一种工业燃烧煤气过滤净化设备的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种工业燃烧煤气过滤净化设备。


背景技术：

2.工业燃烧煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300-350立方米(标准状态)。其主要成分为氢气和甲烷，另外还含有少量的一氧化碳、c2以上不饱和烃、二氧化碳、氧气、氮气。其中氢气、甲烷、一氧化碳、c2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分；
3.在工业生产中常需要用煤燃烧时的燃烧热量来加工或生产产品，如冶金、热锻压等，因为煤在燃烧中会产生大量的热气，便于加工或生产各类材料及产品，但是高炉煤气为含尘、含气态杂质的酸性腐蚀性气体，需要经过除尘并脱除有害物质才能够投入工业生产使用，现有技术中对煤气的过滤处理效果不好，容易使滤芯堵塞，影响对煤气的过滤效果，且人工更换滤芯及其麻烦，需要耗费大量的人力物力，整体有待改进。
4.为此，提出一种工业燃烧煤气过滤净化设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工业燃烧煤气过滤净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业燃烧煤气过滤净化设备，包括净化箱，所述净化箱的前后两侧外表面固定连接有导向筒，所述净化箱的右侧外表面嵌入式固定连接有进气管，所述进气管与净化箱相互连通，所述净化箱的顶端固定连接有出气管，所述净化箱的上端面靠近出气管左侧的位置嵌入式固定连接有支撑箱，所述出气管的后端外表面嵌入式固定连接有固定箱，所述净化箱的左侧外表面靠近底端的位置通过螺栓固定连接有密封门，所述出气管的顶端面贯嵌入式固定连接有气泵；
7.所述固定箱的内部设置有传动机构，所述净化箱的内部靠近顶端的位置设置有过滤组件。
8.优选的，所述导向筒的内表面上下两端通过轴承转动连接有丝杆，所述导向筒的底端面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴顶端与丝杆固定连接，所述丝杆的外表面螺旋传动连接有滑块；
9.所述滑块靠近净化箱内部中心一侧外表面与过滤组件固定连接。
10.优选的，所述传动机构包括传动轴一、叶片、齿轮一、传动轴二、齿轮二、齿轮三；
11.所述固定箱的内表面左右两侧中心位置通过轴承转动连接有传动轴一，所述传动轴一的外表面固定连接有若干组叶片，所述传动轴一贯穿固定箱延伸至支撑箱内部，且其
外表面靠近支撑箱内部的位置固定连接有齿轮一，所述支撑箱的内表面左右两侧通过轴承转动连接有传动轴二，且传动轴二的外表面靠近左侧的位置固定连接有齿轮二，且其外表面靠近齿轮二右侧的位置固定连接有齿轮三，且齿轮三与齿轮一相互啮合。
12.优选的，所述过滤组件包括外环、内环、弹簧、轴承一、固定环、滤芯、齿环；
13.所述滑块靠近净化箱内部中心一侧外表面固定连接固定连接有外环，且外环的内表面滑动连接有内环，所述内环底端面与外环内表面底端之间设置有弹簧，所述内环靠近其中心一侧外表面固定连接有轴承一，所述轴承一的内圈固定连接有固定环，所述固定环的内表面螺纹连接有滤芯，所述固定环的上端面固定连接有齿环，所述齿环与齿轮二相互啮合。
14.优选的，所述外环的底端面固定连接有清理环，且清理环的横截面为三角形结构设计，且其与净化箱内壁相互贴合。
15.优选的，所述外环的底端外表面靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有清理刷，且清理刷与滤芯相互匹配并贴合。
16.优选的，所述轴承一为单向轴承，且其内圈只能相对于其外圈顺时针转动。
17.优选的，所述齿轮二上齿牙为直角三角形结构设计，且其与齿环相互匹配并啮合连接。
18.优选的，所述净化箱的底端固定连接有开合组件，所述开合组件包括开合筒、卡环、转盘、转轴、电机二、通槽；
19.所述净化箱的底端固定连接有开合筒，且其两者相互连通，所述开合组件嵌入式固定连接在进气管内部，所述开合筒的底端外表面对应净化箱底端端口的位置固定连接有卡环，且其两者相互连通，所述开合筒内部设置有转盘，且其内部中心位置贯穿固定连接有转轴，所述开合筒的底端面中心位置固定连接有电机二，所述电机二的输出轴与转轴固定连接，所述转盘的上端面对应净化箱底端端口的位置贯穿开设有通槽。
20.优选的，所述卡环的下方设置有滤袋，且其两者螺纹连接。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.通过在该装置中添加过滤组件，能够大大提高对工业燃烧煤气的过滤效果，保证了煤气能较为纯净的提供给工业生产使用，大大的延长了滤芯的使用寿命，且更换更加方便；
23.2.通过在该装置中添加传动机构，能够利用气流的流动自动的带动滤芯旋转，自动对滤芯进行清理，提高了滤芯的净化效果，且在对滤芯进行反吹清理时，能够带动滤芯震动，有利于将滤芯表面粉尘抖落。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的整体结构视图；
26.图2为本发明的整体正剖视图；
27.图3为本发明的右视剖视图；
28.图4为本发明的图2中a处放大视图；
29.图5为本发明的图2中b-b剖视图；
30.图6为本发明的图2中c-c剖视图；
31.图7为本发明的齿轮三与齿环的结合视图。
32.附图标记说明：
33.1、净化箱；11、导向筒；12、进气管；13、出气管；14、支撑箱；15、固定箱；16、密封门；21、丝杆；22、电机一；23、滑块；3、过滤组件；31、外环；32、内环；33、弹簧；34、轴承一；35、固定环；36、滤芯；37、齿环；4、传动机构；41、传动轴一；42、叶片；43、齿轮一；44、传动轴二；45、齿轮二；46、齿轮三；5、清理刷；6、开合组件；61、开合筒；62、卡环；63、转盘；64、转轴；65、电机二；66、通槽；7、滤袋；8、清理环；9、气泵。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
36.一种工业燃烧煤气过滤净化设备，包括净化箱1，所述净化箱1的前后两侧外表面固定连接有导向筒11，所述净化箱1的右侧外表面嵌入式固定连接有进气管12，所述进气管12与净化箱1相互连通，所述净化箱1的顶端固定连接有出气管13，所述净化箱1的上端面靠近出气管13左侧的位置嵌入式固定连接有支撑箱14，所述出气管13的后端外表面嵌入式固定连接有固定箱15，所述净化箱1的左侧外表面靠近底端的位置通过螺栓固定连接有密封门16，所述出气管13的顶端面贯嵌入式固定连接有气泵9；
37.所述固定箱15的内部设置有传动机构4，所述净化箱1的内部靠近顶端的位置设置有过滤组件3。
38.通过采用上述技术方案，工作时，煤气从进气管12进入净化箱1内部，经过过滤组件3时，能够对煤气中含有的粉尘与有毒气体过滤掉，经过滤处理的煤气经过出气管13流出，提供给工业生产使用，当煤气在出气管13内部流动时，能够带动传动机构4工作，带动过滤组件3旋转，有效的避免了煤气中粉尘集中粘附在过滤组件3靠近进气管12一侧，提高了过滤组件3的过滤效果。
39.作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述导向筒11的内表面上下两端通过轴承转动连接有丝杆21，所述导向筒11的底端面固定连接有电机一22，所述电机一22的输出轴顶端与丝杆21固定连接，所述丝杆21的外表面螺旋传动连接有滑块23；
40.所述滑块23靠近净化箱1内部中心一侧外表面与过滤组件3固定连接。
41.通过采用上述技术方案，当需要对过滤组件3进行更换时，先关闭进气管12，再控制电机一22旋转，带动丝杆21转动，由于丝杆21与滑块23螺旋传动连接，则能够带动滑块23向下移动，进而带动过滤组件3向下移动，当其移动至靠近密封门16后，打开密封门16，对过滤组件3进行更换。
42.作为本发明的一种实施例，如图2、图3、图4、图5与图7所示，所述传动机构4包括传动轴一41、叶片42、齿轮一43、传动轴二44、齿轮二45、齿轮三46，所述固定箱15的内表面左右两侧中心位置通过轴承转动连接有传动轴一41，所述传动轴一41的外表面固定连接有若干组叶片42，所述传动轴一41贯穿固定箱15延伸至支撑箱14内部，且其外表面靠近支撑箱14内部的位置固定连接有齿轮一43，所述支撑箱14的内表面左右两侧通过轴承转动连接有传动轴二44，且传动轴二44的外表面靠近左侧的位置固定连接有齿轮二45，且其外表面靠近齿轮二45右侧的位置固定连接有齿轮三46，且齿轮三46与齿轮一43相互啮合，所述过滤组件3包括外环31、内环32、弹簧33、轴承一34、固定环35、滤芯36、齿环37，所述滑块23靠近净化箱1内部中心一侧外表面固定连接固定连接有外环31，且外环31的内表面滑动连接有内环32，所述内环32底端面与外环31内表面底端之间设置有弹簧33，所述内环32靠近其中心一侧外表面固定连接有轴承一34，所述轴承一34的内圈固定连接有固定环35，所述固定环35的内表面螺纹连接有滤芯36，所述固定环35的上端面固定连接有齿环37，所述齿环37与齿轮二45相互啮合，所述外环31的底端面固定连接有清理环8，且清理环8的横截面为三角形结构设计，且其与净化箱1内壁相互贴合，所述外环31的底端外表面靠近左侧的位置通过螺栓固定连接有清理刷5，且清理刷5与滤芯36相互匹配并贴合，所述轴承一34为单向轴承，且其内圈只能相对于其外圈顺时针转动，所述齿轮二45上齿牙为直角三角形结构设计，且其与齿环37相互匹配并啮合连接。
43.通过采用上述技术方案，当煤气在出气管13内部从下至上流动时，则能够带动叶片42与传动轴一41做顺时针转动，则能够带动齿轮一43顺时针转动，为了防止气体无法推动叶片42转动，后续使用过程中人工固定箱15的外部与叶片42的传动轴一41对应固定安装驱动装置，如电机，并与传动轴一41连接，当通过的气体无法推动叶片42转动时，可以控制驱动装置工作，由于齿轮一43与齿轮三46相互啮合，则能够带动齿轮三46和传动轴二44逆时针转动，进而带动齿轮二45逆时针转动，且齿轮二45与齿环37相互啮合，则会带动齿环37做顺时针转动，随之带动固定环35顺时针转动，进而带动与之螺纹固定连接的滤芯36做顺时针旋转，滤芯36能够相对于清理刷5顺时针旋转，则固定不动的清理刷5能够扫落粘附在滤芯36外表面的粉尘，防止滤芯36堵塞而影响到煤气的流通，保证了滤芯36的过滤效果，延长了其使用寿命，当净化箱1内部与滤芯36外表面积附过多粉尘时，关闭进气管12，控制气泵9向下吹气，则能够致使出气管13内部产生向下流动的气流，则能够带动叶片42逆时针转动，从而能够通过传动轴一41与齿轮一43等一系列结构部件带动齿轮二45顺时针转动，由于轴承一34的内圈只能相对于其外圈顺时针转动，则顺时针旋转的齿轮二45不能够带动齿环37和固定环35逆时针转动，且齿轮二45与齿环37上齿牙均为直角三角形结构设计相互匹配并啮合，则顺时针旋转的齿轮二45能够抵制齿环37向下移动，进而带动固定环35、轴承一34与内环32向下移动，内环32向下移动会挤压弹簧33，则弹簧33能始终带动齿环37向上与齿轮二45相互接触，齿轮二45上每一组齿牙转过齿环37时，都能带动齿环37做一组上下往返运动，则能够带动滤芯36上下震动，有利于将滤芯36上的灰尘抖落，且向下的气流能够将滤芯36外表面的粉尘吹走，掉落的粉尘能够被气流带入净化箱1底部的收集装置内部，且当对滤芯36更换时，向下移动的滑块23能够带动整个过滤组件3下移，则向下移动的外环31能够带动与之固定连接清理环8将粘附在净化箱1内壁上的粉尘刮擦干净，防止过多粉尘堆积影响滤芯36的使用寿命。
44.作为本发明的一种实施例，如图2与图6所示，所述净化箱1的底端固定连接有开合组件6，所述开合组件6包括开合筒61、卡环62、转盘63、转轴64、电机二65、通槽66，所述净化箱1的底端固定连接有开合筒61，且其两者相互连通，所述开合组件6嵌入式固定连接在进气管12内部，所述开合筒61的底端外表面对应净化箱1底端端口的位置固定连接有卡环62，且其两者相互连通，所述开合筒61内部设置有转盘63，且其内部中心位置贯穿固定连接有转轴64，所述开合筒61的底端面中心位置固定连接有电机二65，所述电机二65的输出轴与转轴64固定连接，所述转盘63的上端面对应净化箱1底端端口的位置贯穿开设有通槽66，所述卡环62的下方设置有滤袋7，且其两者螺纹连接。
45.通过采用上述技术方案，当需要关闭进气管12时，只需控制电机二65转动，通过转轴64带动与之固定连接的转盘63转动，将通槽66转至与进气管12管口脱离状态时，即可关闭进气管12管口，当通槽66转至与进气管12管口相互对应的位置时即可打开进气管12通入煤气，当通槽66转至与净化箱1底端端口对应时，即可打开滤袋7的入口，方便将粉尘收集在其内部，且滤袋7与卡环62螺纹固定连接，大大方便了工作人员取下滤袋7对粉尘进行处理。
46.工作原理：工作时，控制电机二65转动，通过转轴64带动与之固定连接的转盘63转动，将通槽66转至与进气管12管口相互对应的位置，即可打开进气管12管口，通入煤气，煤气从进气管12进入净化箱1内部，经过过滤组件3时，能够对煤气中含有的粉尘与有毒气体过滤掉，经过滤处理的煤气经过出气管13流出，提供给工业生产使用，当煤气在出气管13内部从下至上流动时，则能够带动叶片42与传动轴一41做顺时针转动，则能够带动齿轮一43顺时针转动，由于齿轮一43与齿轮三46相互啮合，则能够带动齿轮三46和传动轴二44逆时针转动，进而带动齿轮二45逆时针转动，且齿轮二45与齿环37相互啮合，则会带动齿环37做顺时针转动，随之带动固定环35顺时针转动，进而带动与之螺纹固定连接的滤芯36做顺时针旋转，滤芯36能够相对于清理刷5顺时针旋转，则固定不动的清理刷5能够扫落粘附在滤芯36外表面的粉尘，防止滤芯36堵塞而影响到煤气的流通，保证了滤芯36的过滤效果，延长了其使用寿命，当净化箱1内部与滤芯36外表面积附过多粉尘时，控制转盘63转动，将通槽66转至与进气管12管口脱离状态时，即可关闭进气管12管口，将通槽66转至与净化箱1底端端口对应时，即可打开滤袋7的入口，方便将粉尘收集在其内部，再控制气泵9向下吹气，则能够致使出气管13内部产生向下流动的气流，则能够带动叶片42逆时针转动，从而能够通过传动轴一41与齿轮一43等一系列结构部件带动齿轮二45顺时针转动，由于轴承一34的内圈只能相对于其外圈顺时针转动，则顺时针旋转的齿轮二45不能够带动齿环37和固定环35逆时针转动，且齿轮二45与齿环37上齿牙均为直角三角形结构设计相互匹配并啮合，则顺时针旋转的齿轮二45能够抵制齿环37向下移动，进而带动固定环35、轴承一34与内环32向下移动，内环32向下移动会挤压弹簧33，则弹簧33能始终带动齿环37向上与齿轮二45相互接触，齿轮二45上每一组齿牙转过齿环37时，都能带动齿环37做一组上下往返运动，则能够带动滤芯36上下震动，有利于将滤芯36上的灰尘抖落，且向下的气流能够将滤芯36外表面的粉尘吹走，掉落的粉尘能够被气流带入净化箱1底部的滤袋7中，且滤袋7既能够保证气流正常流通，又能够将粉尘收集在其内部，当需要对过滤组件3进行更换时，先关闭进气管12，打开滤袋7入口，再控制电机一22旋转，带动丝杆21转动，由于丝杆21与滑块23螺旋传动连接，则能够带动滑块23向下移动，进而带动整个过滤组件3向下移动，向下移动的外环31能够带动与之固定连接的清理环8将粘附在净化箱1内壁上的粉尘刮擦干净，防止过多粉尘堆
积影响滤芯36的使用寿命，且刮落粉尘能够自动的掉落至滤袋7中，当滤袋7移动至靠近密封门16后，打开密封门16，对过滤组件3进行更换，整体结构简单，实用性强。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。