一种基于节能减排的纺织原料运输设备的制作方法

1.本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种基于节能减排的纺织原料运输设备。


背景技术：

2.在对纺织品进行生产时，由于部分纺织原料需要进行浸染，浸染用染料在调配车间进行调配后需要转移至浸染车间，在转移的过程中需要不断进行搅拌以防止染料沉淀，现有的方式为通过电机带动搅拌杆不断对染料进行搅拌，此过程较为消耗能源，使之造成多余的碳排放造成能耗，而不对染料进行搅拌，仅靠转移过程中的晃动很难使染料保持均匀，在转移至浸染车间后需要重新进行长时间的搅拌以保持均匀，因此需要一种装置可以使染料转移过程中尽量保持均匀，缩短转移到浸染车间后的搅拌时间，达到降低能耗浪费的目的实用，因此，设计实用性强的一种基于节能减排的纺织原料运输设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于节能减排的纺织原料运输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于节能减排的纺织原料运输设备，包括桶体，所述桶体的内壁底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有破碎机构，所述桶体的底部开设有圆形槽，所述圆形槽的底部与桶体的外部连通设置，所述圆形槽的顶部与桶体的内部连通设置，所述圆形槽的内部设置有排气机构。
5.根据上述技术方案，所述破碎机构包括固定球、固定环、连接杆、破碎杆、扇叶，所述固定球的内壁与搅拌杆的外壁固定连接，所述固定球的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁与固定环的后侧固定连接，所述固定环的内壁与连接杆的外壁通过轴承转动连接，所述连接杆的左侧与的外壁固定连接，所述连接杆的外壁与破碎杆的一端固定连接。
6.根据上述技术方案，所述排气机构包括滑筒、弹簧、单向阀、挤压板、排气筒、弹片，所述滑筒的外壁与圆形槽的内壁滑动连接，所述滑筒的内壁顶部通过弹簧与圆形槽的内壁底部连接，所述单向阀的外壁与圆形槽的内壁固定连接，所述挤压板的下表面与桶体的内壁底部接触，所述挤压板的外壁与滑筒的外壁固定连接，所述滑筒上开设有圆孔，所述圆孔的内壁与排气筒的外壁滑动连接，所述排气筒的右侧通过弹片与滑筒的内壁连接。
7.根据上述技术方案，所述排气筒的内部为中空设置，所述排气筒的左端开设有小孔，所述小孔的上端与排气筒的外侧连通设置。
8.根据上述技术方案，所述搅拌杆呈罗旋状偏转设置在桶体的内部，所述搅拌杆的底部直径小于搅拌杆的顶部直径。
9.根据上述技术方案，所述滑筒的上侧位于搅拌杆的底部下侧，所述滑筒的位置与搅拌杆的位置为对应设置。
10.根据上述技术方案，所述单向阀的输入侧为下侧。
11.根据上述技术方案，所述搅拌杆表面破碎机构的数量为若干个，若干个所述破碎机构均匀分布在搅拌杆的表面。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，在染料转移的过程中其内部进行晃动会由于惯性使内部液体向下的重力分布不均匀，在染料晃动时，向下挤压重力较小的区域会使弹簧向上回弹将滑筒与挤压板向上推动，使滑筒的下侧通过单向阀填充充气，在染料液体回流的过程中由于重力不断加大，会使滑筒与挤压板重新被挤压复位，滑筒下侧的气体通过滑筒的上侧被挤压排出，使之形成气泡向上漂浮，使染料内部被带动形成水流，使之达到避免沉淀的目的，使转移后的搅拌时间缩短，达到节能减排的目的；
13.在滑筒上升时会使挤压板被带动上升，在滑筒回落时会使挤压板进行跟随回落，将挤压板下侧的染料由挤压板与桶体之间的缝隙排出，由于挤压板的挤压会使排出的染料运动速度较快，达到使染料底部形成向上涌的流动状态，使底部的染料与上层的染料记性交换，达到保持均匀的目的；
14.在滑筒向上运动时会使挤压搅拌杆，使滑筒的上侧挤压搅拌杆使其进行旋转，搅拌杆的旋转会将挤压板挤压出的染料流进行混合，使其混合的更加均匀；
15.在滑筒旋转的过程中会使染料由固定球内部的圆孔中穿过，使染料带动扇叶进行旋转，使扇叶带动破碎杆旋转将染料内部的气泡以及结团的染料进行打散，使之混合的更加均匀。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体原理示意图；
18.图2是本发明桶体的横剖结构示意图；
19.图3是本发明图2中a的结构示意图；
20.图4是本发明图3中b的结构示意图；
21.图5是本发明固定球处剖面结构示意图；
22.图中：1桶体、2转杆、3搅拌杆、4破碎机构、5排气机构、401固定球、402固定环、403连接杆、404破碎杆、405扇叶、501滑筒、502弹簧、503单向阀、504挤压板、505排气筒、506弹片。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种基于节能减排的纺织原料运输设备，包括桶体1，桶体1的内壁底部通过轴承转动连接有转杆2，转杆2的外壁固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3呈罗旋状偏转设置在桶体1的内部，搅拌杆3的底部直径小于搅拌杆3的顶部直径，搅拌杆3上设置有破碎机构4，搅拌杆3表面破碎机构4的数量为若干个，若干个破碎机构4均
匀分布在搅拌杆3的表面，桶体1的底部开设有圆形槽，圆形槽的底部与桶体1的外部连通设置，圆形槽的顶部与桶体1的内部连通设置，圆形槽的内部设置有排气机构5。
25.破碎机构4包括固定球401、固定环402、连接杆403、破碎杆404、扇叶405，固定球401的内壁与搅拌杆3的外壁固定连接，固定球401的内部开设有圆孔，圆孔的内壁与固定环402的后侧固定连接，固定环402的内壁与连接杆403的外壁通过轴承转动连接，连接杆403的左侧与4405的外壁固定连接，连接杆403的外壁与破碎杆404的一端固定连接。
26.排气机构5包括滑筒501、弹簧502、单向阀503、挤压板504、排气筒505、弹片506，滑筒501的外壁与圆形槽的内壁滑动连接，滑筒501的上侧位于搅拌杆3的底部下侧，滑筒501的位置与搅拌杆3的位置为对应设置，滑筒501的内壁顶部通过弹簧502与圆形槽的内壁底部连接，单向阀503的外壁与圆形槽的内壁固定连接，单向阀503的输入侧为下侧，挤压板504的下表面与桶体1的内壁底部接触，挤压板504的外壁与滑筒501的外壁固定连接，滑筒501上开设有圆孔，圆孔的内壁与排气筒505的外壁滑动连接，排气筒505的右侧通过弹片506与滑筒501的内壁连接，排气筒505的内部为中空设置，排气筒505的左端开设有小孔，小孔的上端与排气筒505的外侧连通设置。
27.在染料转移的过程中其内部进行晃动会由于惯性使内部液体向下的重力分布不均匀，在染料晃动时，向下挤压重力较小的区域会使弹簧502向上回弹将滑筒501与挤压板504向上推动，在滑筒501向上运动时会使挤压搅拌杆3，使滑筒501的上侧挤压搅拌杆3使其进行旋转，同时使滑筒501的下侧通过单向阀503填充充气，在染料液体回流的过程中由于重力不断加大，会使滑筒501与挤压板504重新被挤压复位，滑筒501下侧的气体通过滑筒501的上侧排气筒505的内部被挤压排出，使之形成气泡向上漂浮，使染料内部被带动形成水流，使之达到避免沉淀的目的，在滑筒501上升时会使挤压板504被带动上升，在滑筒501回落时会使挤压板504进行跟随回落，将挤压板504下侧的染料由挤压板504与桶体1之间的缝隙排出，由于挤压板504的挤压会使排出的染料运动速度较快，达到使染料底部形成向上涌的流动状态，使底部的染料与上层的染料记性交换，搅拌杆3的旋转会将挤压板504挤压出的染料流进行混合，使其混合的更加均匀，在滑筒501旋转的过程中会使染料由固定球401内部的圆孔中穿过，使染料带动扇叶405进行旋转，使扇叶405带动破碎杆404旋转将染料内部的气泡以及结团的染料进行打散，使之混合的更加均匀。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。