一种自动检测并脱硫的废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种自动检测并脱硫的废气处理装置。


背景技术：

2.废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染，随着生活水平的提高，每年所需消耗的煤和石油也在逐渐提高，而煤和石油在燃烧时通常都含有硫化合物，因此燃烧时会产生二氧化硫，而二氧化硫直接排放对空气、环境以及人体都会造成伤害，所以需要对其进行处理。
3.现有的部分废气处理装置在处理废气时通常是将气体通过管道全部导入废气处理装置内部，然后对其进行处理，然而部分气体无污染可直接排放，从而在一定程度上导致了能源的浪费，并且现有的部分废气处理装置在对二氧化硫进行脱硫时通常是直接将气体与氢氧化钠溶液进行单一的搅拌混合脱硫，从而在一定程度上降低了脱硫的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动检测并脱硫的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动检测并脱硫的废气处理装置，包括处理箱，进液管，固定安装于所述处理箱一端，且所述进液管与处理箱相连通，控制器，固定安装于所述处理箱一端，分流管，固定连接于所述处理箱一端，且所述分流管内部固定安装有二氧化硫传感器，第一气管，固定连接于所述分流管顶部，且所述第一气管与分流管相连通，二氧化硫管，固定连接于所述分流管底部，且所述二氧化硫管与分流管相连通，所述分流管顶部对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定连接有电磁铁，所述电磁铁一端固定连接有通电弹簧，所述通电弹簧底部固定连接有挡板，所述处理箱顶部中心固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆外壁对称固定连接有多个搅拌杆，所述处理箱内部对称设有铰接的两个搅拌板，所述二氧化硫管另一端与处理箱相连通，所述转杆外壁对称固定连接有两个挤压杆，所述处理箱底部内壁对称固定连接有空心圆柱，所述空心圆柱内部套设有转动连接的连接杆，所述连接杆一端等距固定连接有打碎杆。
6.进一步的，所述搅拌板一端内部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆两端均贯穿于搅拌板外部，所述第一支撑杆两端均转动连接有支撑块，所述支撑块一端与处理箱内壁固定连接，所述处理箱内壁对称固定连接有搅拌板相适配的第二弹簧，所述第二弹簧一端与搅拌板固定连接，当搅拌板被搅拌杆进行挤压后，通过第二弹簧带动搅拌板进行回弹能够使得搅拌板进行翻转，从而进一步打乱氢氧化钠溶液，进而加快脱硫的速度。
7.进一步的，所述空心圆柱内部设有宝塔弹簧，所述宝塔弹簧底部与空心圆柱固定连接，所述宝塔弹簧顶部与连接杆底部固定连接，通过宝塔弹簧能够带动连接杆进行快速
往复旋转，从而使得打碎杆能够将从二氧化硫气管喷出的二氧化硫气体快速打成小气泡，从而加快其与氢氧化钠溶液反应的速度，从而实现快速脱硫。
8.进一步的，所述连接杆外壁固定连接有与空心圆柱相适配的圆环，所述连接杆靠近挤压杆一端的外壁固定连接有挤压块，通过挤压块与挤压杆接触能够带动连接杆和宝塔弹簧进行旋转，从而便于宝塔弹簧后续带动打碎杆进行快速旋转。
9.进一步的，所述挤压杆一端为弧形，所述挤压块一端为与挤压杆相适配的弧形，通过将挤压杆的一端设置为弧形以及挤压块一端相适配的弧形能够方便挤压杆与挤压块错开，从而减少错开所需要的能源。
10.进一步的，所述转杆外壁固定连接有延长杆，所述延长杆一端固定连接有弧形齿条，所述处理箱顶部内壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆底部外壁转动连接有小齿轮，所述处理箱内壁固定连接有安装板，所述安装板表面开设有通槽，所述安装板内壁转动连接有齿条环，所述安装板顶部周向等距固定连接有多个安装块，多个所述安装块内部均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部设置有气囊，所述气囊一端固定连接有第一磁铁，所述气囊一端固定连接有出气管，所述气囊一端固定连接有进气管，所述齿条环顶部固定连接有第二磁铁，所述齿条环顶部固定连接有第三磁铁，通过气囊能够将未完全反应的气体吸入并喷出，从而防止未完全反应的气体流出处理箱内部对环境和人体造成危害。
11.进一步的，所述气囊远离齿条环的一端与安装块固定连接，所述气囊靠近齿条环的一端与安装块滑动连接，所述弧形齿条与小齿轮相适配，所述小齿轮与齿条环啮合，通过弧形齿条与小齿轮的相适配使得弧形齿条能够在旋转一周时带动小齿轮进行旋转，从而方便后续第一磁铁、第二磁铁以及第三磁铁之间的相吸和相斥。
12.进一步的，所述第一磁铁与第二磁铁相斥，所述第一磁铁与第三磁铁相吸，所述第一磁铁、第二磁铁以及第三磁铁均为钕磁铁，通过磁力较强的钕磁铁使得第二磁铁与第三磁铁能够通过第一磁铁带动气囊进行抽气和喷气。
13.进一步的，所述安装板顶部固定连接有集气盘，所述出气管一端与集气盘相连通，所述集气盘一端底部固定连接有第二气管，所述第二气管一端朝向打碎杆，通过集气盘与第二气管的配合使用能够将未完全反应的气体再次排入带氢氧化钠溶液中，从而再次进行反应。
14.进一步的，所述进气管外壁固定安装有单向进气阀，所述出气管外壁固定安装有单向出气阀，通过单向进气阀能够防止气囊收集的气体再次从进气管喷出，从而使得气囊收集后的气体能够集中引导至第二气管内部，从而使其进行集中反应。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过电磁铁、通电弹簧、挡板、搅拌板、挤压杆、打碎杆以及挤压块地配合使用，使得工作人员在使用设备对气体进行脱硫的过程中，当气体中不含有二氧化硫时气体能够直接从第一气管排出，从而减少了不必要能源的浪费，并且当对二氧化硫气体进行脱硫时，能够通过搅拌杆带动挤压杆挤压挤压块，从而使得挤压块受到挤压带动连接杆以及宝塔弹簧旋转，从而使得宝塔弹簧在收紧后能够通过自己特性带动打碎杆进行快速往复旋转，从而将二氧化硫管内部的大气泡分解成小气泡，从而加快二氧化硫与氢氧化钠溶液反应的速度，同时能够在搅拌杆旋转的过程中带动搅拌板进行反向搅拌，从而进一步打乱水体与二氧化硫的混合，进而进一步加快脱硫的效率。
17.2、本发明通过弧形齿条、小齿轮、齿条环以及气囊的配合使用，使得弧形齿条在旋转的过程中能够间接性地带动小齿轮进行旋转，从而使得小齿轮能够间接性地带动齿条环进行旋转，从而使得齿条环在带动第二磁铁和第三磁铁旋转的过程中，通过第三磁铁与第一磁铁之间的吸力以及第二磁铁与第一磁铁之间的斥力能够带动气囊进行吸气和喷气，从而使得未完全反应的气体能够通过出气管排入集气盘内部，最终通过集气盘进入第二气管内部，然后再次通入至处理箱内部的氢氧化钠溶液内部，从而再次进行反应，从而防止未完全脱硫的气体溢出对人体造成伤害。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的整体剖面结构示意图；
20.图2为图1的a处结构放大图；
21.图3是本发明搅拌杆、搅拌板俯视剖面结构示意图；
22.图4是本发明空心圆柱剖面结构示意图；
23.图5是本发明安装板俯视剖面结构示意图；
24.图6为图1的b处结构放大图。
25.图中：1、处理箱；2、进液管；3、控制器；4、分流管；5、二氧化硫传感器；6、第一气管；7、二氧化硫管；8、第一安装槽；9、电磁铁；10、通电弹簧；11、挡板；12、电机； 13、转杆；14、搅拌杆；15、搅拌板；16、挤压杆；17、空心圆柱；18、连接杆；19、打碎杆；20、第一支撑杆；21、支撑块；22、第二弹簧；23、宝塔弹簧；24、圆环；25、挤压块； 26、延长杆；27、弧形齿条；28、第二支撑杆；29、小齿轮；30、安装板；31、通槽；32、齿条环；33、安装块；34、第二安装槽；35、气囊；36、第一磁铁；37、出气管；38、进气管；39、第二磁铁；40、第三磁铁；41、集气盘；42、第二气管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1－图4，本发明提供技术方案：一种自动检测并脱硫的废气处理装置，包括处理箱1，进液管2，固定安装于处理箱1一端，且进液管2与处理箱1相连通，控制器3，固定安装于处理箱1一端，分流管4，固定连接于处理箱1一端，且分流管4内部固定安装有二氧化硫传感器5，第一气管6，固定连接于分流管4顶部，且第一气管6与分流管4相连通，二氧化硫管7，固定连接于分流管4底部，且二氧化硫管7与分流管4相连通，分流管4顶部对称开设有第一安装槽8，第一安装槽8内部固定连接有电磁铁9，电磁铁9一端固定连接有通电弹簧10，通电弹簧10底部固定连接有挡板11，处理箱1顶部中心固定安装有电机12，电机12输出端固定连接有转杆13，转杆13外壁对称固定连接有多个搅拌杆14，处理箱1内部对称设有铰接的两个搅拌板15，二氧化硫管7另一端与处理箱1相连通，转杆 13外壁对称固定连接有两个挤
压杆16，处理箱1底部内壁对称固定连接有空心圆柱17，空心圆柱17内部套设有转动连接的连接杆18，连接杆18一端等距固定连接有打碎杆19，搅拌板15一端内部固定连接有第一支撑杆20，第一支撑杆20两端均贯穿于搅拌板15外部，第一支撑杆20两端均转动连接有支撑块21，支撑块21一端与处理箱1内壁固定连接，处理箱1内壁对称固定连接有搅拌板15相适配的第二弹簧22，第二弹簧22一端与搅拌板15固定连接，空心圆柱17内部设有宝塔弹簧23，宝塔弹簧23底部与空心圆柱17固定连接，宝塔弹簧23顶部与连接杆18底部固定连接，连接杆18外壁固定连接有与空心圆柱17相适配的圆环24，连接杆18靠近挤压杆16一端的外壁固定连接有挤压块25，挤压杆16一端为弧形，挤压块25一端为与挤压杆16相适配的弧形。
28.实施方式具体为：当工作人员需要对废气进行处理时，首先将废气排入分流管4内部，当气体中不含有二氧化硫时，此时气体通过第一气管6排出，当气体中含有二氧化硫时，当气体经过二氧化硫传感器5时，二氧化硫传感器5通过控制器3对电磁铁9进行通电，当电磁铁9通电后通电弹簧10进行快速收缩，从而使得通电弹簧10带动挡板11向上方移动并且对第一气管6进行堵塞，从而使得含有二氧化硫的气体通过二氧化硫管7进入到处理箱1 的内部，此时工作人员通过进液管2向处理箱1内部添加氢氧化钠溶液，然后打开电机12 带动转杆13进行旋转，从而使得转杆13带动搅拌杆14对氢氧化钠溶液以及二氧化硫气体进行搅拌混合，在转杆13旋转的过程中同时会带动挤压杆16进行旋转，使得挤压杆16在旋转的过程中挤压挤压块25，从而使得挤压块25带动连接杆18以及打碎杆19通过底部的宝塔弹簧23旋转一定的角度，并且此时宝塔弹簧23处于收紧状态，通过圆环24能够保证连接杆18旋转时的稳定性，当挤压杆16随着转杆13继续旋转不再挤压挤压块25的一端时，此时宝塔弹簧23同时不再受到压力，从而宝塔弹簧23开始进行旋转回弹，从而使得宝塔弹簧23带动连接杆18以及打碎杆19进行快速往复旋转，从而使得打碎杆19能够将从二氧化硫管7喷出的大股气泡进行打碎，从而使得二氧化硫气体进入水中产生的大气泡被击打成小气泡，从而扩大二氧化硫气体与氢氧化钠溶液的接触面积，进而加快其脱硫的速度，并且转杆13旋转的过程中同时会带动搅拌杆14对二氧化硫气体与氢氧化钠溶液进行搅拌，在搅拌杆14旋转的过程中会挤压搅拌板15，当搅拌板15受到挤压时会沿着第一支撑杆20进行旋转，同时搅拌板15会挤压第二弹簧22，从而使得第二弹簧22收紧，当搅拌板15偏移的角度过大不再与搅拌杆14接触时，此时第二弹簧22不再受到压力，从而通过自身弹力带动搅拌板15进行反转，进而进一步打乱氢氧化钠溶液，从而进一步加快二氧化硫气体与氢氧化钠溶液反应的速度，进而提高脱硫的效率。
29.请参阅图1、图5和图6，本发明提供技术方案：一种自动检测并脱硫的废气处理装置，另外转杆13外壁固定连接有延长杆26，延长杆26一端固定连接有弧形齿条27，处理箱1 顶部内壁固定连接有第二支撑杆28，第二支撑杆28底部外壁转动连接有小齿轮29，处理箱 1内壁固定连接有安装板30，安装板30表面开设有通槽31，安装板30内壁转动连接有齿条环32，安装板30顶部周向等距固定连接有多个安装块33，多个安装块33内部均开设有第二安装槽34，第二安装槽34内部设置有气囊35，气囊35一端固定连接有第一磁铁36，气囊35一端固定连接有出气管37，气囊35一端固定连接有进气管38，齿条环32顶部固定连接有第二磁铁39，齿条环32顶部固定连接有第三磁铁40，气囊35远离齿条环32的一端与安装块33固定连接，气囊35靠近齿条环32的一端与安装块33滑动连接，弧形齿条27与小齿轮29相适配，小齿轮29与齿条环32啮合，第一磁铁36与第二磁铁39相斥，第一磁铁36与第三磁铁40相吸，第
一磁铁36、第二磁铁39以及第三磁铁40均为钕磁铁，安装板 30顶部固定连接有集气盘41，出气管37一端与集气盘41相连通，集气盘41一端底部固定连接有第二气管42，第二气管42一端朝向打碎杆19，进气管38外壁固定安装有单向进气阀，出气管37外壁固定安装有单向出气阀。
30.实施方式具体为：当部分未完全反应的二氧化硫气体溢出氢氧化钠溶液时，此时随着转杆13的旋转带动延长杆26以及弧形齿条27进行旋转，在弧形齿条27旋转一周的过程中会带动小齿轮29进行旋转，从而使得小齿轮29带动安装板30内部的齿条环32进行旋转，在齿条环32慢速旋转的过程中，齿条环32顶部的第三磁铁40同时进行旋转，当第三磁铁40 移动至第一磁铁36一端时，此时第三磁铁40通过与第一磁铁36之间的磁力产生吸力，从而使得第一磁铁36带动气囊35向第三磁铁40的位置进行移动，在气囊35进行移动的过程中会通过进气管38抽取处理箱1内部未完全反映的二氧化硫气体，从而将其储存在气囊35 的内部，随着齿条环32的继续旋转，齿条环32顶部的第二磁铁39同时进行旋转，当第二磁铁39移动至第一磁铁36的一端时，此时第二磁铁39通过与第一磁铁36之间的斥力对第一磁铁36施加推力，从而使得第一磁铁36挤压气囊35在安装块33内部进行滑动，从而使得气囊35将内部吸取的二氧化硫气体通过出气管37排入集气盘41内部，随着转杆13的不断旋转，使得气囊35不断进行吸气和喷气，从而完成气体收集的循环，此时未完全反应的二氧化硫气体被收集后通过第二气管42再次排入处理箱1内部的氢氧化钠溶液中，并且通过打碎杆19再次将其打成小气泡，从而将其进行完全脱硫。
31.本发明的工作原理：
32.参照图1－图4，通过电磁铁9、通电弹簧10、挡板11、搅拌板15、挤压杆16、打碎杆 19以及挤压块25的配合使用，使得工作人员在使用设备对气体进行脱硫的过程中，当气体中不含有二氧化硫时气体能够直接从第一气管6排出，从而减少了不必要能源的浪费，并且当对二氧化硫气体进行脱硫时，能够通过搅拌杆14带动挤压杆16挤压挤压块25，从而使得挤压块25受到挤压带动连接杆18以及宝塔弹簧23旋转，从而使得宝塔弹簧23在收紧后能够通过自己特性带动打碎杆19进行快速往复旋转，从而将二氧化硫管7内部的大气泡分解成小气泡，从而加快二氧化硫与氢氧化钠溶液反应的速度，同时能够在搅拌杆14旋转的过程中带动搅拌板15进行反向搅拌，从而进一步打乱水体与二氧化硫的混合，进而进一步加快脱硫的效率。
33.进一步的，参照说明书附图1、图5和图6，通过弧形齿条27、小齿轮29、齿条环32 以及气囊35的配合使用，使得弧形齿条27在旋转的过程中能够间接性地带动小齿轮29进行旋转，从而使得小齿轮29能够间接性地带动齿条环32进行旋转，从而使得齿条环32在带动第二磁铁39和第三磁铁40旋转的过程中，通过第三磁铁40与第一磁铁36之间的吸力以及第二磁铁39与第一磁铁36之间的斥力能够带动气囊35进行吸气和喷气，从而使得未完全反应的气体能够通过出气管37排入集气盘41内部，最终通过集气盘41进入第二气管 42内部，然后再次通入至处理箱1内部的氢氧化钠溶液内部，从而再次进行反应，从而防止未完全脱硫的气体溢出对人体造成伤害。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。