压推动活塞5，从而对液体贮存部41施加0.8mpa的力，经由开闭阀10从喷射喷嘴9喷射液体l。
[0070]
需要说明的是，在本实施例的液体喷射装置1a中，液体l以连续流的形式被输送到喷射喷嘴9，在喷射喷嘴9中使以连续流的形式被输送来的液体l成为液滴而喷出。通过设为这样的结构，能够良好地从喷射喷嘴9喷射液体l。
[0071]
在此，优选的是，从喷射喷嘴9喷出的液滴的液滴直径为20μm以上，该液滴的喷出速度为300m/s以下。这是因为，通过将液滴的液滴直径以及液滴的喷出速度设为这样的范围，能够特别良好地从喷射喷嘴9喷射液体l。
[0072]
图4的上段右侧的图与图7对应，表示将液体l从喷射喷嘴9喷射结束的状态。在该状态下，在缸体4的气体贮存部42中以0.8mpa的气压存在有二氧化碳。
[0073]
图4的下段左侧的图表示将喷射单元20再次设置于基座23的状态。另外，表示通过三通阀12将气体流路8b与气体流路8c连接而将气体流路8内的作为气体的二氧化碳向大气释放的状态。
[0074]
需要说明的是，如图4的下段左侧的图、图4的下段中央的图以及图4的下段右侧的图所示，本实施例的液体喷射装置1a在基座23具备贮存例如二氧化碳等压缩气体的加压部231。并且，从图4的下段左侧的图转移到图4的下段中央的图的状态，进一步转移到图4的下段右侧的图的状态。即，通过利用加压部231以例如0.2mpa对液体罐2的内部进行加压，从而经由液体流路3从液体罐2向液体贮存部41供给液体l。
[0075]
实施例2
[0076]
接下来，参照图8以及图9对作为液体喷射装置1的实施例2的液体喷射装置1b进行说明。需要说明的是，在图8及图9中，与上述实施例1相同的构成部件用相同的符号表示，省略详细的说明。在此，本实施例的液体喷射装置1b除了下述中的说明部位以外具有与上述说明的实施例1的液体喷射装置1a相同的特征。
[0077]
如图8及图9所示，本实施例的液体喷射装置1b具备缸体4b作为缸体4，该缸体4b具有大缸体部44和小缸体部46的。需要说明的是，在大缸体部44形成有将活塞5的p2方向的移动限制在规定的位置的限制部45a及限制部45b。并且，本实施例的液体喷射装置1b在活塞5具备供用户用手把持的杆51、具有止回阀的单向阀52、与大缸体部44对应的大径部53、以及
与小缸体部46对应的小径部54。
[0078]
本实施例的液体喷射装置1b通过采用这样的结构，从而，用户把持杆51而使活塞5向p2方向移动，使活塞5从图8所示的状态移动到图9所示的状态，由此向小缸体部46供给液体l。即，小缸体部46与实施例1的液体喷射装置1a的液体贮存部41对应。需要说明的是，在为图9所示的状态时，大缸体部44为大致真空状态。
[0079]
并且，通过用户将手从杆51放开，活塞5向p1方向移动。即，活塞5从图9所示的状态再次移动至图8所示的状态。随着活塞5向p1方向的移动，从小缸体部46向喷射喷嘴9输送液体l，并且从喷射喷嘴9喷出液体l的液滴。需要说明的是，在活塞5向p1方向移动时，即，在一冲程的活塞5的移动中，活塞5的移动速度大致恒定。
[0080]
如上所述，本实施例的液体喷射装置1b是用户把持控制杆51而使活塞5移动的结构。但是，也可以代替用户把持杆51而使活塞5移动的结构而设为例如利用滚珠丝杠等使杆51移动的结构、通过卷绕钢丝而使杆51移动的结构等。另外，也可以设为具备在图9所示的状态下提高大缸体部44的真空度的泵等的结构等。例如，也可以设为如下结构等：将单向阀52作为可以切换通向大气或真空泵的流路的三通阀，在使活塞5向p2方向移动时，使大缸部44成为基于大气压的负载小的状态而移动至限制部45之后，利用真空泵进行减压来提高向p1方向的驱动力。
[0081]
这样，本实施例的液体喷射装置1b也具备：缸体4b，其具有作为贮存液体l的液体贮存部的小缸体部46；以及活塞5，其使小缸体部46的容积变更。而且，构成为，能够使活塞5在规定范围内的压力下移动与小缸体部46的一次量的规定的容积变化对应的一个冲程，并且能够使活塞5随着一个冲程的移动而自动停止。需要说明的是，杆51及单向阀52能够被视为发挥使活塞5在规定范围内的压力下移动的移动部的作用。
[0082]
实施例3
[0083]
接下来，参照图10对作为液体喷射装置1的实施例3的液体喷射装置1c进行说明。需要说明的是，在图10中，与上述实施例1和实施例2相同的构成部件用相同的符号表示，省略详细的说明。在此，本实施例的液体喷射装置1c除了下述中的说明部位以外具有与上述说明的实施例1的液体喷射装置1a相同的特征。
[0084]
如图10所示，本实施例的液体喷射装置1c具备：主体部13，其具有液体罐2、缸体4、活塞5以及喷射喷嘴9；以及气体供给部14，其具有压缩机60和气体容器7。主体部13的各个构成部件的结构与对应的实施例1的液体喷射装置1a的各个构成部件的结构相同。另一方面，在气体供给部14中，三通阀12经由气体流路8a与作为气体容器7的气体容器7b连接，经由气体流路8d与压缩机60连接。并且，压缩机60通过设置有止回阀11c的气体流路8e而与气体容器7b连接。并且，气体容器7b设置有止回阀11d，与能够从外部提高气体容器7b的压力的气体流路8f连接。
[0085]
本实施例的液体喷射装置1c通过具备这样的结构的气体供给部14，能够通过压缩机60将压缩空气贮存于气体容器7b。并且，利用贮存于气体容器7b的压缩空气，与实施例1的液体喷射装置1a同样地，能够从液体罐2向喷射喷嘴9以大致恒定的压力输送一个冲程量的液体l。需要说明的是，贮存于气体容器7b的压缩空气能够被设为例如0.8mpa。
[0086]
实施例4
[0087]
接下来，参照图11对作为液体喷射装置1的实施例4的液体喷射装置1d进行说明。
需要说明的是，在图11中，与上述实施例1至实施例3相同的构成部件用相同的符号表示，省略详细的说明。在此，本实施例的液体喷射装置1d除了下述中的说明部位以外具有与上述说明的实施例1的液体喷射装置1a相同的特征。
[0088]
如图11所示，在本实施例的液体喷射装置1d中，作为缸体4的缸体4c和作为气体容器7的气体容器7c一体地构成。在气体容器7c的气体贮存部71中，能够预先贮存例如0.8mpa的压缩空气。并且，例如用户手动地如图11所示那样使活塞5向p2方向移动到由限制部43a以及限制部43b限制的位置，之后，用户将手从活塞5放开，从而能够从液体罐2向喷射喷嘴9以大致恒定的压力输送一个冲程量的液体l。需要说明的是，也可以设为使活塞5以电动方式移动至由限制部43a及限制部43b限制的位置的结构等。
[0089]
实施例5
[0090]
接下来，参照图12对作为液体喷射装置1的实施例5的液体喷射装置1e进行说明。需要说明的是，在图12中，与上述实施例1至实施例4相同的构成部件用相同的符号表示，省略详细的说明。在此，本实施例的液体喷射装置1e除了下述中的说明部位以外具有与上述说明的实施例1的液体喷射装置1a相同的特征。
[0091]
如图12所示，本实施例的液体喷射装置1e具备作为箱体30的箱体30a，在该箱体30a中，作为缸体4的缸体4d和作为驱动单元15的驱动单元15a一体地构成。在驱动单元15a设置有与活塞5连接的滚珠丝杠16、电动机m、以及与电动机m连接的转矩限制器18及减速器17。本实施例的液体喷射装置1e通过这样的结构，能够经由转矩限制器18来驱动滚珠丝杠16，能够以恒定的力使活塞5移动。即，能够从液体罐2向喷射喷嘴9以大致恒定的压力输送一个冲程量的液体l。
[0092]
需要说明的是，也可以代替通过电动机m经由转矩限制器18驱动滚珠丝杠16而由用户手动地驱动。另外，也可以在使活塞5向p2方向移动时和在使活塞5向p1方向移动时使基于减速器17的减速比不同。通过使基于减速器17的减速比不同，能够缩短液体l向液体贮存部41供给的时间。
[0093]
实施例6
[0094]
接下来，参照图13对作为液体喷射装置1的实施例6的液体喷射装置1f进行说明。需要说明的是，在图13中，与上述实施例1至实施例5相同的构成部件用相同的符号表示，省略详细的说明。在此，本实施例的液体喷射装置1f除了下述中的说明部位以外具有与上述说明的实施例1的液体喷射装置1a相同的特征。
[0095]
如图13所示，本实施例的液体喷射装置1f具备作为箱体30的箱体30b，在箱体30b中，作为缸体4的缸体4d和作为驱动单元15的驱动单元15b的一部分一体地构成。在驱动单元15b设置有与活塞5连接的滚珠丝杠16、电动机m以及与电动机m连接的恒力弹簧19。恒力弹簧19能够以恒定的力施加力，因此，本实施例的液体喷射装置1f通过这样的结构而能够以恒定的力使活塞5移动。即，能够从液体罐2向喷射喷嘴9以大致恒定的压力输送一个冲程量的液体l。需要说明的是，虽然本实施例的液体喷射装置1f以及实施例5的液体喷射装置1e具备电动机m、滚珠丝杠16等作为移动部，但对移动部并没有特别限定，例如，既可以在实施例1至4的液体喷射装置1中采用电动机m、滚珠丝杠16等，也可以在本实施例的液体喷射装置1f以及实施例5的液体喷射装置1e中采用除电动机m、滚珠丝杠16等以外的移动部。
[0096]
实施例7
[0097]
接下来，参照图14对作为液体喷射装置1的实施例7的液体喷射装置1g进行说明。需要说明的是，在图14中，与上述实施例1至实施例6相同的构成部件用相同的符号表示，省略详细的说明。在此，本实施例的液体喷射装置1g除了下述中的说明部位以外具有与上述说明的实施例1的液体喷射装置1a相同的特征。
[0098]
如图14所示，本实施例的液体喷射装置1g具有与实施例1的液体喷射装置1a相同的缸体4a，在气体贮存部42设置有加热器h和通过加热而向扩展的方向施加强力的形状记忆合金制的螺旋弹簧s2，液体贮存部41设置有向扩展的方向施加弱力的螺旋弹簧s3。通过这样的结构，本实施例的液体喷射装置1g在向液体贮存部41供给液体l时，能够开启加热器h而使活塞5在基于螺旋弹簧s3的恒定的力下向p2方向移动，在从液体贮存部41向喷射喷嘴9输送液体l时，能够关闭加热器h而使活塞5在基于螺旋弹簧s2的恒定的力下向p1方向移动。即，能够从液体罐2向喷射喷嘴9以大致恒定的压力输送一个冲程量的液体l。
[0099]
需要说明的是，本实施例的液体喷射装置1g为如下结构：具有螺旋弹簧s3，并能够利用基于螺旋弹簧s3的力使活塞5向p2方向移动，但也可以设为以手动或电动的方式使活塞5向p2方向移动的结构。另外，本实施例的液体喷射装置1g是具有加热器h、并利用加热器h的热使形状记忆合金制的螺旋弹簧s2位移的结构，但也可以设为通过用户的手的体温使形状记忆合金制的螺旋弹簧s2位移的结构。
[0100]
实施例8
[0101]
接下来，参照图15对作为液体喷射装置1的实施例8的液体喷射装置1h进行说明。需要说明的是，在图15中，与上述实施例1至实施例7相同的构成部件用相同的符号表示，省略详细的说明。在此，本实施例的液体喷射装置1h除了下述中的说明部位以外具有与上述说明的实施例1的液体喷射装置1a相同的特征。
[0102]
如图15所示，本实施例的液体喷射装置1h具有与实施例1的液体喷射装置1a相同的缸体4a，并在气体贮存部42设置有向扩展的方向施加强力的超弹性的螺旋弹簧s4。通过这样的结构，本实施例的液体喷射装置1h在向液体贮存部41供给液体l时，用户能够通过手动使活塞5向p2方向移动，在从液体贮存部41向喷射喷嘴9输送液体l时，用户能够从活塞5放手而以基于螺旋弹簧s4的恒定的力使活塞5向p1方向移动。即，能够从液体罐2向喷射喷嘴9以大致恒定的压力输送一个冲程量的液体l。需要说明的是，也可以设为在向液体贮存部41供给液体l时以电动的方式使活塞5向p2方向移动的结构，而不是设为用户手动地使活塞5向p2方向移动的结构。
[0103]
实施例9
[0104]
接下来，参照图16对作为液体喷射装置1的实施例9的液体喷射装置1i进行说明。需要说明的是，在图16中，与上述实施例1至实施例8相同的构成部件用相同的符号表示，省略详细的说明。在此，本实施例的液体喷射装置1i除了下述中的说明部位以外具有与上述说明的实施例1的液体喷射装置1a相同的特征。
[0105]
如图16所示，本实施例的液体喷射装置1i具备：串联排列的缸体4e和缸体4f来作为缸体4、以及插入缸体4e和缸体4f双方的一个活塞5。并且，缸体4e在液体贮存部41具备设置有止回阀11e的液体流路3c和设置有止回阀11g的液体流路3e，在气体贮存部42具备气体流路8g。另外，缸体4f在液体贮存部41具备设置有止回阀11f的液体流路3d和设置有止回阀11h的液体流路3f，在气体贮存部42具备气体流路8h。并且，液体流路3e与液体流路3f合流，
经由开闭阀10与喷射喷嘴9连接。
[0106]
这样，在本实施例的液体喷射装置1i中，作为液体贮存部41，具有串联排列的作为第一液体贮存部的缸体4e的液体贮存部41和作为第二液体贮存部的缸体4f的液体贮存部41。并且，活塞5构成为，能够利用第一划分部55使缸体4e的液体贮存部41的容积变更的同时，利用第二划分部56使缸体4f的液体贮存部41的容积变更。
[0107]
本实施例的液体喷射装置1i由于形成为这样的结构，因此能够同时进行液体l向缸体4e的液体贮存部41的供给和液体l从缸体4f的液体贮存部41的排出、以及液体l向缸体4f的液体贮存部41的供给和液体l从缸体4e的液体贮存部41的排出，提高了输送液体l的效率。另外，通过形成为这样的结构，能够消除准备多个活塞5的必要性，能够消除使多个活塞5同步的必要性而使活塞5的驱动控制变得容易。
[0108]
实施例10
[0109]
接下来，参照图17对作为液体喷射装置1的实施例10的液体喷射装置1j进行说明。需要说明的是，在图17中，与上述实施例1至实施例9相同的构成部件用相同的符号表示，省略详细的说明。在此，本实施例的液体喷射装置1j除了下述中的说明部位以外具有与上述说明的实施例1的液体喷射装置1a相同的特征。
[0110]
如图17所示，本实施例的液体喷射装置1j具备：串联排列的缸体4g和缸体4h来作为缸体4、以及插入缸体4g和缸体4h双方的一个活塞5。并且，缸体4g在液体贮存部41具备设置有止回阀11i的液体流路3g和设置有止回阀11k的液体流路3i，在气体贮存部42具备气体流路8i。另外，缸体4h在液体贮存部41具备设置有止回阀11j的液体流路3h和设置有止回阀11l的液体流路3j，在气体贮存部42具备气体流路8h。并且，液体流路3i与液体流路3j合流，经由开闭阀10与喷射喷嘴9连接。
[0111]
即，本实施例的液体喷射装置1j能够被视为仅缸体4的配置在内侧和外侧与实施例9的液体喷射装置1i相反的结构。因此，具有与实施例9的液体喷射装置1i相同的技术特征和效果。
[0112]
实施例11
[0113]
接下来，参照图18对作为液体喷射装置1的实施例11的液体喷射装置1k进行说明。需要说明的是，在图18中，与上述实施例1至实施例10相同的构成部件用相同的符号表示，省略详细的说明。在此，本实施例的液体喷射装置1k除了下述中的说明部位以外具有与上述说明的实施例1的液体喷射装置1a相同的特征。
[0114]
如图18所示，本实施例的液体喷射装置1k为如下结构：相对于实施例9的液体喷射装置1i，在缸体4e与缸体4f之间具备缸体4i，并且缸体4i的内部被活塞5划分为第一气体贮存部146和第二气体贮存部147。本实施例的液体喷射装置1k为能够从未图示的气体流路向第一气体贮存部146和第二气体贮存部147供给气体的结构，通过形成为这样的结构，能够与实施例9的液体喷射装置1i同样地使活塞5移动。即，本实施例的液体喷射装置1k具有与实施例9的液体喷射装置1i相同的技术特征和效果。
[0115]
实施例12
[0116]
接下来，参照图19对作为液体喷射装置1的实施例12的液体喷射装置1l进行说明。需要说明的是，在图19中，与上述实施例1至实施例11相同的构成部件用相同的符号表示，省略详细的说明。在此，本实施例的液体喷射装置1l除了下述中的说明部位以外具有与上
述说明的实施例1的液体喷射装置1a相同的特征。
[0117]
如图19所示，相对于实施例10的液体喷射装置1j，本实施例的液体喷射装置1l在缸体4g的外侧具备缸体4j并在缸体4h的外侧具备缸体4k，且具备从缸体4j到缸体4k的活塞5。并且，缸体4j具有与气体流路8k连接的气体贮存部48，缸体4k具有与气体流路8l连接的气体贮存部49。本实施例的液体喷射装置1l的特征在于，构成为能够从气体流路8k和气体流路8l向气体贮存部148和气体贮存部149供给气体，且为缸体4j、k的缸体直径与缸体4g、4h不同的结构。通过成为这样的结构，与实施例10的液体喷射装置1j同样地，能够使活塞5移动，并且能够以缸体直径比改变气体流路内压力和送液部的压力。即，本实施例的液体喷射装置1l具有与实施例10的液体喷射装置1j相同的技术特征和效果。这样，通过改变供给气体的一侧和供给液体l的一侧的缸体直径，能够以比气体压力高的压力或低的压力进行送液。
[0118]
本发明并不局限于上述的实施例，在不脱离其宗旨的范围内可通过各种构成来实现。为了解决上述问题的一部分或全部、或者达到上述效果的一部分或全部，可对在发明内容的部分中记载的各方式中的技术特征所对应的实施例中的技术特征适当进行替换、组合。例如，可以设为具有两个二通阀来代替三通阀12的结构。另外，如果该技术特征在本说明书中不是被说明为必需的特征，则可以适当删除。