一种建筑材料回收加工设备的制作方法

1.本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种建筑材料回收加工设备。


背景技术：

2.牡蛎壳与钢渣中含有和水泥相类似的硅酸二钙、硅酸三钙及铁铝酸盐等矿物质，具有水硬胶凝形，因此可作为生产无熟料和少熟料水泥的原料，也可作为水泥掺和料，牡蛎壳与钢渣水泥具有水化热低、后期强度高、抗腐蚀和耐磨等优点，是理想的大坝水泥和道路水泥，已引起有关行业的重视，因此，需要一种建筑材料回收加工设备对其进行加工处理，从而对其回收进行利用。
3.但是现有的牡蛎壳与钢渣在制成建筑材料时过程复杂，加工效率低，增大了牡蛎壳与钢渣回收利用的成本，不适合在一些小型工厂进行推广，且现有的牡蛎壳与钢渣加工装置对牡蛎壳与钢渣加工破碎的效果差，造成其加工质量不合格，影响其产品的品质，并且现有的牡蛎壳与钢渣中含有较多铁矿金属，铁矿金属在加工过程中会对加工装置造成损害，从而给工厂增加加工装置的维修成本，且会影响牡蛎壳与钢渣原料的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑材料回收加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的牡蛎壳与钢渣回收处理工艺复杂、回收成本高、加工效果差且无法去除牡蛎壳与钢渣中铁矿金属的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料回收加工设备，包括底板，所述底板上端设置有收料框，且收料框一侧固定连接有支撑纵梁，所述支撑纵梁上端固定连接有支撑环，且支撑环上连接有加工桶，所述加工桶上端设置有入料框，且入料框一侧与支撑纵梁固定连接，并且入料框内侧连接有轴杆上支撑架，所述加工桶内部下端固定连接有轴杆下支撑架，且轴杆上支撑架与轴杆下支撑架之间连接有搅拌轴，并且搅拌轴上设置有搅拌叶，所述加工桶外侧中部固定连接有齿圈，且加工桶一侧设置有驱动电机，所述驱动电机轴端连接有电机齿轮，且电机齿轮与齿圈啮合连接，所述加工桶下端通过支撑横梁连接有除铁框，且除铁框一侧设置有铁料收集框，并且除铁框内部连接有磁力滚筒，所述磁力滚筒一侧轴端连接有齿盘，且支撑环一侧连接有传动轴支架，所述支撑横梁上连接有传动轴支架，且传动轴支架之间轴承连接有传动轴，所述传动轴上端键连接有传动轴齿轮，且传动轴齿轮与齿圈相互啮合连接，所述除铁框下端通过筛分支架连接有筛分框，且筛分框内设置有筛分板，所述筛分板下端固定连接有伸缩轴，且伸缩轴上连接有弹簧，所述筛分板两端通过伸缩轴与筛分框两端相连接，且筛分板上端一侧设置有振动装置，所述筛分板一侧的底板上固定连接有精磨箱支架，且精磨箱支架上端设置有精磨箱，所述精磨箱内部连接有精磨滚轮，且精磨箱上方连接有挡料板，所述精磨滚轮一侧的精磨箱上固定连接有精磨电机，且精磨箱下端一侧设置有导料板。
6.优选的，所述筛分框两侧设置有圆形通孔，且筛分板上的伸缩轴嵌套活动连接在
筛分框两侧的圆形通孔内，并且筛分框与筛分板之间设置有弹簧。
7.优选的，所述入料框与加工桶上端通过轴承连接，且支撑环通过轴承与加工桶相连接。
8.优选的，所述加工桶下端设置有出料口，且加工桶下端的出料口位于磁力滚筒一侧上方，并且磁力滚筒下端的除铁框上设置有出料口。
9.优选的，所述传动轴下端设置有外螺旋纹，且传动轴下端的外螺旋纹与齿盘啮合连接。
10.优选的，所述挡料板的水平截面的结构形状为“u”形，且筛分板下端位于挡料板的内部。
11.优选的，所述精磨滚轮的数量设置为2个，且精磨滚轮两者之间通过齿轮传动连接，并且精磨滚轮表面设置有半球形凸粒。
12.优选的，所述搅拌轴上端与轴杆上支撑架固定连接，且搅拌轴下端与轴杆下支撑架通过轴承相连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑材料回收加工设备能便于简化牡蛎壳与钢渣回收处理流程，从而使得牡蛎壳与钢渣回收处理效率提高且降低牡蛎壳与钢渣回收处理的成本，且能便于提高加工品质，并且能便于去除牡蛎壳与钢渣中铁矿金属：
14.1、通过振动装置对筛分板进行振动，筛分板下端的伸缩轴在筛分框两端的圆形通孔内伸缩运动，从而对筛分板上的牡蛎壳与钢渣原料进行筛分，符合要求的原料通过筛分板上的筛分孔落入到收料框内，大颗粒原料通过筛分板前端进入到精磨箱内，通过筛分处理避免对符合要求的牡蛎壳与钢渣原料进行重复精磨，从而提高牡蛎壳与钢渣回收处理效率，且降低了加工装置的电能使用成本，并且通过两次研磨加工处理，提高了产品的品质；
15.2、通过齿圈转动带动传动轴齿轮转动，传动轴齿轮转动带动传动轴转动，传动轴通过下端的外螺纹带动齿盘转动，从而使得磁力滚筒转动，磁力滚筒将牡蛎壳与钢渣内混入的铁矿金属吸附在磁力滚筒表面，且通过惯性的作用使得铁矿金属进入到铁料收集框内，牡蛎壳与钢渣原料通过铁料收集框下端的出料口进入到筛分板上，从而能便于去除牡蛎壳与钢渣中铁矿金属。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；
17.图2为本发明俯视结构示意图；
18.图3为本发明前视结构示意图；
19.图4为本发明前视剖面结构示意图；
20.图5为本发明图4中a点放大结构示意图；
21.图6为本发明右视结构示意图；
22.图7为本发明右视剖面结构示意图。
23.图中：1、底板；2、收料框；3、支撑纵梁；4、筛分支架；5、筛分框；6、支撑横梁；7、驱动电机；8、传动轴齿轮；9、电机齿轮；10、轴杆上支撑架；11、入料框；12、支撑环；13、齿圈；14、加工桶；15、传动轴；16、齿盘；17、除铁框；18、铁料收集框；19、挡料板；20、精磨箱；21、精磨电机；22、精磨箱支架；23、搅拌叶；24、筛分板；25、精磨滚轮；26、传动轴支架；27、导料板；
28、搅拌轴；29、磁力滚筒；30、轴杆下支撑架；31、振动装置；32、伸缩轴；33、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑材料回收加工设备，包括底板1、收料框2、支撑纵梁3、筛分支架4、筛分框5、支撑横梁6、驱动电机7、传动轴齿轮8、电机齿轮9、轴杆上支撑架10、入料框11、支撑环12、齿圈13、加工桶14、传动轴15、齿盘16、除铁框17、铁料收集框18、挡料板19、精磨箱20、精磨电机21、精磨箱支架22、搅拌叶23、筛分板24、精磨滚轮25、传动轴支架26、导料板27、搅拌轴28、磁力滚筒29、轴杆下支撑架30、振动装置31、伸缩轴32和弹簧33，底板1上端设置有收料框2，且收料框2一侧固定连接有支撑纵梁3，支撑纵梁3上端固定连接有支撑环12，且支撑环12上连接有加工桶14，加工桶14上端设置有入料框11，且入料框11一侧与支撑纵梁3固定连接，并且入料框11内侧连接有轴杆上支撑架10，加工桶14内部下端固定连接有轴杆下支撑架30，且轴杆上支撑架10与轴杆下支撑架30之间连接有搅拌轴28，并且搅拌轴28上设置有搅拌叶23，加工桶14外侧中部固定连接有齿圈13，且加工桶14一侧设置有驱动电机7，驱动电机7轴端连接有电机齿轮9，且电机齿轮9与齿圈13啮合连接，加工桶14下端通过支撑横梁6连接有除铁框17，且除铁框17一侧设置有铁料收集框18，并且除铁框17内部连接有磁力滚筒29，磁力滚筒29一侧轴端连接有齿盘16，且支撑环12一侧连接有传动轴支架26，支撑横梁6上连接有传动轴支架26，且传动轴支架26之间轴承连接有传动轴15，传动轴15上端键连接有传动轴齿轮8，且传动轴齿轮8与齿圈13相互啮合连接，除铁框17下端通过筛分支架4连接有筛分框5，且筛分框5内设置有筛分板24，筛分板24下端固定连接有伸缩轴32，且伸缩轴32上连接有弹簧33，筛分板24两端通过伸缩轴32与筛分框5两端相连接，且筛分板24上端一侧设置有振动装置31，筛分板24一侧的底板1上固定连接有精磨箱支架22，且精磨箱支架22上端设置有精磨箱20，精磨箱20内部连接有精磨滚轮25，且精磨箱20上方连接有挡料板19，精磨滚轮25一侧的精磨箱20上固定连接有精磨电机21，且精磨箱20下端一侧设置有导料板27。
26.筛分框5两侧设置有圆形通孔，且筛分板24上的伸缩轴32嵌套活动连接在筛分框5两侧的圆形通孔内，并且筛分框5与筛分板24之间设置有弹簧33，能便于通过振动装置31对筛分板24进行振动，使得筛分板24下端的伸缩轴32在筛分框5两端的圆形通孔内伸缩运动，且能便于使得筛分板24在弹簧33弹力作用下进行振动，从而使得对除铁框17内输出的物料进行筛分。
27.入料框11与加工桶14上端通过轴承连接，且支撑环12通过轴承与加工桶14相连接，能便于使得加工桶14固定在支撑纵梁3上端，从而使得加工桶14能够稳定的支承在铁料收集框18上方，且能便于使得加工桶14相对于入料框11和支撑环12转动。
28.加工桶14下端设置有出料口，且加工桶14下端的出料口位于磁力滚筒29一侧上方，并且磁力滚筒29下端的除铁框17上设置有出料口，能便于将加工桶14内的粗加工原料输入到除铁框17内，除铁框17内的磁力滚筒29逆时针转动，将铁矿金属吸附在磁力滚筒29
表面，使得铁矿金属在惯性的作用下进入到铁料收集框18，从而使得得铁矿金属与加工原料进行分离，且能便于使得牡蛎壳与钢渣通过除铁框17下端的出料口进入到筛分框5内，使得筛分框5对牡蛎壳与钢渣原料进行进一步筛分。
29.传动轴15下端设置有外螺旋纹，且传动轴15下端的外螺旋纹与齿盘16啮合连接，能便于通过驱动电机7转动带动齿圈13转动，使得齿圈13转动带动传动轴齿轮8转动，传动轴齿轮8转动带动传动轴15转动，且能便于使得传动轴15通过其下方的外螺旋纹带动齿盘16转动，从而使得齿盘16带动磁力滚筒29转动。
30.挡料板19的水平截面的结构形状为“u”形，且筛分板24下端位于挡料板19的内部，能便于通过挡料板19的“u”形结构使得筛分板24上的原料能够全部进入到精磨箱20内，从而能便于防止筛分板24在振动过程中将原料振至精磨箱20外部。
31.精磨滚轮25的数量设置为2个，且精磨滚轮25两者之间通过齿轮传动连接，并且精磨滚轮25表面设置有半球形凸粒，能便于通过精磨电机21转动带动精磨滚轮25转动，精磨滚轮25通过齿轮带动一侧精磨滚轮25转动，从而使得精磨滚轮25两者向内侧反向转动，进而对物料进行精磨，且能便于通过精磨滚轮25表面的半球形凸粒对牡蛎壳与钢渣原料进行挤压精磨，从而提高牡蛎壳与钢渣原料的精磨效果。
32.搅拌轴28上端与轴杆上支撑架10固定连接，且搅拌轴28下端与轴杆下支撑架30通过轴承相连接，能便于通过轴杆上支撑架10将搅拌轴28固定使其不发生转动，通过轴杆下支撑架30对搅拌轴28进行固定，使得搅拌轴28能够在轴杆下支撑架30上转动，且能便于通过加工桶14转动对牡蛎壳与钢渣进行粗加工处理。
33.工作原理：首先通过入料框11向加工桶14内加入牡蛎壳与钢渣原料，通过启动加工装置，驱动电机7转动带动其轴端的电机齿轮9转动，电机齿轮9通过齿圈13带动加工桶14转动，搅拌轴28通过入料框11上端的轴杆上支撑架10固定，加工桶14相对于搅拌轴28上的搅拌叶23转动，从而对加工桶14内的牡蛎壳与钢渣原料进行粗加工；
34.通过粗加工完成后的牡蛎壳与钢渣原料通过加工桶14下端的出料口进入到除铁框17内，齿圈13转动带动传动轴齿轮8转动，传动轴齿轮8转动带动传动轴15转动，传动轴15通过下端的外螺纹带动齿盘16转动，从而使得磁力滚筒29转动，磁力滚筒29将牡蛎壳与钢渣内混入的铁矿金属吸附在磁力滚筒29表面，且通过惯性的作用使得铁矿金属进入到铁料收集框18内，牡蛎壳与钢渣原料通过铁料收集框18下端的出料口进入到筛分板24上；
35.通过振动装置31对筛分板24进行振动，筛分板24下端的伸缩轴32在筛分框5两端的圆形通孔内伸缩运动，从而对筛分板24上的牡蛎壳与钢渣原料进行筛分，符合要求的原料通过筛分板24上的筛分孔落入到收料框2内，大颗粒原料通过筛分板24前端进入到精磨箱20内；
36.通过精磨电机21转动带动一侧精磨滚轮25转动，一侧精磨滚轮25通过齿轮带动另一侧精磨滚轮25转动，使得两侧精磨滚轮25向内侧相向转动，从而对牡蛎壳与钢渣原料进行精磨处理，精磨完成后的原料通过精磨箱20下端的导料板27进入到收料框2内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的
方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。