一种全自动入料和出料的转盘式喷油机的制作方法

1.本发明涉及喷油机技术领域，具体的，涉及一种全自动入料和出料的转盘式喷油机。


背景技术：

2.机油滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。
3.滤清器的外壳在生产过程中需要在半成品阶段进行喷油防腐。传统的喷油机采用的是传送带下方设置喷油嘴的形式，这种不间断的喷油方式存在浪费的情况。为了解决这个问题，市场上出现了一种转盘式的喷油机，但是转盘式喷油机需要满足在转动过程中不会将外壳甩出去，并且这种现有的转盘式喷油机为了满足不同规格的外壳，往往需要多套模具，以保证在转动过程中不会出现外壳甩出去的情况。


技术实现要素：

4.本发明提出一种全自动入料和出料的转盘式喷油机，解决了相关技术中转盘式喷油机在满足外壳不甩出去的前提下可以避免使用多套模具的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种全自动入料和出料的转盘式喷油机，包括：
6.机架，开设有穿透孔；
7.控制器；
8.转台，转动设于所述机架上且开设有若干个呈圆周均布的v型槽，所述v型槽的内壁对称开设有滑槽；
9.滑块，滑动设于所述滑槽内且与所述滑槽一一对应设置；
10.磁铁，设于所述滑块上且用于吸附外壳；
11.调整机构，设于所述转台上且具有牵引杆，所述牵引杆推顶所述滑块以改变所述滑块的位置，所述牵引杆与所述v型槽一一对应设置，位于同一个所述v型槽内的两个所述磁铁借助位置的改变用于吸附直径不同的外壳；
12.转轴，穿过所述机架设置且一端与所述转台固定连接；
13.驱动机构，电连接所述控制器，所述驱动机构具有转动输出端，所述转动输出端连接所述转轴的另一端；
14.上料机构，电连接所述控制器且用于将待喷油的外壳推送到所述v型槽内；
15.下料机构，电连接所述控制器且用于将喷油后的外壳脱离所述v型槽；
16.喷油嘴，设于所述机架上且位于一个所述v型槽的正下方，所述喷油嘴喷出的油穿过所述穿透孔后喷入外壳内部；
17.感应组件，电连接所述控制器且用于使上料动作、下料动作和喷油动作同时进行。
18.作为进一步的技术方案，所述调整机构还包括：
19.支架，设于所述转台上；
20.推顶件，设于所述支架上且电连接所述控制器，所述推顶件具有沿竖直方向移动的推顶端，所述推顶端穿过所述支架设置；
21.连接块，设于所述推顶端上；
22.铰接杆，一端铰接所述连接块，另一端铰接所述牵引杆，所述铰接杆与所述牵引杆一一对应设置。
23.作为进一步的技术方案，所述调整机构还包括同步杆，所述同步杆一端设于所述滑块上，另一端开设有通孔，所述同步杆与所述滑块一一对应设置，所述牵引杆呈弧形且穿设于所述通孔内，所述铰接杆铰接于所述牵引杆的中部。
24.作为进一步的技术方案，所述连接块具有多个连接面，所述连接面与所述铰接杆一一对应设置。
25.作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括：
26.电机，电连接所述控制器；
27.槽轮，设于所述转轴的另一端，所述槽轮开设有若干个沟槽，所述沟槽与所述v型槽一一对应；
28.驱动柄，一端连接所述电机的输出端，另一端可借助转动穿设于所述沟槽内且推顶所述槽轮进行转动。
29.作为进一步的技术方案，所述上料机构包括：
30.上料传送带，出料口朝向一个所述v型槽；
31.间隔件，设于所述上料传送带上且电连接所述控制器，所述间隔件具有可伸缩的间隔杆，所述间隔杆具有第一斜面，所述第一斜面借助所述间隔杆的伸缩实现每个外壳进入到所述v型槽内。
32.作为进一步的技术方案，所述下料机构包括：
33.下料传送带，进料口朝向一个所述v型槽；
34.推料件，可拆卸的设于所述机架上且电连接所述控制器，所述推料件具有可伸缩的推料杆，所述推料杆具有第二斜面，所述推料件为两个且对称设置，所述推料杆的伸缩方向沿竖直方向，两个所述第二斜面同时推顶外壳。
35.作为进一步的技术方案，所述感应组件包括发射器和接收器，所述发射器为一个且电连接所述控制器，所述接收器为若干个且与所述v型槽的数量一致，若干个所述接收器呈圆周间隔设于所述转台的外侧，所述接收器借助所述转台的转动依次接受所述发射器的信号。
36.作为进一步的技术方案，还包括喷气嘴和预喷嘴，所述喷气嘴的阀门电连接所述控制器，所述预喷嘴的阀门电连接所述控制器，所述喷气嘴和所述预喷嘴均位于一个所述v型槽的正下方，所述预喷嘴、所述喷气嘴和所述喷油嘴沿所述转台的转动方向依次设置。
37.作为进一步的技术方案，所述v型槽为六个。
38.本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，转台转动设置在机架上，转台设置有若干个v型槽，v型槽的内壁上对称开设滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，由于v型槽的两侧内壁都设置有滑槽，因此一个v型槽对应两个滑槽，也对应两个滑块，滑块在滑动过程
中始终保持对称，磁铁设置在滑块上，这样两个磁铁就可以对滤清器的外壳进行吸附，上料机构在控制器的控制下将外壳送入到v型槽内，然后转台进行转动，机架上的穿透孔与转台上的v型槽重合外壳再进入到喷油嘴的上方进行喷油，然后再借助转台的转动，可以由下料机构将外表淋油后的外壳推出v型槽。控制器电连接调整机构、驱动机构、上料机构和下料机构，通过在整个装置内设置控制器，可以实现外壳的自动上料、自动下料和外表喷油的操作。整个装置内设置感应组件，感应组件电连接控制器，感应组件通过自身的感应动作，可以使上料动作、下料动作和喷油动作同时进行，将三个动作同步进行，降低了整个工序需要的时间，提高喷油效率的同时，还能节省用油量。调整机构设置在转台上，并且调整机构还具有牵引杆，牵引杆可以推顶滑块在滑槽内进行滑动，由于同一个v型槽内的两个滑块借助牵引杆同时进行滑动，并且磁铁设置在滑块上，因此，调整机构最终是为了调整v型槽内的两个磁铁的位置，两个磁铁在不同位置上可以吸附不同直径的外壳。当两个磁铁的直线距离越小时，外壳的直径越小；同理，当两个磁铁的直线距离越大时，外壳的直径越大。整个装置由于含有调整机构适应了不同规格的外壳的喷油动作，并且结合上料机构和下料机构，更实现了多种规格外壳的自动喷油工序。
附图说明
39.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
40.图1为本发明提供的整体的等轴测的结构示意图；
41.图2为图1中ⅰ处的局部示意图；
42.图3为图1的俯视图；
43.图4为图1的主视图；
44.图5为图1在另一个角度上的结构示意图；
45.图6为本发明中驱动机构和转轴配合处的结构示意图；
46.图7为图6的部分爆炸结构示意图；
47.图8为本发明中铰接杆、连接块和牵引杆配合处的结构示意图；
48.图中：
49.1、机架，2、控制器，3、转台，4、v型槽，5、滑块，6、磁铁，7、调整机构，8、牵引杆，9、转轴，10、驱动机构，11、上料机构，12、下料机构，13、喷油嘴，14、支架，15、推顶件，16、连接块，17、铰接杆，18、同步杆，19、电机，20、槽轮，21、驱动柄，22、上料传送带，23、间隔件，24、下料传送带，25、推料件，26、发射器，27、接收器，28、喷气嘴，29、预喷嘴。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
51.如图1～图8所示，本实施例提出了一种全自动入料和出料的转盘式喷油机，包括：
52.机架1，开设有穿透孔；
53.控制器2；
54.转台3，转动设于机架1上且开设有若干个呈圆周均布的v型槽4，v型槽4的内壁对称开设有滑槽；
55.滑块5，滑动设于滑槽内且与滑槽一一对应设置；
56.磁铁6，设于滑块5上且用于吸附外壳；
57.调整机构7，设于转台3上且具有牵引杆8，牵引杆8推顶滑块5以改变滑块5的位置，牵引杆8与v型槽4一一对应设置，位于同一个v型槽4内的两个磁铁6借助位置的改变用于吸附直径不同的外壳；
58.转轴9，穿过机架1设置且一端与转台3固定连接；
59.驱动机构10，电连接控制器2，驱动机构10具有转动输出端，转动输出端连接转轴9的另一端；
60.上料机构11，电连接控制器2且用于将待喷油的外壳推送到v型槽4内；
61.下料机构12，电连接控制器2且用于将喷油后的外壳脱离v型槽4；
62.喷油嘴13，设于机架1上且位于一个v型槽4的正下方，喷油嘴13喷出的油穿过穿透孔后喷入外壳内部；
63.感应组件，电连接控制器2且用于使上料动作、下料动作和喷油动作同时进行。
64.本实施例中，转台3转动设置在机架1上，转台3设置有若干个v型槽4，v型槽4的内壁上对称开设滑槽，滑块5滑动设置在滑槽内，由于v型槽4的两侧内壁都设置有滑槽，因此一个v型槽4对应两个滑槽，也对应两个滑块5，滑块5在滑动过程中始终保持对称，磁铁6设置在滑块5上，这样两个磁铁6就可以对滤清器的外壳进行吸附，上料机构11在控制器2的控制下将外壳送入到v型槽4内，然后转台3进行转动，机架1上的穿透孔与转台上的v型槽4重合外壳再进入到喷油嘴13的上方进行喷油，然后再借助转台3的转动，可以由下料机构12将外表淋油后的外壳推出v型槽4。控制器2电连接调整机构7、驱动机构10、上料机构11和下料机构12，通过在整个装置内设置控制器2，可以实现外壳的自动上料、自动下料和外表喷油的操作。整个装置内设置感应组件，感应组件电连接控制器2，感应组件通过自身的感应动作，可以使上料动作、下料动作和喷油动作同时进行，将三个动作同步进行，降低了整个工序需要的时间，提高喷油效率的同时，还能节省用油量。调整机构7设置在转台3上，并且调整机构7还具有牵引杆8，牵引杆8可以推顶滑块5在滑槽内进行滑动，由于同一个v型槽4内的两个滑块5借助牵引杆8同时进行滑动，并且磁铁6设置在滑块5上，因此，调整机构7最终是为了调整v型槽4内的两个磁铁6的位置，两个磁铁6在不同位置上可以吸附不同直径的外壳。当两个磁铁6的直线距离越小时，外壳的直径越小；同理，当两个磁铁6的直线距离越大时，外壳的直径越大。整个装置由于含有调整机构7适应了不同规格的外壳的喷油动作，并且结合上料机构11和下料机构12，更实现了多种规格外壳的自动喷油工序。
65.如图3～图5和图8所示，进一步，调整机构7还包括：
66.支架14，设于转台3上；
67.推顶件15，设于支架14上且电连接控制器2，推顶件15具有沿竖直方向移动的推顶端，推顶端穿过支架14设置；
68.连接块16，设于推顶端上；
69.铰接杆17，一端铰接连接块16，另一端铰接牵引杆8，铰接杆17与牵引杆8一一对应设置。
70.本实施例中，调整机构7还包括了支架14、推顶件15、连接块16和铰接杆17。支架14设置在转台3上，推顶件15设置在支架14上，支架14上开设有贯穿孔，推顶件15具有推顶端，推顶端穿过贯穿孔设置，即如图4所示，推顶件15位于支架14的上方，推顶端位于支架14的下方，推顶件15电连接控制器2，这样控制器2就能控制推顶件15的动作，连接块16固定设置在推顶端上，铰接杆17一端铰接在连接块16上，另一端铰接在牵引杆8上，铰接杆17两端的铰接轴线都位于水平面内。由于连接块16随着推顶端在竖直方向上进行移动，因此牵引杆8会在铰接杆17的联动下进行动作。
71.当需要对磁铁6的位置进行调整时，控制器2给推顶件15发出信号，推顶件15的推顶端就会进行移动，推顶端借助铰接杆17带着牵引杆8进行移动，由于牵引杆8能推顶滑块5的移动，因此滑块5的位置在滑槽内就可以实现调整，进而就能实现磁铁6的位置的调整。
72.本实施例中，可以将推顶件15选择为电动推杆、气缸或油缸。
73.如图8所示，进一步，调整机构7还包括同步杆18，同步杆18一端设于滑块5上，另一端开设有通孔，同步杆18与滑块5一一对应设置，牵引杆8呈弧形且穿设于通孔内，铰接杆17铰接于牵引杆8的中部。
74.本实施例中，调整机构7还包括同步杆18，同步杆18一端设置在滑块5上，另一端开设有通孔，同步杆18与滑块5一一对应设置，即一个滑块5上设置一个同步杆18，牵引杆8设置成弧形，牵引杆8的两端分别穿设在两个对应的通孔内，即如图8所示，牵引杆8的一端穿设在一个通孔内，铰接杆17铰接在牵引杆8的中部，当铰接杆17有力传递到牵引杆8上时，牵引杆8借助同步杆18实现滑块5和自身的同方向移动。
75.如图8所示，进一步，连接块16具有多个连接面，连接面与铰接杆17一一对应设置。
76.本实施例中，为了避免若干个铰接杆17出现干涉，在连接块16上设置若干个连接面，连接面的数量与铰接杆17一致，并且连接面与铰接杆17一一对应设置。
77.如图6～图7所示，进一步，驱动机构10包括：
78.电机19，电连接控制器2；
79.槽轮20，设于转轴9的另一端，槽轮20开设有若干个沟槽，沟槽与v型槽4一一对应；
80.驱动柄21，一端连接电机19的输出端，另一端可借助转动穿设于沟槽内且推顶槽轮20进行转动。
81.本实施例中，为了降低成本，并且上料动作、下料动作和喷油动作的同步进行，驱动机构10包括电机19、槽轮20和驱动柄21。电机19设置在转台3的下方并且电连接控制器2，槽轮20固定设置在转轴9的端部，槽轮20开设有若干个沟槽，沟槽与v型槽4一一对应设置，驱动柄21一端设置在电机19的输出端，另一端借助自身的转动可以穿设在沟槽内。
82.当驱动机构10对转轴9进行驱动时，电机19在控制器2的指令下进行转动，进而带着驱动柄21进行转动，驱动柄21的端部借助自身的转动可以穿入到沟槽内，并且在转动过程中出现依次进入沟槽和依次摆脱沟槽的动作，这样的动作推顶着槽轮20进行转动，由于沟槽的数量与v型槽4数量一致，因此驱动柄21每一周的转动，可以驱动槽轮20转动一定的角度，进而借助转轴9实现转台3的一定角度转动，满足了转台3的工作需求。
83.如图1～图5所示，进一步，上料机构11包括：
84.上料传送带22，出料口朝向一个v型槽4；
85.间隔件23，设于上料传送带22上且电连接控制器2，间隔件23具有可伸缩的间隔
杆，间隔杆具有第一斜面，第一斜面借助间隔杆的伸缩实现每个外壳进入到v型槽4内。
86.本实施例中，为了保证外壳可以一个一个的进入到v型槽4内，上料机构11包括上料传送带22和间隔件23。上料传送带22一直在运输中，尚未喷油的外壳放置在上料传动带上，并且呈单列进行排布；间隔件23设置在上料传送带22上并且与控制器2电连接，间隔件23具有可伸缩的间隔杆，在控制器2的指令下，间隔件23使间隔杆伸缩以实现单个外壳从上料传送带22进入到v型槽4内。为了减少间隔杆与外壳之间的阻力，间隔杆上设置第一斜面，间隔杆在接触外壳的时候，第一斜面会对外壳起到导向的作用。
87.如图1～图5所示，进一步，下料机构12包括：
88.下料传送带24，进料口朝向一个v型槽4；
89.推料件25，可拆卸的设于机架1上且电连接控制器2，推料件25具有可伸缩的推料杆，推料杆具有第二斜面，推料件25为两个且对称设置，推料杆的伸缩方向沿竖直方向，两个第二斜面同时推顶外壳。
90.本实施例中，为了匹配上料机构11的动作，并且在降低成本的前提下，下料机构12包括下料传送带24和推料件25。下料传送带24的进料口朝向v型槽4，并且下料传送带24一直在运行中。推料件25可拆卸的设置在机架1上，并且推料件25电连接控制器2，推料件25具有可伸缩的推料杆。当外壳需要从v型槽4内进入到下料传送带24时，推料件25接受控制器2发出的指令，推料杆进行推顶，由于外壳由两个磁铁6吸附，为了便于外壳可以稳定的从v型槽4内推出，设置了两个推料件25，两个推料杆在竖直方向上移动，并且在下降过程中同时与外壳接触，可以保证将外壳稳定的推出v型槽4。推料杆具有第二斜面，第二斜面的设置形式如图1和图5所示，这样在推料杆的推料过程中，可以保证外壳在脱离v型槽4的过程中沿水平面稳定的移动，避免出现由于外壳的跳动而出现掉落到地面上的情况。
91.如图1～图5所示，进一步，感应组件包括发射器26和接收器27，发射器26为一个且电连接控制器2，接收器27为若干个且与v型槽4的数量一致，若干个接收器27呈圆周间隔设于转台3的外侧，接收器27借助转台3的转动依次接受发射器26的信号。
92.本实施例中，为了保证在转台3的转动和停歇交替的过程中v型槽4可以对准上料工位、喷油工位和下料工位。感应组件包括发射器26和接收器27，发射器26选择为一个，接收器27选择为若干个，接收器27的数量与v型槽4的数量一致，接收器27呈圆周设置在转台3的外侧，接收器27和发射器26都电连接控制器2，发射器26固定在一个位置上，每次转台3处于停歇状态时，都有一个接收器27接收到发射器26发出的信号。
93.当感应组件配合控制器2操作整个装置的动作时，转台3在驱动机构10的动力下进行间歇转动，当有接收器27接收到发射器26发射的信号时，转台3此时恰好停止转动。此时，上料机构11、下料机构12和喷油嘴13同时动作，待这些动作完毕后，转台3进行转动，等待下一个接收器27接收到发射器26的信号，周而复始完成所有外壳的喷油。
94.如图1～图5所示，进一步，还包括喷气嘴28和预喷嘴29，喷气嘴28的阀门电连接控制器2，预喷嘴29的阀门电连接控制器2，喷气嘴28和预喷嘴29均位于一个v型槽4的正下方，预喷嘴29、喷气嘴28和喷油嘴13沿转台3的转动方向依次设置。
95.本实施例中，由于外壳在喷油后，仍旧进行转动，在转动过程中，由于离心力，外壳表面的油会在离心力和空气阻力的情况下出现分布不均的情况，为了避免这种情况的出现，还设置了喷气嘴28和预喷嘴29，预喷嘴29跟喷油嘴13喷出的油一样，只是油量比喷油嘴
13的出油量少，预喷嘴29喷出的油先淋在外壳的内部，然后转动到下一个工位上，喷气嘴28进行吹气，气体使外壳内表面的油分布更均匀，并且在外壳内表面有污染物的情况下，气体将污染物吹走。预喷嘴29的阀门和喷气嘴28的阀门都电连接控制器2，这样整个装置的上料、清洗、喷油和下料都能同步进行，大大降低了外壳的处理时间，提高外壳喷油效率的同时还能尽可能使外壳的内表面都覆盖油。
96.本实施例中，还在一个v型槽4上设置另外的一个喷气嘴28，整个喷气嘴28用于对v型槽4进行吹气清洁。
97.如图1～图5所示，进一步，v型槽4为六个。
98.本实施例中，为了在提高效率的同时还能降低整个装置的复杂程度，将v型槽4选择为六个，对应的牵引杆8、铰接杆17、沟槽均选择为六个，同时滑槽、滑块5和磁铁6选择为十二个。
99.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。