一种用于光稳定剂生产的过滤设备的制作方法

1.本技术涉及光稳定剂生产的技术领域，尤其是涉及一种用于光稳定剂生产的过滤设备。


背景技术：

2.光稳定剂是高分子制品的一种添加剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的，光稳定剂因自身结构和品种的不同而有不同的功能，光稳定剂在生产过程中，往往会包含许多杂质，在形成成品之前需要对其进行过滤。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的过滤装置中的过滤较为单一，无法对光稳定剂溶液进行多重过滤，使得光稳定剂溶液产出之后，仍然会有许多杂质残留，导致在光稳定剂产出之后纯度较低，不仅影响光稳定剂的后期使用，还会给生产加工带来不利影响。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的现有的过滤装置无法对光稳定剂溶液进行多重过滤，导致在光稳定剂产出之后纯度较低的问题，本发明提供一种用于光稳定剂生产的过滤设备。
5.本技术提供一种用于光稳定剂生产的过滤设备，采用如下的技术方案：
6.一种用于光稳定剂生产的过滤设备，包括底座，所述底座顶部的右端固定有第二竖板，所述第二竖板的右侧安装有驱动组件，所述驱动组件的左端贯穿第二竖板并安装有过滤箱，所述过滤箱远离驱动组件的一端固定有导向杆，所述底座顶部的左端安装有第一竖板，所述导向杆远离过滤箱的一端贯穿第一竖板，所述过滤箱的顶部开设有进料口，所述过滤箱的底部开设有出料口，所述过滤箱的内部自上至下依次安装有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的表面均开设有过滤孔，所述过滤孔的孔径自上至下依次递减，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的两端均安装有滑动组件。
7.可选的，所述底座底部的四个拐角处均安装有万向轮。
8.通过采用上述技术方案，利用万向轮能够推动装置随意移动位置，从而提高了装置的灵活性。
9.可选的，所述底座的两端均安装有锁紧组件，所述锁紧组件包括连接座，所述连接座固定在底座的两端，两组所述连接座的顶部均螺接有螺杆，两组所述螺杆的顶部均安装有转盘，两组所述螺杆的底部均安装有吸盘。
10.通过采用上述技术方案，旋转转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆转动带动吸盘转动并下移，直至吸盘与地面吸附，方便将装置固定。
11.可选的，所述过滤箱下方的底座上安装有收料组件，所述收料组件包括收集框，所
述收集框安装在底座的顶部，所述收集框的底部安装有预留块，所述底座的顶部开设有预留槽，所述预留块与所述预留槽之间滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，通过收集框对光稳定剂溶液进行统一收集，当收集至一定量时，向外拉动收集框，使得预留块滑脱预留槽的内部，方便将收集框拆卸并移出光稳定剂溶液。
13.可选的，所述过滤箱的正面铰接有门体，且门体与过滤箱的连接处安装有密封圈。
14.通过采用上述技术方案，增加了门体与过滤箱之间的密封性，尽量避免光稳定剂溶液出现渗漏的情况。
15.可选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块安装在所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的两端，所述过滤箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要对第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板进行拆卸时，使得滑块滑脱滑槽的内部即可。
17.可选的，所述滑槽的顶部安装有限位组件，所述限位组件包括安装板，所述安装板固定在过滤箱内腔的两侧，所述安装板的底部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部安装有活动板，所述活动板的底部安装有限位杆，所述滑块的顶部开设有与限位杆相互匹配的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，当需要对滑块解锁时，上拉活动板对复位弹簧进行挤压，活动板移动时带动限位杆移动，直至限位杆远离限位槽的内部即可。
19.可选的，所述驱动组件包括传动齿板，所述传动齿板贯穿在第二竖板的内部，所述传动齿板的顶部和底部分别啮合连接有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮分别与第二竖板之间安装有支撑板，上端所述支撑板的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与第二不完全齿轮连接，所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的表面分别同轴安装有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮通过连接皮带与第二带轮连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机带动第二不完全齿轮转动，第二不完全齿轮带动第二带轮转动，第二带轮通过连接皮带带动第一带轮转动，第一带轮带动第一不完全齿轮转动，通过第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的转动实现了传动齿板的左右往复运动，进而能够带动过滤箱左右往复运动，防止过滤箱内腔的杂质出现堆积的情况。
21.用于光稳定剂生产的过滤方法，所述方法如下：
22.在使用该装置时，外接电源，利用万向轮将装置推至合适的位置，旋转转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆转动带动吸盘转动并下移，直至吸盘与地面吸附，方便对装置进行固定，尽量避免装置在使用时出现滚动的情况；
23.将光稳定剂溶液通过进料口进入过滤箱的内部，经过第一过滤板时对光稳定剂中含有的大颗粒杂质进行滤除，经过第二过滤板时对光稳定剂中含有的较小颗粒杂质进行滤除，经过第三过滤板时将光稳定剂中含有的小颗粒杂质进行滤除，最终经过多重过滤的光稳定剂通过出料口进入收集框的内部进行统一收集；
24.装置在工作的过程中，启动驱动电机上的开关，驱动电机带动第二不完全齿轮转动，第二不完全齿轮带动第二带轮转动，第二带轮通过连接皮带带动第一带轮转动，第一带
轮带动第一不完全齿轮转动，当第二不完全齿轮顺时针转动到与传动齿板啮合时，传动齿板向左移动，从而带动过滤箱向左移动，当第二不完全齿轮顺时针转动到不与传动齿板啮合时，此时，第一不完全齿轮顺时针转动与传动齿板啮合，从而带动传动齿板向右移动，进而带动过滤箱向右移动，通过第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的转动实现了传动齿板的左右往复运动，进而能够带动过滤箱左右往复运动，尽量避免过滤箱1内部的杂质堆积在一起，有效地提高了装置的过滤效率。
25.装置工作结束后，打开门体，上拉活动板对复位弹簧挤压，使得限位杆与限位槽分离，解锁滑块的固定作用，向外拉动第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，使得滑块滑脱滑槽的内部，方便对第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板进行拆卸并将清理杂质
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.(1)通过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的配合设置，使得杂质能够经过过滤孔进行多层过滤，从而使得装置可以更高效的去除光稳定剂溶液中的杂质，提高过滤装置的效率，保证光稳定剂的成品质量。
28.(2)通过第一不完全齿轮、第一带轮、连接皮带、传动齿板、第二不完全齿轮、第二带轮、驱动电机和支撑板的配合设置，从而能够通过传动齿板带动过滤箱左右往复运动，从而使得过滤箱内部的杂质分散，尽量装置工作时避免杂质堵住过滤孔，从而影响过滤的速度。
29.(3)通过滑块和滑槽的配合设置，方便对第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板进行拆卸，并将杂质清理，尽量避免长期使用造成第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板出现堵塞的情况，影响装置的过滤效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术的剖视结构示意图；
32.图2为本技术的正视结构示意图；
33.图3为本技术的图1中a处结构示意图。
34.图中：1、过滤箱；2、第一过滤板；3、过滤孔；4、第二过滤板；5、第三过滤板；6、导向杆；7、出料口；8、第一竖板；9、收料组件；901、收集框；902、预留块；903、预留槽；10、底座；11、万向轮；12、锁紧组件；1201、吸盘；1202、连接座；1203、螺杆；1204、转盘；13、第二竖板；14、驱动组件；1401、第一不完全齿轮；1402、第一带轮；1403、连接皮带；1404、传动齿板；1405、第二不完全齿轮；1406、第二带轮；1407、驱动电机；1408、支撑板；15、进料口；16、门体；17、限位组件；1701、安装板；1702、复位弹簧；1703、活动板；1704、限位杆；1705、限位槽；18、滑动组件；1801、滑块；1802、滑槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.请参看说明书附图中图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种用于光稳定剂生产的过滤设备，包括底座10，底座10顶部的右端固定有第二竖板13，底座10底部的四个拐角处均安装有万向轮11。利用万向轮11能够推动装置随意移动位置，从而提高了装置的灵活性。底座10的两端均安装有锁紧组件12，锁紧组件12包括连接座1202，连接座1202固定在底座10的两端，两组连接座1202的顶部均螺接有螺杆1203，两组螺杆1203的顶部均安装有转盘1204，两组螺杆1203的底部均安装有吸盘1201。旋转转盘1204，转盘1204带动螺杆1203转动，螺杆1203转动带动吸盘1201转动并下移，直至吸盘1201与地面吸附，方便将装置固定。
37.请参看说明书附图中图1和图2，第二竖板13的右侧安装有驱动组件14，驱动组件14的左端贯穿第二竖板13并安装有过滤箱1，过滤箱1下方的底座10上安装有收料组件9，收料组件9包括收集框901，收集框901安装在底座10的顶部，收集框901的底部安装有预留块902，底座10的顶部开设有预留槽903，预留块902与预留槽903之间滑动连接。通过收集框901对光稳定剂溶液进行统一收集，当收集至一定量时，向外拉动收集框901，使得预留块902滑脱预留槽903的内部，方便将收集框901拆卸并移出光稳定剂溶液。过滤箱1的正面铰接有门体16，且门体16与过滤箱1的连接处安装有密封圈。增加了门体16与过滤箱1之间的密封性，尽量避免光稳定剂溶液出现渗漏的情况。
38.请参看说明书附图中图1和图3，过滤箱1远离驱动组件14的一端固定有导向杆6，底座10顶部的左端安装有第一竖板8，导向杆6远离过滤箱1的一端贯穿第一竖板8，过滤箱1的顶部开设有进料口15，过滤箱1的底部开设有出料口7，过滤箱1的内部自上至下依次安装有第一过滤板2、第二过滤板4和第三过滤板5，第一过滤板2、第二过滤板4和第三过滤板5的表面均开设有过滤孔3，过滤孔3的孔径自上至下依次递减，第一过滤板2、第二过滤板4和第三过滤板5的两端均安装有滑动组件18，滑动组件18包括滑块1801，滑块1801安装在第一过滤板2、第二过滤板4和第三过滤板5的两端，过滤箱1内腔的两侧均开设有滑槽1802，滑块1801与滑槽1802之间滑动连接。当需要对第一过滤板2、第二过滤板4和第三过滤板5进行拆卸时，使得滑块1801滑脱滑槽1802的内部即可。
39.请参看说明书附图中图3，驱动组件14包括传动齿板1404，传动齿板1404贯穿在第二竖板13的内部，传动齿板1404的顶部和底部分别啮合连接有第一不完全齿轮1401和第二不完全齿轮1405，第一不完全齿轮1401和第二不完全齿轮1405分别与第二竖板13之间安装有支撑板1408，上端支撑板1408的一端固定有驱动电机1407，驱动电机1407的动力输出端与第二不完全齿轮1405连接，第一不完全齿轮1401和第二不完全齿轮1405的表面分别同轴安装有第一带轮1402和第二带轮1406，第一带轮1402通过连接皮带1403与第二带轮1406连接。驱动电机1407带动第二不完全齿轮1405转动，第二不完全齿轮1405带动第二带轮1406转动，第二带轮1406通过连接皮带1403带动第一带轮1402转动，第一带轮1402带动第一不完全齿轮1401转动，通过第一不完全齿轮1401和第二不完全齿轮1405的转动实现了传动齿板1404的左右往复运动，进而能够带动过滤箱1左右往复运动，防止过滤箱1内腔的杂质出现堆积的情况。
40.工作原理：在使用该装置时，外接电源，利用万向轮11将装置推至合适的位置，旋转转盘1204，转盘1204带动螺杆1203转动，螺杆1203转动带动吸盘1201转动并下移，直至吸盘1201与地面吸附，方便对装置进行固定，尽量避免装置在使用时出现滚动的情况。
41.将光稳定剂溶液通过进料口15进入过滤箱1的内部，经过第一过滤板2时对光稳定
剂中含有的大颗粒杂质进行滤除，经过第二过滤板4时对光稳定剂中含有的较小颗粒杂质进行滤除，经过第三过滤板5时将光稳定剂中含有的小颗粒杂质进行滤除，最终经过多重过滤的光稳定剂通过出料口7进入收集框901的内部进行统一收集。
42.装置在工作的过程中，启动驱动电机1407上的开关，驱动电机1407带动第二不完全齿轮1405转动，第二不完全齿轮1405带动第二带轮1406转动，第二带轮1406通过连接皮带1403带动第一带轮1402转动，第一带轮1402带动第一不完全齿轮1401转动，当第二不完全齿轮1405顺时针转动到与传动齿板1404啮合时，传动齿板1404向左移动，从而带动过滤箱1向左移动，当第二不完全齿轮1405顺时针转动到不与传动齿板1404啮合时，此时，第一不完全齿轮1401顺时针转动与传动齿板1404啮合，从而带动传动齿板1404向右移动，进而带动过滤箱1向右移动，通过第一不完全齿轮1401和第二不完全齿轮1405的转动实现了传动齿板1404的左右往复运动，进而能够带动过滤箱1左右往复运动，尽量避免过滤箱1内部的杂质堆积在一起，有效地提高了装置的过滤效率。
43.装置工作结束后，打开门体16，上拉活动板1703对复位弹簧1702挤压，使得限位杆1704与限位槽1705分离，解锁滑块1801的固定作用，向外拉动第一过滤板2、第二过滤板4和第三过滤板5，使得滑块1801滑脱滑槽1802的内部，方便对第一过滤板2、第二过滤板4和第三过滤板5进行拆卸并将清理杂质。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。