一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置的制作方法

1.本发明涉及一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置，属于超净过滤器技术领域。


背景技术：

2.膜生物反应器(meane bioreactor，)是近年来发展起来的将膜法水处理技术与生物法水处理技术有机结合的高效水处理工艺，其以膜的过滤过程取代传统活性污泥工艺的二沉池沉淀过程，具有出水水质好、污泥浓度高等优点，随着环保要求的提高，膜生物反应器在污水处理中得到广泛应用。
3.现有的中空纤维膜组件过滤一段时间后，膜的孔会被污水中的油脂、污泥等物质覆盖，造成膜孔堵塞，需要定期进行清洗和更换，然而现有的中空纤维膜尺寸、型式非常固定，清洗、拆卸和更换不便，因此通过反冲洗颠倒流动方向来周期性地反冲洗该压力容器，以去除所积聚的杂质，反冲洗液体经由端板中的连接部被供给，该反冲洗液体流过膜，随后轴向地流过膜过滤器元件，包含杂质的反冲洗液体经由所述连接部和附加的连接部离开压力容器。
4.现有的中空纤维超净滤器的反冲洗装置在使用过程中的冲洗位置和冲洗强度为固定设置的容易在中空纤维超净滤器的内部产生冲洗死角，造成灰尘残留，影响装置的过滤效果。
5.因此我们对此做出改进，提出一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置。


技术实现要素：

6.(一)本发明要解决的技术问题是：现有的中空纤维超净滤器的反冲洗装置在使用过程中的冲洗位置和冲洗强度为固定设置的容易在中空纤维超净滤器的内部产生冲洗死角，造成灰尘残留，影响装置的过滤效果。
7.(二)技术方案
8.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置，包括过滤器与储水罐，所述过滤器和储水罐的中部连接有反冲洗机构，所述反冲洗机构包括主体，所述主体套接在储水罐的内部上方，且所述主体的内部安装有输水泵，所述输水泵的上端连接有检测装置，所述检测装置的上端套接有第一冲洗器，所述第一冲洗器的中部滑动安装有第二冲洗器。
9.其中，所述过滤器包括装置外壳，所述装置外壳的前端连接有进水管和污水管，所述装置外壳的后端底部连接有出水管，且所述装置外壳的尾端与反冲洗机构为转动连接。
10.其中，所述储水罐包括罐体，所述罐体固定连接在过滤器的尾部，且所述罐体的上端设有转动槽。
11.其中，所述检测装置包括检测板，所述检测板的上端安装有检测头，且所述检测板的上侧设有第一转动块和第一凸齿，所述第一凸齿的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆
的上端穿透第一冲洗器与第二冲洗器啮合连接，且所述检测板的下侧设有第二凸齿，所述第二凸齿与电机进行连接。
12.其中，所述第一冲洗器包括第一冲洗管，所述第一冲洗管的下方外侧设有第二转动块并通过第二转动块与转动槽进行转动连接，所述第一冲洗管的下方内侧设有转动套，所述转动套与第一转动块为转动连接，且所述第一冲洗管的上端安装为雪花状回折设置，所述回折内侧开设有卡槽和安装孔，且所述第一冲洗管的上端安装有第一喷头。
13.其中，所述第二冲洗器包括第二冲洗管，所述第二冲洗管安装在第一冲洗器的回折内侧，且所述第二冲洗管的两端均连接有连接软管，并通过连接软管与第一冲洗器和连接管进行固定连接，且所述第二冲洗管的两侧对称设有卡块并通过卡块套接在卡槽的内部，且所述第二冲洗管的底部开设有齿轮槽，所述齿轮槽的中部套接有连接杆并与连接杆齿纹传动。
14.其中，所述第二冲洗器滑动安装在第一冲洗器的中部，且所述第一冲洗器的直径值与过滤器的内壁直径值一致。
15.其中，所述输水泵的连接在过滤器和储水罐的中部，且所述输水泵的内部安装有泵体，所述泵体的外端安装在主体的中部，所述主体的内部另一侧安装有处理板和电机，所述处理板与检测装置之间为滑动连接，所述电机的上端设有齿轮，且所述齿轮与检测装置转动连接。
16.其中，所述主体的内部为防水设置，且所述处理板、泵体和电机均保持电性连接。
17.其中，所述第二冲洗管的上端安装有第二喷头，且所述第二喷头为倾斜向一侧连接安装在第二冲洗管的上端
18.(三)有益效果
19.本发明所提供的一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置，其有益效果是：
20.1、通过在过滤器的后端连接有储水罐和反冲洗机构，通过储水罐将反冲洗机构中的清水方向冲入过滤器的内部，对过滤器内部的生物滤膜进行反向冲洗，将过滤器生物膜内侧进水端的灰尘杂质残留进行冲击，将杂质随着水流通过污水管排出，保证过滤器的净化过滤效果，且反冲洗机构中的第一冲洗器和第二冲洗器能以全角度的转动喷水，避免在反冲洗过程中出现冲洗死角，保证冲洗的洁净。
21.2、通过将第一冲洗器和第二冲洗器进行滑动连接，并在第二冲洗器两侧设有卡块，通过卡块与卡槽之间的套接，保证第二冲洗器的平稳滑动，在第二冲洗器的底部通过齿轮槽与连接杆进行连接，便于在电机驱动检测装置转动的过程中带动第二冲洗器在第一冲洗器的内部进行伸缩移动，改变第二冲洗器的喷洗位置，便于使装置完成全面的清洗。
22.3、通过在第二冲洗器的上表面设有倾斜的第二喷头，便于通过第二喷头喷水过程中的冲击力带动第一冲洗器和第二冲洗器在过滤器的后端进行转动，使第二冲洗器和第一冲洗器对过滤器的内部进行循环的均匀的冲洗，便于装置的便捷使用，且提高装置的反冲洗效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术提供的一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置的结构示意图；
25.图2为本技术提供的一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置的结构剖视图；
26.图3为本技术提供的一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置的反冲洗机构示意图；
27.图4为本技术提供的一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置的反冲洗机构剖视图；
28.图5为本技术提供的一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置的反冲洗机构爆炸示意图；
29.图6为本技术提供的一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置的结构a处示意图；
30.图7为本技术提供的一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置的结构b处示意图；
31.图8为本技术提供的一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置的结构c处示意图。
32.图中：1、过滤器；11、装置外壳；12、进水管；13、污水管；14、出水管；2、储水罐；21、罐体；22、转动槽；3、反冲洗机构；31、主体；32、输水泵；33、连接管；34、泵体；35、处理板；36、电机；37、检测装置；3701、检测板；3702、检测头；3703、第一转动块；3704、第一凸齿；3705、第二凸齿；3706、连接杆；38、第一冲洗器；3801、第一冲洗管；3802、第二转动块；3803、转动套；3804、第一喷头；3805、卡槽；3806、安装孔；39、第二冲洗器；3901、第二冲洗管；3902、连接软管；3903、卡块；3904、齿轮槽；3905、第二喷头。
具体实施方式
33.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
34.如图1-图8所示，本实施方式提出一种中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置，包括过滤器1与储水罐2，过滤器1和储水罐2的中部连接有反冲洗机构3，反冲洗机构3包括主体31，主体31套接在储水罐2的内部上方，且主体31的内部安装有输水泵32，输水泵32的上端连接有检测装置37，检测装置37的上端套接有第一冲洗器38，第一冲洗器38的中部滑动安装有第二冲洗器39。
35.过滤器1包括装置外壳11，装置外壳11的前端连接有进水管12和污水管13，装置外壳11的后端底部连接有出水管14，且装置外壳11的尾端与反冲洗机构3为转动连接，通过在装置外壳11的前端连接有污水管13，便于将装置反冲洗过程中产生的污水和杂质排出，保证过滤器1的内部洁净。
36.储水罐2包括罐体21，罐体21固定连接在过滤器1的尾部，且罐体21的上端设有转动槽22，通过转动槽22将储水罐2和反冲洗机构3进行套接，便于保证反冲洗机构3在安装使用过程中的稳定，便于反冲洗机构3的喷洗使用。
37.检测装置37包括检测板3701，检测板3701的上端安装有检测头3702，且检测板
3701的上侧设有第一转动块3703和第一凸齿3704，第一凸齿3704的一侧转动连接有连接杆3706，连接杆3706的上端穿透第一冲洗器38与第二冲洗器39啮合连接，且检测板3701的下侧设有第二凸齿3705，第二凸齿3705与电机36进行连接，检测装置37对过滤器1的内部进行检测，便于对过滤器1的内部进行定期的进行反冲洗，保证过滤器1在使用过程中的过滤效果。
38.第一冲洗器38包括第一冲洗管3801，第一冲洗管3801的下方外侧设有第二转动块3802并通过第二转动块3802与转动槽22进行转动连接，第一冲洗管3801的下方内侧设有转动套3803，转动套3803与第一转动块3703为转动连接，且第一冲洗管3801的上端安装为雪花状回折设置，回折内侧开设有卡槽3805和安装孔3806，且第一冲洗管3801的上端安装有第一喷头3804，第一冲洗器38安装在过滤器1的尾端，将储水罐2内部的清水喷出，便于对过滤器1的内部进行反冲洗，且第一冲洗器38与过滤器1的内壁直径值一致，便于对过滤器1的内部进行完成的无死角的喷出，保证装置的喷洗效果。
39.第二冲洗器39包括第二冲洗管3901，第二冲洗管3901安装在第一冲洗器38的回折内侧，且第二冲洗管3901的两端均连接有连接软管3902，并通过连接软管3902与第一冲洗器38和连接管33进行固定连接，且第二冲洗管3901的两侧对称设有卡块3903并通过卡块3903套接在卡槽3805的内部，且第二冲洗管3901的底部开设有齿轮槽3904，齿轮槽3904的中部套接有连接杆3706并与连接杆3706齿纹传动，第二冲洗器39安装在第一冲洗器38的内侧，并进行伸缩以便于对过滤器1的中心位置进行冲洗，避免过滤器1的中部出现喷洗死角和误区，保证过滤器1的清洗效果。
40.第二冲洗器39滑动安装在第一冲洗器38的中部，且第一冲洗器38的直径值与过滤器1的内壁直径值一致，第二冲洗器39与第一冲洗器38配合使用，将储水罐2中的清水对过滤器1内部的滤膜进行反冲洗，使滤膜上残留的杂质和灰尘进行清理。
41.输水泵32的连接在过滤器1和储水罐2的中部，且输水泵32的内部安装有泵体34，泵体34的外端安装在主体31的中部，主体31的内部另一侧安装有处理板35和电机36，处理板35与检测装置37之间为滑动连接，电机36的上端设有齿轮，且齿轮与检测装置37转动连接，输水泵32。
42.主体31的内部为防水设置，且处理板35、泵体34和电机36均保持电性连接，主体31对处理板35、电机36进行安装和防护，避免处理板35和电机36损坏。
43.第二冲洗管3901的上端安装有第二喷头3905，且第二喷头3905为倾斜向一侧连接安装在第二冲洗管3901的上端，第二喷头3905的倾斜安装便于通过冲水过程中的冲击力带动反冲洗机构3在过滤器1的后端转动，改变反冲洗机构3的冲洗位置，对过滤器1进行全面的清洗，避免过滤器1出现清洗死角。
44.具体的，本中空纤维超净滤器的监测和反冲洗装置在使用时：第一冲洗器38和第二冲洗器39连接在检测装置37上并通过检测装置37与储水罐2的储水端进行连接，通过电机36带动检测装置37转动从而使第二冲洗器39在第一冲洗器38的内部伸缩，并在随后通过输水泵32对第一冲洗器38和第二冲洗器39供水，使第一冲洗器38和第二冲洗器39进行过滤器1的内部反冲洗，并在冲洗的过程中通过第二冲洗器39上冲击力度和冲击角度带动反冲洗机构3在过滤器1的内部进行自转，并将过滤器1内部的污水由污水管13排出，完成清洗。
45.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发
明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。