一种无菌水制备用的吸附树脂反冲洗装置的制作方法

1.本发明主要涉及无菌水制备的技术领域，具体涉及一种无菌水制备用的吸附树脂反冲洗装置。


背景技术：

2.无菌水则通常是指通过物理方法对含有菌团的水进行处理而得到不含细菌的水。
3.根据申请号为cn201821102299.1的专利文献所提供的一种用于树脂塔的自动冲洗装置可知，该自动冲洗装置包括：多个树脂塔，其上设置有进口端和出口端；水泵，其出水口连接有进液管；正洗进液管，其一端与所述进液管的出液口连接、另一端与首个所述树脂塔的进口端连接，所述正洗进液管上设置有第一电动阀；正洗排液管，其与末个所述树脂塔的出口端连接，所述正洗排液管上设置有第二电动阀；反洗进管，其一端与所述进液管的出液口连接、另一端与所述第二电动阀连接；反洗出管，其一端与所述第一电动阀连接；其中，所述反洗进管上连接有进气管，所述进气管上设置有气泵。该用于树脂塔的自动冲洗装置能够有效的延长树脂塔的使用寿命，具有结构简单、操作方便的优点。
4.上述自动冲洗装置能够实现对树脂塔的正、反向清洗，从而延长树脂塔的使用寿命，但传统的自动冲洗装置需要将树脂长期浸泡在盐水中，才能做到树脂与盐水进行充分接触，清洗效率较慢。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种无菌水制备用的吸附树脂反冲洗装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种无菌水制备用的吸附树脂反冲洗装置，包括过滤器罐体，所述过滤器罐体的顶端安装有第一输水头、底端安装有第二输水头，所述过滤器罐体的内部设有出水机构，所述出水机构的底端设有翻洗机构；
8.所述出水机构包括设于所述过滤器罐体内部、且与所述第一输水头的出水端相连接的出水管，与所述出水管内壁表面转动连接的转动水管，以及设于所述转动水管上的加热组件，所述出水管和转动水管的顶端均设有排料孔；
9.所述翻洗机构包括与所述过滤器罐体的底端转动连接的伸缩杆，套设于所述伸缩杆延伸至所述转动水管内部的一端外表面的螺旋叶片，以及设于所述螺旋叶片底端的联动组件，所述联动组件的执行端与所述转动水管的驱动端相连接。
10.进一步的，所述加热组件包括设于所述转动水管外表面的橡胶套，设于所述转动水管内表面的加热电阻丝，以及与所述加热电阻丝电性连接的导电滑环，所述导电滑环安装于所述伸缩杆的顶端，在本发明中，通过导电滑环与加热电阻丝的输入端相连接，以使加热电阻丝在转动的过程中，仍然能够为加热电阻丝提供稳定的电流。
11.进一步的，所述联动组件包括安装于所述伸缩杆外表面的两个插接条，以及设于
所述转动水管底端、且供所述插接条穿插的开口，所述开口的底端设有倒角，在本发明中，伸缩杆能够带动转动水管进行旋转，以使转动水管上的排料孔与出水管上的排料孔错开。
12.进一步的，还包括与所述翻洗机构的驱动端相连接的动力机构，所述动力机构包括安装于所述过滤器罐体底端的支撑环，安装于所述支撑环内部的支撑盘，以及安装于所述支撑盘下表面的旋转接头，所述旋转接头的输出端与所述伸缩杆的输入端相连接，在本发明中，通过支撑环为过滤器罐体以及支撑盘提供支撑，通过支撑盘为旋转接头提供支撑，通过旋转接头为旋转的伸缩杆输入和输出液压油，以使伸缩杆伸长和缩短。
13.进一步的，所述伸缩杆延伸至外部的一端通过轴承与所述支撑盘相连接。
14.进一步的，所述动力机构还包括设于所述旋转接头一侧、且安装于所述支撑盘下表面的电机，与所述电机输出轴外表面相连接的第一齿轮，以及套设于所述伸缩杆延伸至外部的一端外表面的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。
15.进一步的，所述电机的底端连接有编码器，在本发明中，电机通过其上编码器测量输出轴的转动，以使与编码器相连接的plc控制器能够收集电机输出轴的转动数据。
16.进一步的，所述过滤器罐体的内部底端安装有下布水器，所述下布水器的输入端与所述第二输水头的输出端相连接，在本发明中，通过下布水器引导由第二输水头排出的水均匀排入至输气管。
17.进一步的，所述转动水管和出水管的底端均设有入液孔，在本发明中，通过对齐的入液孔，使得输气管内的清洗水进入到转动水管内。
18.进一步的，所述下布水器与所述入液孔之间通过输水管相连接，所述输水管的顶端设有输气管，所述输气管远离所述输水管的一端延伸至外部，在本发明中，下布水器通过输水管将其内清洗水输入至转动水管的内部，通过与高温气源相连接的输气管为输水管供给高热气体。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明能够对过滤器罐体内部的软化树脂进行翻动，且引导软化树脂与清洗水充分接触，从而提高反洗效果，具体为：软化树脂提拉至转动水管的内部，并不断受底端的软化树脂的推动而上升，直至与上布水器排入至出水管内部的水体相接触，从而对底端的树脂进行清洗以及翻动，提拉至出水管顶端的软化树脂借助对齐的排料孔排出，从而从排料孔排出与罐体内部顶端的浮液相接触，从而再次进行清洗，以形成清洗的循环。
21.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的俯视图；
24.图3为图2中沿a-a线的剖视图；
25.图4为本发明加热组件的分解图；
26.图5为本发明翻洗机构的分解图；
27.图6为本发明动力机构的分解图；
28.图7为本发明出水管和转动水管的结构示意图；
29.图8为本发明的前视图。
30.图中：10、过滤器罐体；20、第一输水头；30、第二输水头；40、出水机构；41、出水管；42、转动水管；43、加热组件；431、加热电阻丝；432、导电滑环；433、橡胶套；44、排料孔；45、入液孔；50、翻洗机构；51、伸缩杆；52、螺旋叶片；53、联动组件；531、插接条；532、开口；60、动力机构；61、支撑环；62、支撑盘；63、旋转接头；64、电机；65、第一齿轮；66、第二齿轮；67、编码器。
具体实施方式
31.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.实施例，请参照附图1-8，一种无菌水制备用的吸附树脂反冲洗装置，包括过滤器罐体10，所述过滤器罐体10的顶端安装有第一输水头20、底端安装有第二输水头30，所述过滤器罐体10的内部设有出水机构40，所述出水机构40的底端设有翻洗机构50；
35.所述出水机构40包括设于所述过滤器罐体10内部、且与所述第一输水头20的出水端相连接的出水管41，与所述出水管41内壁表面转动连接的转动水管42，以及设于所述转动水管42上的加热组件43，所述出水管41和转动水管42的顶端均设有排料孔44；
36.所述翻洗机构50包括与所述过滤器罐体10的底端转动连接的伸缩杆51，套设于所述伸缩杆51延伸至所述转动水管42内部的一端外表面的螺旋叶片52，以及设于所述螺旋叶片52底端的联动组件53，所述联动组件53的执行端与所述转动水管42的驱动端相连接；
37.需要说明的是，在本实施例中，可在伸缩杆51的底端外表面设置密封盘，以在该密封盘上升至封堵转动水管42底端的情况时，通过下布水器11将水体输入转动水管42内部，进行传统的吸盐工作。
38.具体的，请着重参照附图3和4，所述加热组件43包括设于所述转动水管42外表面的橡胶套433，设于所述转动水管42内表面的加热电阻丝431，以及与所述加热电阻丝431电性连接的导电滑环432，所述导电滑环432安装于所述伸缩杆51的顶端；
39.需要说明的是，在本实施例中，通过加热电阻丝431加热转动水管42内部的水体，防止软化树脂长时间与温度过低的水流接触，而影响软化树脂的功能，通过导电滑环432与加热电阻丝431的输入端相连接，以使加热电阻丝431在转动的过程中，仍然能够为加热电阻丝431提供稳定的电流。
40.具体的，请着重参照附图3和5，所述联动组件53包括安装于所述伸缩杆51外表面的两个插接条531，以及设于所述转动水管42底端、且供所述插接条531穿插的开口532，所
述开口532的底端设有倒角；
41.还包括与所述翻洗机构50的驱动端相连接的动力机构60，所述动力机构60包括安装于所述过滤器罐体10底端的支撑环61，安装于所述支撑环61内部的支撑盘62，以及安装于所述支撑盘62下表面的旋转接头63，所述旋转接头63的输出端与所述伸缩杆51的输入端相连接；
42.进一步的，所述伸缩杆51延伸至外部的一端通过轴承与所述支撑盘62相连接；
43.需要说明的是，在本实施例中，通过伸缩杆51带动其上插接条531插入转动水管42底端的开口532，以使伸缩杆51进行旋转时，伸缩杆51能够带动转动水管42进行旋转，以使转动水管42上的排料孔44与出水管41上的排料孔44错开；
44.进一步的，通过支撑环61为过滤器罐体10以及支撑盘62提供支撑，通过支撑盘62为旋转接头63提供支撑，通过旋转接头63为旋转的伸缩杆51输入和输出液压油，以使伸缩杆51伸长和缩短。
45.具体的，请着重参照附图5和6，所述动力机构60还包括设于所述旋转接头63一侧、且安装于所述支撑盘62下表面的电机64，与所述电机64输出轴外表面相连接的第一齿轮65，以及套设于所述伸缩杆51延伸至外部的一端外表面的第二齿轮66，所述第一齿轮65与第二齿轮66之间相互啮合；
46.所述电机64的底端连接有编码器67；
47.需要说明的是，在本实施例中，电机64带动其输出轴上第一齿轮65进行旋转时，由于第一齿轮65与第二齿轮66之间相互啮合，使得第二齿轮66与其上伸缩杆51跟随第一齿轮65进行转动，从而带动伸缩杆51上的螺旋叶片52进行旋转；
48.进一步的，电机64通过其上编码器67测量输出轴的转动，以使与编码器67相连接的plc控制器能够收集电机64输出轴的转动数据。
49.具体的，请着重参照附图3和4，所述过滤器罐体10的内部底端安装有下布水器11，所述下布水器11的输入端与所述第二输水头30的输出端相连接；
50.所述转动水管42和出水管41的底端均设有入液孔45；
51.所述下布水器11与所述入液孔45之间通过输水管12相连接，所述输水管12的顶端设有输气管13，所述输气管13远离所述输水管12的一端延伸至外部；
52.需要说明的是，在本实施例中，通过下布水器11引导由第二输水头30排出的水均匀排入至输气管13；
53.进一步的，当转动水管42转动至其上入液孔45与出水管41上的出水管41相对齐时，通过对齐的入液孔45，使得输气管13内的清洗水进入到转动水管42内；
54.进一步的，下布水器11通过输水管12将其内清洗水输入至转动水管42的内部，通过与高温气源相连接的输气管13为输水管12供给高热气体，使得高热气体混杂清洗水与转动水管42内部的树脂相接触，从而对软化树脂进行清洗。
55.本发明的具体操作方式如下：
56.进行对过滤器罐体10内部软化树脂的反洗工作中，电机64带动其输出轴上第一齿轮65进行旋转时，由于第一齿轮65与第二齿轮66之间相互啮合，使得第二齿轮66与其上伸缩杆51跟随第一齿轮65进行转动，从而带动伸缩杆51上的螺旋叶片52进行旋转，由于螺旋叶片52插入至过滤器罐体10底端的软化树脂内，从而将过滤器罐体10底端的软化树脂提拉
至转动水管42的内部，并不断受底端的软化树脂的推动而上升，直至与上布水器排入至出水管41内部的水体相接触，从而对底端的树脂进行清洗以及翻动；
57.由于伸缩杆51带动其上插接条531插入转动水管42底端的开口532，以使伸缩杆51进行旋转时，伸缩杆51能够带动转动水管42进行旋转，以使转动水管42上的排料孔44与出水管41上的排料孔44对齐，并在对齐后，插接条531脱离开口532，使得提拉至出水管41顶端的软化树脂借助对齐的排料孔44排出，从而从排料孔44排出与罐体内部顶端的浮液相接触，从而再次进行清洗，以形成清洗的循环。
58.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。