一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置的制作方法

1.本发明涉及含固体颗粒物料尾气净化技术领域，具体涉及一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置。


背景技术：

2.氧化铁，别名三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红、红粉、威尼斯红(主要成分为氧化铁)等。化学式fe2o3溶于盐酸，为红棕色粉末。其红棕色粉末为一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于油漆、油墨、橡胶等工业中，可作为催化剂，玻璃、宝石、金属的抛光剂，可用作炼铁原料。
3.氧化铁后处理生产过程中需经过干燥工序，物料中多余的水分会形成水蒸气排出，其中会包含氧化铁物料颗粒，这些物料颗粒如不处理，一是会影响现场的环境，二是影响员工的身体健康，而目前的氧化铁除尘大部分使用袋式除尘，占地广、投资大，且对收尘气体的含水量有严格的控制，对于这种水分含量高的含氧化铁颗粒气体，需寻找一种简单有效的处理方法。
4.因此，发明一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，通过通过折流板延缓尾气流动并阻碍粉体颗粒，并配合喷淋系统喷淋冲洗粉体进入粉体收集槽中，净化后的气体由出气管道排出；喷淋水通过喷淋管输送至喷淋头对折流板进行清洗，保证装置能够长时间正常运行，方案采用多喷头顶部斜方向冲洗折流板，可有效清理折流板表面积垢，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，包括：箱体，所述箱体用于通入氧化铁用含固体颗粒物料尾气并在内清洁净化；折流板，所述折流板位于箱体内部，且折流板用于延缓氧化铁用含固体颗粒物料尾气的流速，并对氧化铁用含固体颗粒物料尾气降温处理；喷淋管和喷淋头，所述喷淋管贯穿箱体两侧壁，且喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋管与喷淋头连通，且喷淋头用于喷洒处理液处理氧化铁用含固体颗粒物料尾气；粉体收集槽，所述粉体收集槽用于收集尾气中的固体颗粒物料，所述粉体收集槽底端设有排料管道；当含氧化铁颗粒尾气进入箱体后，粉体颗粒在折流板处受到阻碍被遮挡下来进入粉体收集槽，喷淋水通过喷淋管道输送至喷淋头对折流板进行清洗。
7.作为本发明的一种优选方案，所述折流板包括u形板、侧盖板和安装底板，所述安装底板固定连接在u形板的底部，且侧盖板可拆卸安装于u形板两侧开口处，u形板与侧盖板
的连接处设有密封盘根。
8.作为本发明的一种优选方案，所述u形板侧壁上开设有槽口，所述槽口内安装有换热金属片，且换热金属片外侧固定连接有若干均匀分布的导热金属杆；所述换热金属片和导热金属杆均由铜材质制成，且多个导热金属杆外侧共同连接有刮片，所述刮片初始位置与u形板侧壁贴合。
9.作为本发明的一种优选方案，所述折流板的数量设置为多个，多个折流板均匀且呈交错状分布于箱体侧壁上；所述折流板内部设置为空腔结构，且侧盖板两端均设有冷却水管，且多个冷却水管之间连通且形成水循环，外侧的冷却水管的输入端设有水泵，且水泵的输入端设有冷却水箱，所述冷却水箱输入端设有冷凝器，且外侧的冷却水管的输出端延伸至冷却水箱内部。
10.作为本发明的一种优选方案，所述喷淋管与箱体顶部平行，且喷淋管和喷淋头的安装水平高度大于折流板顶端的水平高度，所述喷淋管呈回形分布；所述喷淋头的数量设置为多个，且喷淋头与折流板竖直方向呈30度角。
11.作为本发明的一种优选方案，所述箱体一侧设有进气管道，所述箱体另一侧设有出气管道；所述进气管道和出气管道内侧均安装有金属滤网，所述进气管道和出气管道均与箱体贯穿且可拆卸连接，所述进气管道和出气管道均由耐高温材料制成。
12.作为本发明的一种优选方案，所述喷淋管输入端设有第一定时电磁阀，所述第一定时电磁阀用于控制喷淋头定时清理折流板；所述排料管道输出端安装有第二定时电磁阀，所述第二定时电磁阀用于将粉体收集槽内的物料定时排空，且排料管道内侧顶端设有输送引导螺旋。
13.作为本发明的一种优选方案，所述箱体截面形状设置为矩形，且粉体收集槽设置为棱台状。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、通过折流板延缓尾气流动并阻碍粉体颗粒，并配合喷淋系统喷淋冲洗粉体进入粉体收集槽中，净化后的气体由出气管道排出；喷淋水通过喷淋管输送至喷淋头对折流板进行清洗，保证装置能够长时间正常运行，方案采用多喷头顶部斜方向冲洗折流板，可有效解决折流板积垢，延长拆机清理的期限，节约人力；2、利用定时电磁阀按时冲洗，可有效的降低劳动成本，提高工作效率，粉体收集槽的按时排放，将其中的水和物料进行回收，节约资源与成本，本装置操作简单、自动化程度高、建设成本低、见效快，可有效的解决氧化铁后处理的带料粉尘问题；3、耐高温输送管道降低热损耗，延长装置的使用寿命，另外设置金属滤网能够拦截大颗粒杂质，提高净化效率的同时减少装置堵塞的风险，冷却水管与冷凝器配合实现水循环的降温处理，且水泵从冷却水箱中抽取冷却水，并通过冷却水管输入至多个折流板内部，在换热金属片和导热金属杆作用下对箱体内进行降温或恒温，且导热金属杆在刮片作用下便于清理，保证制冷效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明含固体颗粒物料尾气的净化处理系统的整体结构示意图；图2为本发明含固体颗粒物料尾气的净化处理系统的正视效果示意图；图3为本发明含固体颗粒物料尾气的净化处理系统中箱体的俯剖示意图；图4为本发明含固体颗粒物料尾气的净化处理系统中的折流板的立体图。
17.附图标记说明：箱体-1；折流板-2；喷淋管-3；喷淋头-4；粉体收集槽-5；排料管道-6；进气管道-7；出气管道-8；第一定时电磁阀-9；第二定时电磁阀-10；u形板-201；侧盖板-202；安装底板-203；槽口-204；导热金属杆-205；刮片-206；冷却水管-207。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
19.本发明提供了如图1-4所示的一种氧化铁用含固体颗粒物料尾气的净化装置，包括：箱体1，结构中的箱体1用于通入氧化铁用含固体颗粒物料尾气并在内清洁净化；折流板2，结构中的折流板2位于箱体1内部，且折流板2用于延缓氧化铁用含固体颗粒物料尾气的流速，并对氧化铁用含固体颗粒物料尾气降温处理；喷淋管3和喷淋头4，结构中的喷淋管3贯穿箱体1两侧壁，且喷淋管3上设有喷淋头4，结构中的喷淋管3与喷淋头4连通，且喷淋头4用于喷洒处理液处理氧化铁用含固体颗粒物料尾气；粉体收集槽5，结构中的粉体收集槽5用于收集尾气中的固体颗粒物料，结构中的粉体收集槽5底端设有排料管道6；当含氧化铁颗粒尾气进入箱体1后，粉体颗粒在折流板2处受到阻碍被遮挡下来进入粉体收集槽5，喷淋水通过喷淋管3道输送至喷淋头4对折流板2进行清洗。
20.上述方案中折流板2的进一步优化如下：结构中的折流板2包括u形板201、侧盖板202和安装底板203，结构中的安装底板203固定连接在u形板201的底部，且侧盖板202可拆卸安装于u形板201两侧开口处，u形板201与侧盖板202的连接处设有密封盘根，折流板2便于安装维护。
21.为了避免箱体1内温度升高，作出如下改进，结构中的u形板201侧壁上开设有槽口204，结构中的槽口204内安装有换热金属片，且换热金属片外侧固定连接有若干均匀分布的导热金属杆205；结构中的换热金属片和导热金属杆205均由铜材质制成，且多个导热金属杆205外侧共同连接有刮片206，结构中的刮片206初始位置与u形板201侧壁贴合。
22.另外，结构中的折流板2的数量设置为多个，多个折流板2均匀且呈交错状分布于箱体1侧壁上；结构中的折流板2内部设置为空腔结构，且侧盖板202两端均设有冷却水管207，且
多个冷却水管207之间连通且形成水循环，外侧的冷却水管207的输入端设有水泵，且水泵的输入端设有冷却水箱，结构中的冷却水箱输入端设有冷凝器，且外侧的冷却水管207的输出端延伸至冷却水箱内部。
23.具体的，冷却水管207与冷凝器配合实现水循环的降温处理，且水泵从冷却水箱中抽取冷却水，并通过冷却水管207输入至多个折流板2内部，在换热金属片和导热金属杆205作用下对箱体1内进行降温或恒温，且导热金属杆205在刮片206作用下便于清理，保证制冷效果；为了更好地解决折流板2清理的问题，使粉体颗粒便于回收利用，本发明在上述方案中做出进一步优化，结构中的喷淋管3与箱体1顶部平行，且喷淋管3和喷淋头4的安装水平高度大于折流板2顶端的水平高度，结构中的喷淋管3呈回形分布；结构中的喷淋头4的数量设置为多个，且喷淋头4与折流板2竖直方向呈30度角。
24.具体的喷淋管3和喷淋头4均匀分布在箱体1内，且一一对应分布在折流板2顶端外侧，喷淋头4喷出高压雾化液时，能够将折流板2外壁的粉体颗粒充分清理，提高清理效率。
25.为了输送氧化铁用含固体颗粒物料尾气，设置通气管，即结构中的箱体1一侧设有进气管道7，结构中的箱体1另一侧设有出气管道8；结构中的进气管道7和出气管道8内侧均安装有金属滤网，结构中的进气管道7和出气管道8均与箱体1贯穿且可拆卸连接，结构中的进气管道7和出气管道8均由耐高温材料制成。
26.具体的，氧化铁用含固体颗粒物料尾气从进气管道7进入箱体1内进行净化处理，随后从出气管道8排出，耐高温材料避免尾气温度对管道造成的热损耗，延长装置的使用寿命，另外设置金属滤网能够拦截大颗粒杂质，提高净化效率的同时减少装置堵塞的风险。
27.为了实现定期清理的效果，进行自动化控制运行，做出如下改进：结构中的喷淋管3输入端设有第一定时电磁阀9，结构中的第一定时电磁阀9用于控制喷淋头4定时清理折流板2；结构中的排料管道6输出端安装有第二定时电磁阀10，结构中的第二定时电磁阀10用于将粉体收集槽5内的物料定时排空，且排料管道6内侧顶端设有输送引导螺旋。
28.具体的，喷淋水通过喷淋管3输送至喷淋头4对折流板2进行清洗，由第一定时电磁阀9自动控制冲洗时间间隔，粉体收集槽5中的料浆经排料管道6排出回用，由第二定时电磁阀10自动控制排出时间间隔，输送引导螺旋由排料管道6外侧固定的驱动器驱动，将料浆定向快速引导排出。
29.进一步的优化结构为，结构中的箱体1截面形状设置为矩形，且粉体收集槽5设置为棱台状，箱体1与粉体收集槽5连通，且连接处无缝衔接，箱体1和粉体收集槽5内壁均设置为光滑面，便于物料落下。
30.本发明工作流程：氧化铁用含固体颗粒物料尾气从进气管道7进入箱体1中，经过折流板2时受到阻碍粉体颗粒被遮挡下来，随后阻碍粉体被喷淋冲洗进入粉体收集槽5中，净化后的气体由出气管道8排出；喷淋水通过喷淋管3输送至喷淋头4对折流板2进行清洗，保证装置能够长时间正常运行。
31.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领
域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。